CN204843643U - 新型钢管夹持头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型钢管夹持头,包括夹持头本体,所述夹持头本体包括相互对称的夹持板,两夹持板之间形成钢管的夹持空间;所述夹持板包括上下相互铰接的弧形滑杆,弧形滑杆上滑动安装有弧形夹板,弧形夹板的外侧铰接有摆杆,相对的两摆杆的端部共同铰接于推块上,所述夹持板上下两侧的推块分别与驱动气缸连接。本实用新型使用时,通过上下气缸推动两推板带动四块弧形夹板共同夹紧钢管,其夹持力度均匀,对钢管表面几乎无损伤。本实用新型还具有结构简单、设计合理、使用可靠的特点。

Description

新型钢管夹持头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及不锈钢管的加工生产设备,特别涉及用于夹持钢管的夹持头。
背景技术
[0002] 对不锈钢管的端部进行加工时,需要通过夹持装置将钢管夹持固定。现有的夹持装置的夹持头,通过多个方向将钢管夹持,其结构复杂,夹持力度不均匀,对钢管的表面损伤较大。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的上述缺点,进行研究和改进,提供一种新型钢管夹持头,其结构简单,夹持力度均匀,对钢管表面不产生损伤。
[0004] 为了解决上述问题,本实用新型采用如下方案:
[0005] —种新型钢管夹持头,包括夹持头本体,所述夹持头本体包括相互对称的夹持板,两夹持板之间形成钢管的夹持空间;所述夹持板包括上下相互铰接的弧形滑杆,弧形滑杆上滑动安装有弧形夹板,弧形夹板的外侧铰接有摆杆,相对的两摆杆的端部共同铰接于推块上,所述夹持板上下两侧的推块分别与驱动气缸连接。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进:
[0007] 位于夹持板下侧的推块上安装有底支撑板,底支撑板通过弹簧与推块连接。
[0008] 所述底支撑板带有与弧形夹板内侧弧度一致的弧形支撑面。
[0009] 本实用新型的技术效果在于:
[0010] 本实用新型使用时,通过上下气缸推动两推板带动四块弧形夹板共同夹紧钢管,其夹持力度均匀,对钢管表面几乎无损伤。本实用新型还具有结构简单、设计合理、使用可靠的特点。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 图中:1、夹持板;2、摆杆;11、弧形滑杆;12、弧形夹板;3、推块;4、驱动气缸;5、底支撑板;51、弧形支撑面;6、弹簧。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
[0014] 如图1所示,本实施例的新型钢管夹持头,包括夹持头本体,夹持头本体包括相互对称的夹持板I,两夹持板I之间形成钢管的夹持空间;夹持板I包括上下相互铰接的弧形滑杆11,弧形滑杆11上滑动安装有弧形夹板12,弧形夹板12的外侧铰接有摆杆2,相对的两摆杆2的端部共同铰接于推块3上,夹持板I上下两侧的推块3分别与驱动气缸4连接。
[0015] 进一步地,位于夹持板I下侧的推块3上安装有底支撑板5,底支撑板5通过弹簧6与推块3连接。
[0016] 进一步地,底支撑板5带有与弧形夹板12内侧弧度一致的弧形支撑面51。
[0017] 本实用新型中,弧形夹板12及底支撑板5均为橡胶材质制成。
[0018] 本实用新型使用时,通过上下侧的驱动气缸4推动推块3,推块3带动弧形夹板12于弧形滑杆11上滑动,将钢管夹紧。两推块3带动四块弧形夹板12共同夹紧钢管,其夹持力度均匀,对钢管表面几乎无损伤。
[0019] 以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式,仅用来方便说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种新型钢管夹持头,包括夹持头本体,其特征在于:所述夹持头本体包括相互对称的夹持板(1),两夹持板(I)之间形成钢管的夹持空间;所述夹持板(I)包括上下相互铰接的弧形滑杆(11),弧形滑杆(11)上滑动安装有弧形夹板(12),弧形夹板(12)的外侧铰接有摆杆(2 ),相对的两摆杆(2 )的端部共同铰接于推块(3 )上,所述夹持板(I)上下两侧的推块(3 )分别与驱动气缸(4 )连接。
2.根据权利要求1所述新型钢管夹持头,其特征在于:位于夹持板(I)下侧的推块(3)上安装有底支撑板(5),底支撑板(5)通过弹簧(6)与推块(3)连接。
3.根据权利要求2所述新型钢管夹持头,其特征在于:所述底支撑板(5)带有与弧形夹板(12)内侧弧度一致的弧形支撑面(51)。
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