CN204828738U - 提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯，包括旋转上件、旋转下件和电机，所述旋转上件和旋转下件的工作面接触在一起，所述旋转上件与电机连接，工作时，旋转上件和旋转下件的工作面相互紧密贴合并作相对旋转运动，所述旋转上件和旋转下件均采用陶瓷材料制成，所述旋转上件和旋转下件的接触工作面均喷涂有铁氟龙。本实用新型提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯具有有效保证制氧稳定性、生产效率高、噪音小和提高分离阀寿命的优点。

Description

提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯

技术领域

本实用新型涉及制氧用分离阀，具体是指一种提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯。

背景技术

分离阀是PSA制氧系统的重要一环，其性能直接影响机器制氧效果。分离阀核心件为旋转上、下件及电机。工作时，电机带动上、下件在相互紧密贴合的状态下作相对旋转运动，通过上、下件各自的气道结构在相对旋转运动的同时实现制氧及排氮规律有序交替进行。旋转上、下件相互紧密贴合及相对旋转运动时产生的摩擦力的大小直接影响电机的寿命，而上、下件工作面的平整度则直接影响机器的制氧稳定性。传统的旋转上、下件材料多选择为陶瓷+F4（即铁氟龙，下同）或陶瓷+陶瓷，但两者均存在以下不同的缺点：前者影响机器的制氧稳定性，后者影响电机的使用寿命，进而影响分离阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作面平整度高、摩擦力小、分离阀寿命长和制氧稳定的提高分离阀寿命和保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯，包括旋转上件、旋转下件和电机，所述旋转上件和旋转下件的工作面接触在一起，所述旋转上件与电机连接，工作时，旋转上件和旋转下件的工作面相互紧密贴合并作相对旋转运动，所述旋转上件和旋转下件均采用陶瓷材料制成，所述旋转上件和旋转下件的接触工作面均喷涂有铁氟龙。旋转上、下件均采用陶瓷材料制成，由于陶瓷件可模具化生产，旋转上、下件表面可获得精度很高的平整度，从而很好的保证了机器的制氧稳定性，而且有效提升了生产效率；在旋转上、下件工作面均喷涂F4,即旋转上、下件的工作面由陶瓷和F构成，由于F4材料本身有耐磨和自润滑等优点，因此，旋转上、下件的工作面在紧密贴合状态下两个部件作相对运动过程的摩擦力大大减少，提高了电机的使用寿命，进而提高了分离阀的使用寿命。

所述旋转上件上设有与电机轴相配合的旋转动力卡槽。

所述旋转下件的中间设有排氮气通道，两侧分别设有第一分子塔通道和第二分子塔通道，所述旋转下件通过第一分子塔通道和第二分子塔通道与分子塔连接。

经发明人仔细研究和分析发现，旋转上、下件材料为陶瓷+F4时，由于F4材料质地较软，其不可模具化生产，只能通过机加工，因此很难保证其工作面的平整度，从而直接影响机器的制氧稳定性；旋转上、下件材料为陶瓷+陶瓷时，因同种材料相吸性强，且陶瓷没有自润滑性，因此工作时两者紧密贴合及相对旋转运动会产生较大的摩擦力，而且摩擦力随工作时间会越来越响，附着力越来越大，因此，需要电机提供更大的动力，从而影响电机的使用寿命，进而影响分离阀的使用寿命。

本实用新型提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：

第一、工作面平整度高，制氧稳定性好，旋转上、下件均采用陶瓷材料制成，由于陶瓷件可模具化生产，旋转上、下件表面可获得精度很高的平整度，从而很好的保证了机器的制氧稳定性；

第二、生产效率高，旋转上、下件均采用陶瓷材料制成，由于陶瓷件可模具化生产，有效避免了现有技术中采用陶瓷+F4材料制成的旋转上、下件中，由于F4材料质地较软，其不可模具化生产，只能通过机加工进行加工制造效率低的情况，旋转上、下件均可模具化生产，有效提升了旋转阀芯的生产效率；

第三、电机寿命长，分离阀寿命长，在旋转上、下件工作面均喷涂F4,即旋转上、下件的工作面由陶瓷和F构成，由于F4材料本身有耐磨和自润滑等优点，因此，旋转上、下件的工作面在紧密贴合状态下两个部件作相对运动过程的摩擦力大大减少，解决了工作过程中附着力的增加问题，提高了电机的使用寿命，进而提高了分离阀的使用寿命；

第四、噪音小，旋转上、下件之间相互运动过程中摩擦力大大减少，有效解决了工作过程中产生的响声问题，有效减少噪音。

附图说明

附图1为本实用新型提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯的结构示意图；

附图2为附图1中旋转上件和旋转下件的结构示意图；

附图3为本实用新型提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯的结构示意图；

附图标记为：1、旋转上件，2、旋转下件，3、工作面，4、旋转动力卡槽，5、排氮气通道，6、第一分子塔通道，7、第二分子塔通道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，一种提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯，包括旋转上件1和旋转下件2，所述旋转上件1和旋转下件2的工作面3接触在一起，所述旋转上件1与电机连接，所述旋转上件1上设有与电机轴相配合的旋转动力卡槽4，所述旋转上件1和旋转下件2均采用陶瓷材料制成，所述旋转上件1和旋转下件2的接触工作面3上均喷涂有铁氟龙。装配时，将旋转上件1按图2所示状态翻转过来，将旋转上件1上的工作面3翻转至下方，然后将旋转上件1装配在旋转下件2上，所述旋转下件2的中间设有排氮气通道5，两侧分别设有第一分子塔通道6和第二分子塔通道7，所述旋转下件通过第一分子塔通道和第二分子塔通道与分子塔连接。旋转上件1、旋转下件2均采用陶瓷材料制成，由于陶瓷件可模具化生产，旋转上件1、旋转下件2表面均可获得精度很高的平整度，从而很好的保证了机器的制氧稳定性，而且有效避免了现有技术中采用F4材料，由于F4材料质地较软，其不可模具化生产，只能通过机加工进行加工制造效率低的情况，使旋转上件1、旋转下件2均可模具化生产，有效提升了旋转阀芯的生产效率。工作时，由电机带动旋转上件1旋转，进而使旋转上件1和旋转下件2的工作面3相互紧密贴合并作相对旋转运动，由于在旋转上件1、旋转下件2的工作面3均喷涂有F4，由于F4材料本身有耐磨和自润滑等优点，因此，旋转上件1、旋转下件2的工作面3在紧密贴合状态下两个部件作相对运动过程的摩擦力大大减少，解决了工作过程中噪音以及附着力的增加问题，有效降低了噪音，提高了电机的使用寿命，进而提高了分离阀的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯，包括旋转上件（1）和旋转下件（2），所述旋转上件（1）和旋转下件（2）的工作面（3）接触在一起，所述旋转上件（1）与电机连接，工作时，旋转上件（1）和旋转下件（2）的工作面（3）相互紧密贴合并作相对旋转运动，其特征在于：所述旋转上件（1）和旋转下件（2）均采用陶瓷材料制成，所述旋转上件（1）和旋转下件（2）的接触工作面（3）上均喷涂有铁氟龙。

2.根据权利要求1所述的提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯，其特征在于：所述旋转上件（1）上设有与电机轴相配合的旋转动力卡槽（4）。

3.根据权利要求1或2所述的提高分离阀寿命及保证制氧稳定性的分离阀旋转阀芯，其特征在于：所述旋转下件（2）的中间设有排氮气通道（5），两侧分别设有第一分子塔通道（6）和第二分子塔通道（7）。