CN204852107U - 一种防止摩擦盘磨损的偏航制动器 - Google Patents
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Abstract
一种防止摩擦盘磨损的偏航制动器，属于风力发电机技术领域。包括偏航油缸、活塞、摩擦片和摩擦盘，所述摩擦片固定在活塞上，在制动时，与摩擦片相接触，所述油缸一侧壁上开有泄油孔，所述泄油孔位于σmax-σr之间，其中：σr正常工作的工作行程，σmax为安全限位行程。本发明使原有的泄油孔既满足泄油孔功能，同时还满足在摩擦片耗尽后活塞上的金属部分顶到摩擦盘时的限位保护功能。从而大大减少了业主的维护工作量和维护成本。
Description
技术领域
本发明属于风力发电机技术领域，特别是涉及一种防止摩擦盘磨损的偏航制动器。
背景技术
风力发电是一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。风力发电机系统中，偏航系统的主要作用有两个：其一是与风力发电机组的控制系统相互配合，使风力发电机组的风轮始终处于迎风状态，充分利用风能，提高风力发电机组的发电效率；其二是提供必要的锁紧力矩，以保障风力发电机组的安全运行。风力发电机在经过长期运行之后，偏航摩擦片会产生磨损，当摩擦片耗尽时，若未及时更换摩擦片，就会造成摩擦盘磨损。摩擦盘损坏之后不仅会产生重大安全隐患，并且更换起来非常麻烦，更换过程中造成风机停机时间过长，由此引起的电能损失过大，大大增加了业主的维护工作量和维护成本。
目前存在的技术缺点是当摩擦片耗尽时，若未及时更换摩擦片，会造成摩擦盘磨损。摩擦盘损坏之后不仅会产生重大安全隐患，并且更换起来非常麻烦，更换过程中造成风机停机时间过长，由此引起的电能损失过大，大大增加了业主的维护工作量和维护成本。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种防止摩擦盘磨损的偏航制动器。通过改变偏航制动器上的泄油孔位置，并连接到液压站油箱。使泄油孔正常时作为泄油口使用，当摩擦片未及时更换出现金属间摩擦时，作为安全泄压使用。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种防止摩擦盘磨损的偏航制动器，包括偏航油缸、活塞、摩擦片和摩擦盘，所述摩擦片固定在活塞上，在制动时，与摩擦片相接触，所述油缸一侧壁上开有泄油孔，所述泄油孔位于σmax-σr之间，其中：σr正常工作的工作行程，σmax为安全限位行程。
进一步地，所述活塞上还设置有两行程环和一尘封环，尘封环靠近摩擦片端，在两行程环间设置密封环，所述密封环内置密封圈。
本发明的有益效果为：
本发明使原有的泄油孔既满足泄油孔功能，同时还满足在摩擦片耗尽后活塞上的金属部分顶到摩擦盘时的限位保护功能。从而大大减少了业主的维护工作量和维护成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明泄油孔开在正常工作的工作行程的极限位置示意图。
图3为本发明泄油孔开在安全限位行程的极限位置示意图。
图中：1.油缸，2.活塞，3.行程环，4.尘封环，5.摩擦片，6.摩擦盘，7.活塞下表面，8.密封环，9.泄油孔。
具体实施方式
下面通过实施例和附图对本发明作进一步详述。
实施例：如图1所示，本发明一种防止摩擦盘磨损的偏航制动器，包括偏航油缸1、活塞2、摩擦片5和摩擦盘6，所述摩擦片5固定在活塞2上，在制动时，与摩擦片5相接触，所述油缸1一侧壁上开有泄油孔9，所述泄油孔9位于σr～(σmax-σr)之间，其中：σr正常工作的工作行程，σmax为安全限位行程。既能满足泄油孔9的泄油功能，同时又能满足在摩擦片5耗尽后，活塞2上的金属部分顶到摩擦盘6时的限位保护功能，
所述活塞2上还设置有两行程环3和一尘封环4，尘封环4靠近摩擦片5端，在两行程环3间设置密封环8，所述密封环8内置密封圈。
本发明通过改变泄油孔9在制动器油缸1上的位置，使其满足一定尺寸即可由原来的泄油孔变为既满足泄油孔功能，同时还满足在摩擦片耗尽后活塞上的金属部分顶到摩擦盘时的限位保护功能。
当风机要进行偏航制动时，液压站将液压油以140-160bar的压力通过制动器上的注油口进入到制动器的油缸1内，通过液压油的油压将活塞2向下推动，使活塞2带动其上的摩擦片5与摩擦盘6接触，从而达到制动的目的。
如图1所示，假定σr为正常工作的工作行程，σmax为安全限位行程。
如图2所示，当活塞2上表面向下移动到σr位置(即工作行程位置)时，摩擦片5与摩擦盘6接触，实施制动；
如图3所示，假设摩擦片5已被完全耗尽完，此时当活塞2上表面向下移动到σmax位置(即安全限位行程位置)时，活塞下表面7与摩擦盘6上表面接触。
Claims (2)
1.一种防止摩擦盘磨损的偏航制动器，包括偏航油缸、活塞、摩擦片和摩擦盘，所述摩擦片固定在活塞上，在制动时，与摩擦片相接触，其特征在于：所述油缸一侧壁上开有泄油孔，所述泄油孔位于σmax-σr之间，其中：σr正常工作的工作行程，σmax为安全限位行程。
2.根据权利要求1所述防止摩擦盘磨损的偏航制动器，其特征在于：所述活塞上还设置有两行程环和一尘封环，尘封环靠近摩擦片端，在两行程环间设置密封环，所述密封环内置密封圈。
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