CN204819347U - 铝合金型材断热合成机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金型材断热合成机，其包括：主机架和设置在主机架顶部的工作台，工作台放置待加工型材，主机架的一端设有牵引装置，主机架的另一端设有拉模装置，牵引装置包括：玻璃纤维牵引绳、支撑玻璃纤维牵引绳的支撑架、以及为玻璃纤维牵引绳提供动力的电机一；拉模装置包括：钢丝绳、为钢丝绳提供动力的电机二；电机一驱动玻璃纤维牵引绳穿过待加工型材至拉模装置端，玻璃纤维牵引绳端部的钩子挂住所述钢丝绳端部的拉扣，牵引钢丝绳穿过待加工型材至牵引装置端，内衬模与钢丝绳的拉扣挂在一起，电机二提供动力拉内衬模穿过待加工型材。该装置适用于U字型铝合金型材的内拉合成加工，其设计合理，性能稳定，加工效率高。

Description

铝合金型材断热合成机

技术领域

本实用新型属于型材加工技术领域，尤其是铝合金型材加工装置，具体涉及一种铝合金型材断热合成机。

背景技术

断热合成机是在铝合金型材加工领域中的一个压合装置，主要是将铝合金型材与隔热条压合在一起的装置。在铝型材加工行业中，先一次挤出完整的铝型材，再对铝型材槽口进行开齿，再注入隔热胶条，以增加铝型材和尼龙PA66隔热胶条的结合强度，提高铝型材的保温性。因此，断热合成机是铝合金型材加工领域中一个重要的装置。

现在技术中，常用的合成机或者压合装置主要是针对方形结构的型材使用，方形结构的型材是上下两个方形的钢结构通过隔热条连接，将隔热胶条和燕尾槽压合在一起，采用滚轮式外压结构即可。

但是随着人们对型材防火性能的要求提高，为了提高型材的防火性能，将铝合金型材中的钢结构改变，使铝合金型材内部具有断热空间，使铝合金型材具有更好的防火断热性能。这种铝合金型材的结构特征为：上下两个钢型材中间通过断桥和无缝管连接，钢型材外部有钢转角，钢转角外部再设有铝合金型材结构；钢型材中间通过断桥连接后使整个型材具有更高的断热性能，钢转角和包在外部的铝合金型材与内部的钢型材组成U字型结构，这种U字型结构的型材如果用现在常用的外滚式合成机，无法承受两侧的滚压力，铝合金型材结构会变形，因此，现在常用的滚轮外压式合成机无法满足U字型结构型材的加工需要。

因此，根据型材结构的变化，现在需要一种内拉式的铝合金型材断热合成机，该合成机能够适合内部结构为U字型的铝合金型材。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝合金型材断热合成机，该机器的结构设置合理，适应于型材与隔热条断热加工，性能稳定，加工效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

铝合金型材断热合成机，其包括：主机架和设置在所述主机架顶部的工作台，所述工作台放置待加工型材，所述主机架的一端设有牵引装置，所述主机架的另一端设有拉模装置，所述牵引装置包括：玻璃纤维牵引绳、支撑所述玻璃纤维牵引绳的支撑架、以及为所述玻璃纤维牵引绳提供动力的电机一；所述拉模装置包括：钢丝绳、为所述钢丝绳提供动力的电机二；所述电机一驱动所述玻璃纤维牵引绳穿过待加工型材至所述拉模装置端，玻璃纤维牵引绳端部的钩子挂住所述钢丝绳端部的拉扣，牵引所述钢丝绳穿过待加工型材至牵引装置端，内衬模与钢丝绳的拉扣挂在一起，所述电机二提供动力拉所述内衬模穿过待加工型材。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述电机一和电机二之间设有平衡块，所述平衡块设置在所述电机二端，所述电机一通过玻璃纤维牵引绳牵引所述钢丝绳时，所述电机二松开所述钢丝绳，所述平衡块平衡所述电机一和电机二之间的速度误差，所述电机一和电机二同速运行。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述电机一的输出轴连接滚轮一，滚轮一的下侧设有滚轮二，所述滚轮一和滚轮二相切，所述玻璃纤维牵引绳穿过所述滚轮一和滚轮二之间，所述电机一通过滚轮一和滚轮二给玻璃纤维牵引绳牵引动力。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述支撑架为半圆形结构，半圆形的支撑架的直径垂直于工作台，支撑架直径的上端与工作台之间通过输送台连接，支撑架直径的下端与主机架之间通过输送通道连接；所述支撑架上设有若干支撑杆，所述支撑杆一端固定于支撑架直径上，所述支撑杆的另一端固定于支撑架上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述拉模装置还包括与工作台连接在一起的穿梭台，所述钢丝绳由穿梭台到工作台上，所述电机二固定在所述主机架的下端，所述电机二的输出轴连接有齿轮，所述齿轮通过皮带连接有带齿滚轴，所述带齿滚轴与一个导向轮相切，所述穿梭台的另一端连接有滚轮，与所述钢丝绳连接的穿梭绳穿过带齿滚轴与导向轮之间绕过滚轮穿梭到工作台上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述工作台为化整为零的结构，其包括若干工作台组件，所述工作台组件上设有压紧组件和限位组件，所述压紧组件和限位组件分别设置在待加工型材的两侧，所述压紧组件压紧型材的上部，所述限位组件夹紧型材的两侧面。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述限位组件包括限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二分别设置在型材的两侧，所述限位块一固定于所述工作台上，所述压紧组件固定于所述限位块一上方；所述限位块二连接有抵紧组件，所述抵紧组件推动所述限位块二夹紧型材。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述内衬模与玻璃纤维牵引绳连接的一端为牵引端，所述牵引端上设有与玻璃纤维牵引绳匹配的限位孔，所述内衬模上设有若干挤压件，所述挤压件的排列方式：靠近所述牵引端的第一个挤压件以内衬模的中心线为基准点排列，第二个到第N个挤压件渐进偏离内衬模的中心线的两侧排列，第二个到第N个挤压件呈波纹状排列。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述挤压件为滚轴轴承，随着内衬模本体在铝合金型材中穿梭所述滚轴轴承滚动挤压铝合金型材。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括回流机构，所述回流机构设置在所述主机架的一侧，所述回流机构用于内衬模回流至牵引装置端。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的铝合金型材断热合成机，其采用内拉的方式完成型材合成，适应于U字型的型材结构；并且其结构设置合理，适应于型材与隔热条断热加工，性能稳定，加工效率高。

其二、本实用新型的牵伸装置，适应于铝合金型材断热合成机，该装置结构简单，使用方便，采用电机带动两个滚轮给予牵引绳力，能够平稳的玻璃纤维牵引绳，提高了合成机在工作过程中的稳定性。

其三、本实用新型的工作台采用化整为零的工作台，结构简单，使用方便，可以很便利的调节合成机工作台上型材的压紧情况，提高了加工效率。

其四、本实用新型的内衬模结构简单，使用方便，以滚轴轴承作为挤压件，通过轴承滚动两侧挤压，挤压效率高，并且受力均匀，挤压效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中标号2的放大结构示意图。

图4为图1中标号3的放大结构示意图。

图5为本实用新型的内衬模的结构示意图。

其中，1-主机架，11-工作台，10-工作台组件，101-压紧组件，102-限位块一，103-型材，104-限位块二，105-抵紧件，2-牵引装置，20-玻璃纤维牵引绳，21-支撑架，22-支撑杆，23-电机一，24-滚轮一，25-滚轮二，26-输送通道，27-输送台，3-拉模装置，31-电机二，32-齿轮，33-皮带，34-带齿滚轴，35-滚轮，36-穿梭绳，37-穿梭台，38-导向轮，39-平衡块，4-内衬模，41-牵引端，42-限位孔，43-挤压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实施例中公开了一种铝合金型材断热合成机，其包括：主机架1和设置在上述主机架1顶部的工作台11，上述工作台11放置待加工的型材103，因为型材103的长度较长，相对应的工作台11的长度较长，为了更方便的将型材103固定于工作台11上，本实施例中，采用化整为零的工作台结构，工作台11被分割成若干独立的工作台组件10，上述工作台组件10上设有压紧组件101和限位组件，上述压紧组件101和限位组件分别设置在待加工型材103的两侧，上述压紧组件101压紧型材103的上部，上述限位组件夹紧型材的两侧面。

具体的，上述限位组件包括限位块一102和限位块二104，上述限位块一102和限位块二104分别设置在型材103的两侧，上述限位块一102固定于上述工作台11上，上述压紧组件101固定于上述限位块一102上方；上述限位块二104连接有抵紧组件105，上述抵紧组件105推动上述限位块二104夹紧型材103。

上述抵紧组件在本实施例中，实际是一个现有的结构：其主要包括：弹簧、转轴、楔形块以及把手，上述把手设置在上述转轴的一端，上述转轴的另一端固定于上述主机架1的侧面上，上述楔形块套设在上述转轴上，在上述楔形块随转轴转动时能够抵到上述限位块二的一端；又因为，上述限位块二的底端连接上述弹簧，上述弹簧的弹程方向(压缩和弹回方向)与上述限位块二104在放置平台上的移动方向相同。

合成机的工作台是由本实用新型的工作台化整为零的组合而成，将型材放置到工作台10上，型材103的一侧抵到限位块一102上，然后转动把手，转轴会带动楔形块转动，楔形块较宽的一端抵到限位块二104一端时，会给限位块二104一个力，直接将限位块二104推向型材103，使得限位块二104和限位块一102将型材103压紧；再下压压紧组件101的压柄，压紧组件的夹紧块向下移动压到型材103上部，完成压紧定位工作，完成压紧定位工作后，还需要拉动内衬模进行内拉滚压工作，完成压合；压合完成后将加工好的型材松开，分别将压柄和把手转动道原来的位置即可。

上述主机架1的一端设有牵引装置2，上述主机架1的另一端设有拉模装置3，如图3所示，上述牵引装置2包括：玻璃纤维牵引绳20、支撑上述玻璃纤维牵引绳20的支撑架21、以及为上述玻璃纤维牵引绳20提供动力的电机一23；上述电机一23的输出轴连接滚轮一24，滚轮一24的下侧设有滚轮二25，上述滚轮一24和滚轮二25相切，上述玻璃纤维牵引绳20穿过上述滚轮一24和滚轮二25之间，上述电机一23通过滚轮一24和滚轮二25给玻璃纤维牵引绳20牵引动力。

因为本实施例中玻璃纤维牵引绳20具有一定的硬度和韧性，为了更好的适应其硬度和韧性，将上述支撑架21为半圆形结构，半圆形的支撑架21的直径垂直于工作台11，支撑架直径的上端与工作台11之间通过输送台27连接，支撑架直径的下端与主机架1之间通过输送通道26连接，上述输送台27和输送通道26用于玻璃纤维牵引绳20来回牵引经过；上述支撑架21上设有若干支撑杆22，上述支撑杆22一端固定于支撑架直径上，上述支撑杆22的另一端固定于支撑架21上。

如图4中所示，上述拉模装置3包括：钢丝绳(主要用于穿过待加工型材然后拉内衬模完成内拉滚压)、为上述钢丝绳提供动力的电机二31；本实施例中上述钢丝绳实际上是一个带有拉扣的钢丝绳。

本实施例中，上述牵引装置2和拉模装置3进行牵引拉模的过程为：上述电机一23驱动上述玻璃纤维牵引绳20穿过待加工型材至上述拉模装置3的那端，玻璃纤维牵引绳20端部的钩子挂住上述钢丝绳端部的拉扣，牵引上述钢丝绳穿过待加工型材至牵引装置端，内衬模4与钢丝绳的拉扣挂在一起，上述电机二31提供动力拉上述内衬模穿过待加工型材，完成型材内拉滚压工作。

所述电机一23通过玻璃纤维牵引绳20牵引钢丝绳时，电机一23拉钢丝绳时电机二31同时松开上述钢丝绳，但是电机一23和电机二31之间具有速度误差，为了消除这个误差，本实施例中，在电机一23和电机二31之间且靠近电机二31端吊有平衡块39，所述平衡块39平衡所述电机一23和电机二31之间的速度误差，使得所述电机一23和电机二31同速运行。上述平衡块39实际是一个拉紧钢丝绳的作用，因为牵引绳是玻璃纤维材质，其硬度较高，而钢丝绳较软，上述平衡块保证两者同步牵引，并且在电机二31拉紧或者松开钢丝绳的过程中，上述平衡块39都能使钢丝绳缠绕在电机轮毂或者从电机轮毂上松开时都保持整齐。

为了是装置的工作台的流畅性，上述拉模装置3还设置有与工作台11连接在一起的穿梭台37，上述钢丝绳由穿梭台37到工作台11上，上述电机二31固定在上述主机架1的下端，上述电机二31的输出轴连接有齿轮32，上述齿轮32通过皮带33连接有带齿滚轴34，上述带齿滚轴34与一个导向轮38相切，上述穿梭台37的另一端连接有滚轮35，与上述钢丝绳连接的穿梭绳穿过带齿滚轴34与导向轮38之间，然后绕过滚轮35，再穿梭到工作台11上。

上述的内衬模4是完成型材与隔热条压合的内部开模装置，其具体结构如图5中所示，上述内衬模4与玻璃纤维牵引绳20连接的一端为牵引端41，上述牵引端41上设有与玻璃纤维牵引绳匹配的限位孔42，上述限位孔42为T形结构，上述玻璃纤维牵引绳20的端部也是T形结构。在上述内衬模4上设有若干挤压件43，上述挤压件43在内衬模4上的排列方式：靠近上述牵引端41的第一个挤压件43以内衬模的中心线为基准点排列，第二个到第N个挤压件43渐进偏离内衬模4的中心线的两侧排列，第二个到第N个挤压件43呈波纹状排列。采用渐进式波纹排列的方式，能够避免在牵引的过程中因为阻力过大影响挤压的情况。

本实施例，上述挤压件43为滚轴轴承，随着内衬模本体在铝合金型材中穿梭上述滚轴轴承滚动挤压铝合金型材。并且为了方便牵引装置带着该内衬模结构穿梭，将上述内衬模4设计为细长矩形结构，将牵引端41的进入端的端面面积小于内衬模的端面面积，方便进入型材结构的内部穿梭。

在合成机未工作状态下，玻璃纤维牵引绳挂在牵引装置一端，并且内衬模也是放置在牵引装置这端，钢丝绳放置在拉模装置一端，完成内拉压合后，内衬模被拉至拉模装置这端，为了更方便的进行下一轮压合工作，在本实施例中，在主机架1的一侧设有回流机构，回流机构与内衬模接触的端面设有若干滚轮，并且回流机构在拉模装置这端的高度高于牵引装置端，通过重力作用和滚轮的辅助，将内衬模从拉模装置这端回流到牵引装置端。

本实用新型的合成机的工作原理：将待加工的型材放置在工作台上后，型材的一侧抵到限位块一上，然后转动把手，转轴会带动楔形块转动，楔形块较宽的一端抵到限位块二一端时，会给限位块二一个力，直接将限位块二推向型材，使得限位块二和限位块一将型材压紧；再下压压紧组件的压柄，压紧组件的夹紧块向下移动压到型材103上部，完成压紧定位工作。

然后打开牵伸装置端的开电源开关，所述电机一驱动玻璃纤维牵引绳穿过待加工型材至所述拉模装置端，人工将玻璃纤维牵引绳端部的钩子挂住所述钢丝绳端部的拉扣，牵引装置牵引所述钢丝绳穿过待加工型材至牵引装置端，然后人工将内衬模与钢丝绳的拉扣挂在一起，所述电机二提供动力拉所述内衬模穿过待加工型材，内衬模上的滚轴轴承挤压型材内部，型材与隔热条压合在一起，完成合成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.铝合金型材断热合成机，其包括：主机架和设置在所述主机架顶部的工作台，所述工作台放置待加工型材，其特征在于，所述主机架的一端设有牵引装置，所述主机架的另一端设有拉模装置，所述牵引装置包括：玻璃纤维牵引绳、支撑所述玻璃纤维牵引绳的支撑架、以及为所述玻璃纤维牵引绳提供动力的电机一；所述拉模装置包括：钢丝绳、为所述钢丝绳提供动力的电机二；所述电机一驱动所述玻璃纤维牵引绳穿过待加工型材至所述拉模装置端，玻璃纤维牵引绳端部的钩子挂住所述钢丝绳端部的拉扣，牵引所述钢丝绳穿过待加工型材至牵引装置端，内衬模与钢丝绳的拉扣挂在一起，所述电机二提供动力拉所述内衬模穿过待加工型材。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材断热合成机，其特征在于，所述电机一和电机二之间设有平衡块，所述平衡块设置在所述电机二端，所述电机一通过玻璃纤维牵引绳牵引所述钢丝绳时，所述电机二松开所述钢丝绳，所述平衡块平衡所述电机一和电机二之间的速度误差，所述电机一和电机二同速运行。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材断热合成机，其特征在于，所述电机一的输出轴连接滚轮一，滚轮一的下侧设有滚轮二，所述滚轮一和滚轮二相切，所述玻璃纤维牵引绳穿过所述滚轮一和滚轮二之间，所述电机一通过滚轮一和滚轮二给玻璃纤维牵引绳牵引动力。

4.根据权利要求2所述的铝合金型材断热合成机，其特征在于，所述支撑架为半圆形结构，半圆形的支撑架的直径垂直于工作台，支撑架直径的上端与工作台之间通过输送台连接，支撑架直径的下端与主机架之间通过输送通道连接；所述支撑架上设有若干支撑杆，所述支撑杆一端固定于支撑架直径上，所述支撑杆的另一端固定于支撑架上。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材断热合成机，其特征在于，所述拉模装置还包括与工作台连接在一起的穿梭台，所述钢丝绳由穿梭台到工作台上，所述电机二固定在所述主机架的下端，所述电机二的输出轴连接有齿轮，所述齿轮通过皮带连接有带齿滚轴，所述带齿滚轴与一个导向轮相切，所述穿梭台的另一端连接有滚轮，与所述钢丝绳连接的穿梭绳穿过带齿滚轴与导向轮之间绕过滚轮穿梭到工作台上。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材断热合成机，其特征在于，所述工作台为化整为零的结构，其包括若干工作台组件，所述工作台组件上设有压紧组件和限位组件，所述压紧组件和限位组件分别设置在待加工型材的两侧，所述压紧组件压紧型材的上部，所述限位组件夹紧型材的两侧面。

7.根据权利要求6所述的铝合金型材断热合成机，其特征在于，所述限位组件包括限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二分别设置在型材的两侧，所述限位块一固定于所述工作台上，所述压紧组件固定于所述限位块一上方；所述限位块二连接有抵紧组件，所述抵紧组件推动所述限位块二夹紧型材。

8.根据权利要求1所述的铝合金型材断热合成机，其特征在于，所述内衬模与玻璃纤维牵引绳连接的一端为牵引端，所述牵引端上设有与玻璃纤维牵引绳匹配的限位孔，所述内衬模上设有若干挤压件，所述挤压件的排列方式：靠近所述牵引端的第一个挤压件以内衬模的中心线为基准点排列，第二个到第N个挤压件渐进偏离内衬模的中心线的两侧排列，第二个到第N个挤压件呈波纹状排列。

9.根据权利要求8所述的铝合金型材断热合成机，其特征在于，所述挤压件为滚轴轴承，随着内衬模本体在铝合金型材中穿梭所述滚轴轴承滚动挤压铝合金型材。

10.根据权利要求1-9任意一项中所述的铝合金型材断热合成机，其特征在于，还包括回流机构，所述回流机构设置在所述主机架的一侧，所述回流机构用于内衬模回流至牵引装置端。