CN204817154U - 塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构 - Google Patents
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Abstract
塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构，其特征在于包括振动筛底座，振动筛底座上设置振动弹簧，振动弹簧上设置料盘，料盘的一侧倾斜向下，在料盘中设置筛网，筛网下连接振动电机，振动电机带动筛网振动，在料盘倾斜向下的一侧下部制有成品料出料口和废料出料口，成品料出料口上部与料盘相连，成品料出料口下端连接成品料出料管，废料出料口上部与筛网相连，废料出料口下端连接废料出料管，成品料出料管的另一头连接真空上料机，真空上料机上设置真空泵，真空上料机下连接成品料储料仓，成品料储料仓下连接螺旋输送装置，螺旋输送装置经出料管连接到注塑机。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料混配设备，特别是涉及塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构。
背景技术
塑料混配设备是将主料和辅料按一定的比例加入到设备中，由设备对其进行混合搅拌均匀，得到所需配比的物料。已有技术的塑料混配是由人工将主料和辅料按一定比例称量好，再倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌好后再由人工将混好的成品料倒入注塑机的料筒中，这样工人劳动强度大，工作效率低，操作十分麻烦，降低了生产效率，无法大规模的连续生产。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动将混好的成品料进行筛料，并输送至各台注塑机的料筒中，减轻工人劳动强度，提高生产效率，有利于自动连续化生产的塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构。
本实用新型塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构的技术方案是：其特征在于包括振动筛底座，振动筛底座上设置振动弹簧，振动弹簧上设置料盘，料盘的一侧倾斜向下，在料盘中设置筛网，筛网下连接振动电机，振动电机带动筛网振动，在料盘倾斜向下的一侧下部制有成品料出料口和废料出料口，成品料出料口上部与料盘相连，成品料出料口下端连接成品料出料管，废料出料口上部与筛网相连，废料出料口下端连接废料出料管，成品料出料管的另一头连接真空上料机，真空上料机上设置真空泵，真空上料机下连接成品料储料仓，成品料储料仓下连接螺旋输送装置，螺旋输送装置经出料管连接到注塑机。
本实用新型公开了一种塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构，当成品料混配好后，将其输送至振动筛中，成品料落到振动筛的筛网上，所述筛网孔径为30—40目，此时由振动电机带动筛网以1400次/分的频率振动，筛网在振动时，粉末状的成品料便会通过筛网向下落到料盘中，而尺寸较大的结成块状的成品料便无法落下，而由于料盘和筛网为倾斜设置，并在筛网的振动作用下，成品料和结块的废料会沿倾斜方向移动至振动筛的出料口位置，废料经废料出料口进入废料出料管，最后落入收集箱，而落入料盘的成品料便经成品料出料口进入成品料出料管，再由真空泵将成品料吸入真空上料机中，真空上料机再将成品料输送至成品料储料仓中，最后根据需要将成品料输送至各台注塑机的料筒中。本方案塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构，能自动将混配好的成品料进行筛料，再存储到储料仓，在需要时能自动输送至注塑机中，所有操作可由电路控制，减轻工人劳动强度，提高生产效率，有利于自动连续化生产。
本实用新型塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构，所述的螺旋输送装置包括壳体，壳体的一侧上制有进料口，壳体一侧下制有出料口，壳体中设置螺杆，螺杆的一头经电机带动旋转。当成品料储料仓中的成品料输送至螺旋输送装置的进料口时，由电机带动螺杆旋转，螺杆上螺旋形的叶片旋转逐渐将辅料向前输送至出料口位置，采用螺杆输送，一是螺杆能起到搅拌作用；二是输出平稳，可控制输送量的大小。
附图说明
图1是塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构的结构示意图；
图2是振动筛的结构示意图；
图3是螺旋输送装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构，如图1—图3所示，其特征在于：包括振动筛底座1，振动筛底座上设置振动弹簧2，振动弹簧上设置料盘3，料盘的一侧倾斜向下，在料盘中设置筛网4，筛网下连接振动电机5，振动电机带动筛网振动，在料盘倾斜向下的一侧下部制有成品料出料口6和废料出料口7，成品料出料口6上部与料盘相连，成品料出料口6下端连接成品料出料管8，废料出料口7上部与筛网4相连，废料出料口下端连接废料出料管9，成品料出料管8的另一头连接真空上料机10，真空上料机上设置真空泵11，真空上料机下连接成品料储料仓12，成品料储料仓下连接螺旋输送装置，螺旋输送装置经出料管13连接到注塑机。当成品料混配好后，将其输送至振动筛中，成品料落到振动筛的筛网4上，所述筛网孔径为30—40目，此时由振动电机5带动筛网以1400次/分的频率振动，筛网4在振动时，粉末状的成品料便会通过筛网向下落到料盘3中，而尺寸较大的结成块状的成品料便无法落下，而由于料盘3和筛网4为倾斜设置，并在筛网的振动作用下，成品料和结块的废料会沿倾斜方向移动至振动筛的出料口位置，废料经废料出料口7进入废料出料管9，最后落入收集箱，而落入料盘3的成品料便经成品料出料口6进入成品料出料管8，再由真空泵11将成品料吸入真空上料机10中，真空上料机再将成品料输送至成品料储料仓12中，最后根据需要将成品料输送至各台注塑机的料筒中。本方案塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构，能自动将混配好的成品料进行筛料，再存储到储料仓12，在需要时能自动输送至注塑机中，所有操作可由电路控制，减轻工人劳动强度，提高生产效率，有利于自动连续化生产。所述的螺旋输送装置包括壳体14，壳体的一侧上制有进料口15，壳体一侧下制有出料口16，壳体中设置螺杆17，螺杆的一头经电机18带动旋转。当成品料储料仓12中的成品料输送至螺旋输送装置的进料口时，由电机18带动螺杆17旋转，螺杆上螺旋形的叶片旋转逐渐将辅料向前输送至出料口16位置，采用螺杆输送，一是螺杆17能起到搅拌作用；二是输出平稳，可控制输送量的大小。
Claims (2)
1.塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构，其特征在于：包括振动筛底座（1），振动筛底座上设置振动弹簧（2），振动弹簧上设置料盘（3），料盘的一侧倾斜向下，在料盘中设置筛网（4），筛网下连接振动电机（5），振动电机带动筛网振动，在料盘倾斜向下的一侧下部制有成品料出料口（6）和废料出料口（7），成品料出料口（6）上部与料盘相连，成品料出料口（6）下端连接成品料出料管（8），废料出料口（7）上部与筛网（4）相连，废料出料口下端连接废料出料管（9），成品料出料管（8）的另一头连接真空上料机（10），真空上料机上设置真空泵（11），真空上料机下连接成品料储料仓（12），成品料储料仓下连接螺旋输送装置，螺旋输送装置经出料管（13）连接到注塑机。
2.如权利要求1所述的塑料混配设备自动送料系统的成品料筛料、输送机构，其特征在于：所述的螺旋输送装置包括壳体（14），壳体的一侧上制有进料口（15），壳体一侧下制有出料口（16），壳体中设置螺杆（17），螺杆的一头经电机（18）带动旋转。
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| CN106003575A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 苏州天朋精密元器件有限公司 | 注塑模具的自动上料装置 |
| CN106379029A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-02-08 | 俞祖林 | 一种铝塑板的生产工艺 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Granted publication date: 20151202 |
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