CN204841798U - 用于双重钠基膨润土的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双重钠基膨润土的破碎装置，所述破碎装置包括固定机构、上磨和可拆卸地连接于所述固定机构的下磨；所述上磨和所述下磨同轴设置且所述上磨能够围绕所述上磨或所述下磨的轴线自由旋转，所述下磨的上表面至少部分紧密接触所述上磨的下表面；所述上磨上设置有多个贯通的入料孔，所述下磨上设置有多个贯通的出料孔，且所述入料孔的直径大于所述出料孔的直径。该破碎装置能够提高双重钠基膨润土纯度，且还可用于破碎少量添加剂。另外，该破碎装置相较于现有技术中的破碎装置体积小，成本更低。

Description

用于双重钠基膨润土的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及双重钠基膨润土的加工机械，具体地，涉及一种用于双重钠基膨润土的破碎装置。

背景技术

膨润土是应用范围较广的粘土矿物之一，相对于其他品种膨润土，双重钠基鹏润土具有更好的吸水率，更强的粘结性和更好的胶体性能，因此，双重钠基膨润土的应用相对于其他膨润土而言更为广泛，例如膨润土猫砂、膨润土空气净化剂、膨润土营养陶粒等。一般地，在将膨润土钠化前，一般是将开采后的膨润土用摊铺机在硬质场基上晒干，再将晒干的膨润土用收拢机收拢在一起，之后运输到破碎装置进行粉碎搅拌处理，之后再进行筛选，去除大颗粒物。或者在双重钠化工艺技术中，还需要将膨润土运输到破碎装置中进行破碎处理，让其和钠化剂充分接触，这样，每进行一次破碎处理，破碎装置都会在其内部滞留一部分膨润土或者是其他粉磨状物，一方面会降低钠基膨润土的纯度，另一方面现有技术中使用到的破碎装置一般为大中型破碎机，该种破碎机不但成本较高，而且在生产钠基膨润土过程中，有时需要粉碎少量添加剂，现使用到的破碎装置可能会直接将少量添加剂滞留在内部。

因此，提供一种能够提高双重钠基膨润土纯度和适用于少量添加剂破碎处理的破碎装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高双重钠基膨润土纯度的破碎装置，且该破碎装置还可用于破碎少量添加剂。另外，该破碎装置相较于现有技术中的破碎装置体积小，成本更低。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于双重钠基膨润土的破碎装置，所述破碎装置包括固定机构、上磨和可拆卸地连接于所述固定机构的下磨；所述上磨和所述下磨同轴设置且所述上磨能够围绕所述上磨或所述下磨的轴线自由旋转，所述下磨的上表面至少部分紧密接触所述上磨的下表面；所述上磨上设置有多个贯通的入料孔，所述下磨上设置有多个贯通的出料孔，且所述入料孔的直径大于所述出料孔的直径。

优选地，所述上磨的上表面还固接有转轴，且所述转轴与所述上磨的轴线相重合；所述转轴还连接有驱动装置。

优选地，所述多个入料孔的数量小于多个所述出料孔的数量。

优选地，所述破碎装置还包括顶部至底部贯通的第一套筒，且所述第一套筒的底部套接且固定于所述上磨的周边，且所述第一套筒的长度大于所述上磨的厚度。

优选地，所述破碎装置还包括底部至顶部贯通的第二套筒；所述下磨活动连接于所述第二套筒的内侧面上。

优选地，所述第一套筒或所述第二套筒形成为具有空腔的圆台体。

优选地，所述下磨上还铰接有出料槽，且所述出料槽的出料方向斜向下设置。

优选地，所述下磨的周边上设置有多个凸缘，所述第二套筒的内周面上设置有与多个所述凸缘相配合的多个凹槽以使得所述下磨活动连接于所述第二套筒的内周面上。

优选地，所述固定机构包括多个支撑杆和多个连杆，多个所述支撑杆竖直设置且所述连杆的两端分别连接于所述支撑杆上；多个所述连杆围成一个以放置所述下磨的空间，所述下磨可拆卸地连接于多个所述连杆上，且所述连杆的长度设置为能够调节。

根据上述技术方案，本实用新型提供的破碎装置包括同轴设置的上磨和下磨，下磨固定，上磨围绕上磨或下磨的中轴线自由旋转，且上磨上设置有多个贯通的入料孔，下磨上设置有多个贯通的出料孔。这样，将钠基膨润土或少量添加剂经多个入料孔进入到下磨的上表面，此时，旋转上磨即可将膨润土或少量添加剂磨碎经出料孔排出。另外，因下磨可拆卸地连接在固定机构上，这样，可以根据具体的精度要求换用具有不同精度出料孔的下磨，适用范围更为广泛，且下磨上的多个出料孔方便打扫且不易滞留部分待破碎物，因此，双重钠基膨润土或少量添加剂的纯度得到了有效的保证，此外，该种破碎机结构简单，体积较小，成本更低。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的用于双重钠基膨润土的破碎装置的结构示意图；以及

图2是根据本实用新型的优选实施方式的用于双重钠基膨润土的破碎装置的剖面结构示意图。

附图标记说明

1、入料孔2、出料孔

3、下磨4、转轴

5、第一套筒6、第二套筒

7、出料槽8、支撑杆

9、连杆10、上磨

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供一种用于双重钠基膨润土的破碎装置，如图1和图2所示，所述破碎装置包括固定机构、上磨10和可拆卸地连接于所述固定机构的下磨3；所述上磨10和所述下磨3同轴设置且所述上磨10能够围绕所述上磨10或所述下磨3的轴线自由旋转，所述下磨3的上表面至少部分紧密接触所述上磨10的下表面；所述上磨10上设置有多个贯通的入料孔1，所述下磨3上设置有多个贯通的出料孔2，且所述入料孔1的直径大于所述出料孔2的直径。根据本实用新型的设计宗旨，主要是提供一种能够提高双重钠基膨润土纯度的破碎装置，且该破碎装置还能够用于破碎少量添加剂，并且因结构简单，体积较少，进而成本较低。主要的结构关系是这样的，部件上磨10和下磨3同轴设置，且能够紧密接触，且上磨10上设置有多个入料孔1，下磨3上设置有多个出料孔2，且出料孔2的直径小于入料孔1的直径；当将未破碎的双重钠基膨润土或少量添加剂经多个入料孔1到下磨3的上表面时，转动上磨10即可磨碎下磨3上表面上的未破碎的双重钠基膨润土或少量添加剂，磨碎后的双重钠基膨润土或少量添加剂经多个出料孔2流出，不会滞留在下磨3的上表面或多个出料孔2中，且方便清扫。因此，该破碎装置内部不会滞留有其他待粉碎物，进而提高了双重钠基膨润土和待磨碎的少量添加剂的纯度。另外，因下磨3可拆卸地连接在固定机构上，这样，能够根据具体的精度要求换用具有不同大小的出料孔2的下磨3，该破碎装置的适用范围会更为广泛。且该破碎装置结构简单，体积小，成本较为低下。

在本实用新型中，所述上磨10的上表面还固接有转轴4，且所述转轴4与所述上磨10的轴线相重合；所述转轴4还连接有驱动装置。由上可知，下磨3固定，上磨10转动，这里，上磨10的转动能够是人工操作使其转动，也可以是机械操作。优选情况下，将上磨10的上表面固接一转轴4，且将该转轴4连接一驱动装置，用驱动装置带动转轴4转动，即上磨10跟随转轴4转动。这样，即节省了人力资源且又增加了转动效率。本领域人员应该理解的是，驱动装置可以为多种能够使转轴4转动的装置，例如是电机等。

另外，为使得下磨3上不滞留有磨碎后的双重钠基膨润土或者是少量添加剂，最好地，应保证磨碎后的双重钠基膨润土或少量添加剂能够较快流出，这里，所述多个入料孔1的数量小于多个所述出料孔2的数量。

为使得入料的时候不会将双重钠基膨润土或少量添加剂散落到旁边，所述破碎装置还包括顶部至底部贯通的第一套筒5，且所述第一套筒5的底部套接且固定于所述上磨10的周边，且所述第一套筒5的长度大于所述上磨10的厚度。优选情况下，为进一步的保证未破碎的双重钠基膨润土或少量添加剂不会散落，所述第一套筒5形成为具有空腔的圆台体。此外，上磨10在转动的过程中，没有完全流至下磨3上表面上双重钠基膨润土或少量添加剂飞溅到外面，对于操作人员有一定的安全隐患。

相同地，为保证磨碎后的钠双重基膨润土或少量添加剂不会飞溅，所述破碎装置还包括底部至顶部贯通的第二套筒6；所述下磨3活动连接于所述第二套筒6的内侧面上。优选情况下，为进一步的保证双重钠基膨润土或少量添加剂不会散落或飞溅，所述第二套筒6形成为具有空腔的圆台体。

综合以上两段，第一套筒5和第二套筒6能够保证操作人员的安全，且又能防止双重钠基膨润土或少量添加剂散落到旁边。

为方便双重钠基膨润土或少量添加剂磨碎后能够得到有效的收集，所述下磨3上还铰接有出料槽7，且所述出料槽7的出料方向斜向下设置。

所述下磨3能够直接连接在固定机构上，也可以通过第二套筒6连接在固定机构上。当通过第二套筒6连接在固定机构上时，此时，第二套筒6的外周面连接在固定机构上，第二套筒6的内周面上设置有多个凹槽，下磨3的周边上设置有与多个凹槽相配合的多个凸缘，这样，下磨3和第二套筒6通过多个凸缘和多个凹槽的配合实现下磨3和第二套筒6之间的可拆卸地连接。这里，多个凹槽能够可以设置成一圈，也可以从下磨3的上方至下方或者是从下方至上方设置成多圈。这样，此时，在第二套筒6上能够放置具有不同直径大小的下磨3。

优选情况下，当下磨3和固定机构直接连接时，且当需要换用不同直径大小的下磨3或者是换用具有不同精度大小的出料孔2的下磨3时，为了让该固定机构能够适用于不同的下磨3，所述固定机构的结构这样设置，所述固定机构包括多个支撑杆8和多个连杆9，多个所述支撑杆8竖直设置且所述连杆9的两端分别连接于所述支撑杆8上；多个所述连杆9围成一个以放置所述下磨3的空间，所述下磨3可拆卸地连接于多个所述连杆9上，且所述连杆9的长度设置为能够调节。其中，连杆9的长度能够调节应是本领域人员所能理解的，例如将连杆9分为两段，一段上设置有内螺纹，另一段上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，这样两段通过内螺纹和外螺纹的配合连接实现连杆9的长度可调节。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于双重钠基膨润土的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置包括固定机构、上磨(10)和可拆卸地连接于所述固定机构的下磨(3)；所述上磨(10)和所述下磨(3)同轴设置且所述上磨(10)能够围绕所述上磨(10)或所述下磨(3)的轴线自由旋转，所述下磨(3)的上表面至少部分紧密接触所述上磨(10)的下表面；所述上磨(10)上设置有多个贯通的入料孔(1)，所述下磨(3)上设置有多个贯通的出料孔(2)，且所述入料孔(1)的直径大于所述出料孔(2)的直径。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述上磨(10)的上表面还固接有转轴(4)，且所述转轴(4)与所述上磨(10)的轴线相重合；所述转轴(4)还连接有驱动装置。

3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述多个入料孔(1)的数量小于多个所述出料孔(2)的数量。

4.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置还包括顶部至底部贯通的第一套筒(5)，且所述第一套筒(5)的底部套接且固定于所述上磨(10)的周边，且所述第一套筒(5)的长度大于所述上磨(10)的厚度。

5.根据权利要求4所述的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置还包括底部至顶部贯通的第二套筒(6)；所述下磨(3)活动连接于所述第二套筒(6)的内侧面上。

6.根据权利要求5所述的破碎装置，其特征在于，所述第一套筒(5)或所述第二套筒(6)形成为具有空腔的圆台体。

7.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述下磨(3)上还铰接有出料槽(7)，且所述出料槽(7)的出料方向斜向下设置。

8.根据权利要求5所述的破碎装置，其特征在于，所述下磨(3)的周边上设置有多个凸缘，所述第二套筒(6)的内周面上设置有与多个所述凸缘相配合的多个凹槽以使得所述下磨(3)活动连接于所述第二套筒(6)的内周面上。

9.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述固定机构包括多个支撑杆(8)和多个连杆(9)，多个所述支撑杆(8)竖直设置且所述连杆(9)的两端分别连接于所述支撑杆(8)上；多个所述连杆(9)围成一个以放置所述下磨(3)的空间，所述下磨(3)可拆卸地连接于多个所述连杆(9)上，且所述连杆(9)的长度设置为能够调节。