CN204851813U - 液压闸式剪板机油路控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压闸式剪板机油路控制系统，属于剪板机设备领域。系统特别的包括了辅助油路系统；所述的辅助油路系统包括油箱(1)、与油箱(1)依次通过油路连接的滤油器(2)、油泵电机(3)、单向阀(4)、电磁阀(18)和辅助剪切缸(11)，所述的电磁阀(18)引出油路与辅助剪切缸(11)上腔连接，所述的辅助剪切缸(11)下腔与刀架上部连接，辅助油路系统还包括辅助剪切控制器(15)，所述的辅助剪切控制器(15)与油泵电机(3)和电磁阀(18)相连接。它具有针对大物料剪切压力大、剪切均衡、精度高的优点。

Description

液压闸式剪板机油路控制系统

技术领域

本实用新型涉及液压闸式剪板机油路控制系统，更具体地说，涉及剪板机设备领域。

背景技术

剪板机在剪板时，如果压料力不够，被剪板料在剪切过程中将产生位移，特别在剪切终了时位移更为明显，这样会使被剪板料尺寸偏差增大。如果压料力过大则使被剪板料表面产生压痕，同时还增大了压料缸对机架和压料梁的载荷，为了保证机架和压料梁的强度和刚度，只有增大机架和压料梁的横截面面积，从而增大了剪板机整体重量，加大了剪板机的制造成本。

中国专利申请，申请号201410415397.0，公开日2014年12月10日，公开了一种剪板机液压系统，本发明公开了一种剪板机液压系统，包括液压泵组、系统油压控制块、压料缸控制阀块、数个压料缸、主液压缸控制阀块和一对主液压缸，液压泵组的输出端分别与系统油压控制块、压料缸控制阀块输入端、主液压缸控制阀块输入端相连，系统油压控制块输出端通油箱，压料缸控制阀块输出端分别与数个压料缸后腔相连，主液压缸控制阀块输出端与一对主液压缸后腔相连，一对主液压缸活塞杆端头分别与刀架上侧相连。本发明结构简单、操作方便、降低了制造成本，在剪切力的不断增大时，数个压料缸均处于保压状态；处于保压状态的压料缸油压不再增高，压料力不再增大，被剪板料表面会不会产生压痕，提高了被剪板料的表面质量。但本发明针对再剪切过程中，压力值并未进行改进，且针对大料件的压力依旧不足，压力依旧在两端施与，在进行剪切时候压力不均衡，剪切效果不足。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的大物料剪切压力不足、剪切力不均衡、剪切精度差的问题，本实用新型提供了液压闸式剪板机油路控制系统，它具有针对大物料剪切压力大、剪切均衡、精度高的优点。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

液压闸式剪板机油路控制系统，包括油箱、与油箱依次通过油路连接的滤油器、油泵电机和单向阀，所述的单向阀通过油路分别与电磁溢流阀、压料缸和剪切缸连接，所述的电磁溢流阀另一端与回油油箱连接，剪切缸前端设置有球阀，剪切缸包括主缸与副缸，球阀引出油路与主缸上腔连接，主缸下腔与副缸上腔连接，主缸下腔与副缸上腔油路设置有一球阀Ⅱ，球阀Ⅱ一端与主缸下腔与副缸上腔之间油路连接，另一端与球阀前端油路连接，主缸与副缸活塞杆与刀架两端连接，刀架两端下方分别设置有回程缸，回程缸活塞杆支撑刀架，两个回程缸下腔分别与储气筒相连接，其特征在于：还包括辅助油路系统；

所述的辅助油路系统包括油箱、与油箱依次通过油路连接的滤油器、油泵电机、单向阀、电磁阀和辅助剪切缸，所述的电磁阀引出油路与辅助剪切缸上腔连接，所述的辅助剪切缸下腔与刀架上部连接，辅助油路系统还包括辅助剪切控制器，所述的辅助剪切控制器与油泵电机和电磁阀相连接。

更进一步的，液压闸式剪板机油路控制系统还包括压力表，压力表通过压力表开关与单向阀引出油路相连接，通过压力表观察油路压力便于进行油路控制。

更进一步的，所述的辅助剪切控制器与压力表相连接，通过检测主油路压力，进行辅助油路的控制，针对性好，控制效率高。

更进一步的，所述的辅助油路系统还包括行程探测器，所述的行程探测器与辅助剪切控制器连接，行程探测器设置于刀架一侧，可以针对刀架下降行程设定辅助油路系统的上升下降，多种控制结合，保证辅助控制系统的完善运行。

更进一步的，所述的刀架连接的上刀为倒“V”字形刀口，两端低，中间高。可以在刀片进行剪切时物料受力均匀，发生变形小。

更进一步的，所述的辅助剪切缸下端活塞杆与刀架的上刀刀口中部最高点对应上方的位置连接，使得刀片受力均匀，避免倾斜。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过辅助的油路系统，进行辅助剪切，有效的保证了料件在进行剪切时候的压力充足，通过多层次的检测和控制使得剪切压力大、剪切精度高；

(2)使用压力表检测主油路，通过压力表观察油路压力便于进行主油路控制；

(3)针对主油路的压力情况，综合控制辅助油路系统的开启和速度调整，精确、及时，综合性能好；

(4)行程探测器与辅助剪切控制器连接，行程探测器设置于刀架一侧，可以针对刀架下降行程设定辅助油路系统的上升下降，多种控制结合，保证辅助控制系统的完善运行；

(5)辅助剪切缸下端活塞杆与刀架的上刀刀口中部最高点对应上方的位置连接，使得刀片受力均匀，避免倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号说明：

1、油箱；2、滤油器；3、油泵电机；4、单向阀；5、压料缸；6、压力表开关；7、压力表；8、储气筒；9、回程缸；10、剪切缸；11、辅助剪切缸；12、球阀；13、电磁溢流阀；14、刀架；15、辅助剪切控制器；16、行程探测器；17、球阀Ⅱ；18、电磁阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，液压闸式剪板机油路控制系统，包括油箱1、与油箱1依次通过油路连接的滤油器2、油泵电机3和单向阀4，所述的单向阀4通过油路分别与电磁溢流阀13、压料缸5和剪切缸10连接，所述的电磁溢流阀13另一端与另一个外部设置的回油油箱连接，剪切缸10前端设置有球阀12，剪切缸10包括主缸与副缸，球阀12引出油路与主缸上腔连接，主缸下腔与副缸上腔连接，主缸下腔与副缸上腔油路设置有一球阀Ⅱ17，球阀Ⅱ17一端与主缸下腔与副缸上腔之间油路连接，另一端与球阀12前端油路连接，主缸与副缸活塞杆与刀架14两端连接，刀架14两端下方分别设置有回程缸9，回程缸9为气缸，回程缸9活塞杆支撑刀架14，所述的刀架14连接的上刀为倒“V”字形刀口，两端低，中间高。两个回程缸9下腔分别与储气筒8相连接，储气筒8为回程缸9提供气压，液压闸式剪板机油路控制系统还包括压力表7，压力表7通过压力表开关6与单向阀4引出油路相连接。通过压力表检测主油路，通过压力表观察油路压力便于进行主油路控制。

还包括辅助油路系统：所述的辅助油路系统包括油箱1、与油箱1依次通过油路连接的滤油器2、油泵电机3、单向阀4、电磁阀18和辅助剪切缸11，所述的电磁阀18引出油路与辅助剪切缸11上腔连接，所述的辅助剪切缸11下腔与刀架14上部连接，所述的辅助剪切缸11下端活塞杆与刀架14的上刀刀口中部最高点对应上方的位置连接。在剪切时候使得刀片受力均匀，避免倾斜，使得刀片不发生想中间翘曲的情况，避免了剪切误差，剪切性能好。

辅助油路系统还包括辅助剪切控制器15，所述的辅助剪切控制器15与油泵电机3和电磁阀18相连接，所述的辅助剪切控制器15与压力表7相连接。所述的辅助油路系统还包括行程探测器16，所述的行程探测器16与辅助剪切控制器15连接，行程探测器16设置于刀架14一侧。

液压油在油箱1中经过滤油器2过滤经过油泵3压出，在不工作时候，液压油通过油路回到油箱1中，当需要剪切时候电磁溢流阀13得电，压力油进入压料缸5和通过球阀12进入主油缸即剪切缸10中，油压克服回程缸9的压力推动刀架14下行实现剪切，同时主缸的下腔油进入副缸，由于主缸下腔行程与副缸上腔行程由球阀Ⅱ17封闭形成一密封空间，使得刀架14平行进行上下剪切工作。在进行物料进行剪切时，辅助油路系统进行工作，根据外部控制器的计算和控制辅助油路系统进行启动，通过辅助剪切控制器15控制油泵电机3和电磁阀18的开启，控制供油开关和速度，针对所需不同的压力、高度和进行剪切的速度控制辅助剪切缸11的压缩，使得刀架14受到符合大物料的所需压力，进行完善的剪切工作。通过检测行程探测器16探测刀架14下降高度，由于在剪切进行后慢慢下降，V形刀片与物料接触面逐渐增大压力增大，在达到预定位置时候压力不足，此时辅助剪切控制器15由探测信号检测控制辅助剪切缸11进行压缩，使得刀片进行剪切时候压力足够，且进行剪切时候刀片切面受到的压力均衡，剪切稳定，准确率高。

压力表7与辅助剪切控制器15，通过压力表7监控主油路的压力情况，综合控制辅助油路系统的开启和速度调整，精确、及时，综合性能好，在压力不足时和压力不稳定时，控制辅助油路系统的速度，保持压力稳定，安全可靠。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (6)

1.液压闸式剪板机油路控制系统，包括油箱(1)、与油箱(1)依次通过油路连接的滤油器(2)、油泵电机(3)和单向阀(4)，所述的单向阀(4)通过油路分别与电磁溢流阀(13)、压料缸(5)和剪切缸(10)连接，所述的电磁溢流阀(13)另一端与回油油箱连接，剪切缸(10)前端设置有球阀(12)，剪切缸(10)包括主缸与副缸，球阀(12)引出油路与主缸上腔连接，主缸下腔与副缸上腔连接，主缸下腔与副缸上腔油路设置有一球阀Ⅱ(17)，球阀Ⅱ(17)一端与主缸下腔与副缸上腔之间油路连接，另一端与球阀(12)前端油路连接，主缸与副缸活塞杆与刀架(14)两端连接，刀架(14)两端下方分别设置有回程缸(9)，回程缸(9)活塞杆支撑刀架(14)，两个回程缸(9)下腔分别与储气筒(8)相连接，其特征在于：还包括辅助油路系统；

所述的辅助油路系统包括油箱(1)、与油箱(1)依次通过油路连接的滤油器(2)、油泵电机(3)、单向阀(4)、电磁阀(18)和辅助剪切缸(11)，所述的电磁阀(18)引出油路与辅助剪切缸(11)上腔连接，所述的辅助剪切缸(11)下腔与刀架(14)上部连接，辅助油路系统还包括辅助剪切控制器(15)，所述的辅助剪切控制器(15)与油泵电机(3)和电磁阀(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的液压闸式剪板机油路控制系统，其特征在于：液压闸式剪板机油路控制系统还包括压力表(7)，压力表(7)通过压力表开关(6)与单向阀(4)引出油路相连接。

3.根据权利要求2所述的液压闸式剪板机油路控制系统，其特征在于：所述的辅助剪切控制器(15)与压力表(7)相连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的液压闸式剪板机油路控制系统，其特征在于：所述的辅助油路系统还包括行程探测器(16)，所述的行程探测器(16)与辅助剪切控制器(15)连接，行程探测器(16)设置于刀架(14)一侧。

5.根据权利要求1所述的液压闸式剪板机油路控制系统，其特征在于：所述的刀架(14)连接的上刀为倒“V”字形刀口，两端低，中间高。

6.根据权利要求5所述的液压闸式剪板机油路控制系统，其特征在于：所述的辅助剪切缸(11)下端活塞杆与刀架(14)的上刀刀口中部最高点对应上方的位置连接。