CN204817955U - 一种铝合金铸锭冷却输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸锭冷却输送带，包括铝合金熔炼燃烧器、铝液浇注装置和铝锭冷却输送带，所述铝合金熔炼燃烧器设置有铝液流道，所述铝液浇注装置设置于所述铝液流道的下方，所述铝锭冷却输送带上等间距设置有若干铝合金铸锭模具，所述铝锭冷却输送带包括铝液浇注端和铝锭卸料端，所述铝锭冷却输送带的所述铝液浇注端位于所述铝合金熔炼燃烧器的底部，以便于通过所述铝合金熔炼燃烧器加热所述铝锭冷却输送带的所述铝液浇注端。本实用新型在向铝合金铸锭模具中浇注高温的铝液之前，先通过铝合金熔炼燃烧器加热铝合金铸锭模具，从而可以降低铝合金铸锭模具的受热温差，从而延长了铝合金铸锭模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金铸锭冷却输送带，属于铝合金材料制备设备技术领域。
背景技术
铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。中国专利文献CN103464698A公开了一种铝锭生产用冷却装置，主要包括输送带、铸锭机、冷却托盘及冷却池；所述输送带包括铝锭成型输送带及铝锭成品输送带，所述铝锭成型输送带及铝锭成品输送带依次设置，在铝锭成型输送带远离铝锭成品输送带一侧的上方设置有铸锭机，所述铝锭成型输送带上均匀的设置有若干铸锭模具。上述铝锭生产用冷却装置存在的缺点在于，铸锭机中的铝液骤然加入到铸锭模具，使铸锭模具急剧受热从而容易产生形变，影响了铸锭模具的使用寿命。此外，上述铝锭生产用冷却装置在浇注铝液的时候，铝液容易从相邻铸锭模具之间的间隙处流失，不仅使得作业场地需要定期清理铝渣，而且造成了铝液的浪费，增加了铝合金材料的制备成本。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金铸锭冷却输送带，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种铝合金铸锭冷却输送带，包括：铝合金熔炼燃烧器、铝液浇注装置和铝锭冷却输送带，所述铝合金熔炼燃烧器设置有铝液流道，所述铝液浇注装置设置于所述铝液流道的下方，所述铝锭冷却输送带上等间距设置有若干铝合金铸锭模具，所述铝锭冷却输送带包括铝液浇注端和铝锭卸料端，所述铝锭冷却输送带的所述铝液浇注端位于所述铝合金熔炼燃烧器的底部，以便于通过所述铝合金熔炼燃烧器加热所述铝锭冷却输送带的所述铝液浇注端。
作为上述技术方案的改进，所述铝液浇注装置包括旋转浇注罐和驱动所述旋转浇注罐旋转的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述铝锭冷却输送带配合，所述旋转浇注罐上设置有若干围绕轴向分布的浇注头。
作为上述技术方案的改进，还包括设置于所述铝锭冷却输送带下方的冷却抽风口。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的一种铝合金铸锭冷却输送带，在向铝合金铸锭模具中浇注高温的铝液之前，先通过铝合金熔炼燃烧器加热铝合金铸锭模具，从而可以降低铝合金铸锭模具的受热温差，从而延长了铝合金铸锭模具的使用寿命；另外通过设置具有多个浇注头的旋转浇注罐，使铝液不易从相邻铸锭模具之间的间隙处流失，不仅减少了铝液的浪费，而且减少了作业场地的铝渣清理作业的频率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种铝合金铸锭冷却输送带结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，为本实用新型所述的一种铝合金铸锭冷却输送带结构示意图。本实用新型所述一种铝合金铸锭冷却输送带，包括：铝合金熔炼燃烧器1、铝液浇注装置和铝锭冷却输送带2，所述铝合金熔炼燃烧器1设置有铝液流道3，所述铝液浇注装置设置于所述铝液流道3的下方，所述铝锭冷却输送带2上等间距设置有若干铝合金铸锭模具21，所述铝锭冷却输送带2包括铝液浇注端22和铝锭卸料端23，所述铝锭冷却输送带2的所述铝液浇注端22位于所述铝合金熔炼燃烧器1的底部，以便于通过所述铝合金熔炼燃烧器1加热所述铝锭冷却输送带2的所述铝液浇注端22。具体地，所述铝液浇注装置包括旋转浇注罐4和驱动所述旋转浇注罐4旋转的驱动齿轮5，所述驱动齿轮5与所述铝锭冷却输送带2配合，所述旋转浇注罐4上设置有若干围绕轴向分布的浇注头41。进一步改进地，还包括设置于所述铝锭冷却输送带2下方的冷却抽风口6。
工作时，空的铝合金铸锭模具21从铝锭卸料端23运动到铝液浇注端22，在铝液浇注端22受到铝合金熔炼燃烧器1的加热，然后在铝液浇注装置的下方浇注铝液，再运动至铝锭卸料端23，在通过冷却抽风口6的上方时，冷却风自上向下运动，将装有铝液的铝合金铸锭模具21中的热量带至空的铝合金铸锭模具21处，并加热空的铝合金铸锭模具21，使之避免骤热骤冷，从而延长使用寿命。当铝锭冷却输送带2运动时，会带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5驱动旋转浇注罐4旋转，使位于最低端的浇注头41的高度始终间隙性降低和升高，控制旋转浇注罐4内铝液的液面高度，使之低于最低端的浇注头41的最高高度，当相邻铝合金铸锭模具21之间的间隙通过旋转浇注罐4下方时，使最低端的浇注头41的高度恰好高于旋转浇注罐4内铝液的液面高度，从而使铝液无法通过浇注头41流出，即避免了铝液通过相邻铝合金铸锭模具21之间的间隙流失。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种铝合金铸锭冷却输送带，其特征是，包括：铝合金熔炼燃烧器（1）、铝液浇注装置和铝锭冷却输送带（2），所述铝合金熔炼燃烧器（1）设置有铝液流道（3），所述铝液浇注装置设置于所述铝液流道（3）的下方，所述铝锭冷却输送带（2）上等间距设置有若干铝合金铸锭模具（21），所述铝锭冷却输送带（2）包括铝液浇注端（22）和铝锭卸料端（23），所述铝锭冷却输送带（2）的所述铝液浇注端（22）位于所述铝合金熔炼燃烧器（1）的底部，以便于通过所述铝合金熔炼燃烧器（1）加热所述铝锭冷却输送带（2）的所述铝液浇注端（22）。
2.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭冷却输送带，其特征是，所述铝液浇注装置包括旋转浇注罐（4）和驱动所述旋转浇注罐（4）旋转的驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）与所述铝锭冷却输送带（2）配合，所述旋转浇注罐（4）上设置有若干围绕轴向分布的浇注头（41）。
3.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭冷却输送带，其特征是，还包括设置于所述铝锭冷却输送带（2）下方的冷却抽风口（6）。
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