CN204816420U - 一种二氧化硅粉的自动加料装置 - Google Patents

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李桂军
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Abstract

本实用新型公开了一种二氧化硅粉的自动加料装置,包括罩盖于料桶的盖子,所述料桶罩盖上设有一个加料孔,还包括安装于机架上的加料装置,所述加料装置包括料斗,所述料斗下部安装有电机驱动的螺旋输料机构,所述螺旋输料机构出料端与加料孔之间通过输料管连通。所述螺旋输料机构位于料斗下方、料桶罩盖上方。所述输料管为塑料软管,上端固定连接于螺旋输料机构的出料端,下端插拔活动连接于加料孔。所述输料管插入加料孔中的水平夹角大于20度。所述输料管的外径等于或略小于加料孔的内径。本实用新型在生产过程中采用自动加料装置避免工作人员在工作中吸入SiO2?粉末,降低劳动强度,提高工作效率。

Description

一种二氧化硅粉的自动加料装置
技术领域
本实用新型涉及化工领域,具体涉及一种二氧化硅粉的自动加料装置。
背景技术
在改性硅油生产过程中需要在再最后阶段需要按比例投入SiO2粉末与已生产好的改性硅油进行均匀混合搅拌,在搅拌过程中需保证料浆粘度及检测的均匀一致。在实际生产过程中,需要操作人员首先按需要从原料袋中称重出相应重量的SiO2粉末,再将SiO2粉末逐渐投入改性硅油液中进行搅拌,由于二氧化硅的粉尘极细,比表面积达到100m2/g以上可以悬浮在空气中,如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘,就会患硅肺病(硅肺旧称为矽肺)。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种二氧化硅粉的自动加料装置,避免工作人员在工作中吸入SiO2粉末,降低劳动强度,提高工作效率。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种二氧化硅粉的自动加料装置,包括罩盖于料桶的盖子,所述料桶罩盖上设有一个加料孔,还包括安装于机架上的加料装置,所述加料装置包括料斗,所述料斗下部安装有电机驱动的螺旋输料机构,所述螺旋输料机构出料端与加料孔之间通过输料管连通。
本实用新型进一步改进方案是,所述螺旋输机构位于料斗下方、料桶罩盖上方。
本实用新型进一步改进方案是,所述输料管为塑料软管,上端固定连接于螺旋输机构的出料端,下端插拔活动连接于加料孔。
本实用新型进一步改进方案是,所述输料管插入加料孔中的水平夹角大于20度。
本实用新型进一步改进方案是,所述输料管的外径等于或略小于加料孔的内径。
本实用新型具有如下优点,本实用新型具有如下优点,采用自动加料机构进行加料提高了加料的准确性,在搅拌过程中均匀添加SiO2粉末,使生产出的产品粘度及检测的均匀一致,提高了产品的质量,使用输料管将输料机构出料端与加料孔进行连接,避免了工作人员在工作中吸入SiO2粉末。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型,一种二氧化硅粉的自动加料装置,包括罩盖于料桶的盖子2,所述料桶罩盖2上设有一个加料孔3,还包括安装于机架上的加料装置1,所述加料装置1包括料斗,所述料斗下部安装有电机驱动的螺旋输料机构,所述螺旋输料机构出料端与加料孔3之间通过输料管4连通。所述螺旋输机构位于料斗下方、料桶罩盖2上方。所述输料管4为塑料软管,上端固定连接于螺旋输机构的出料端,下端插拔活动连接于加料孔3。所述输料管4插入加料孔3中的水平夹角大于20度。所述输料管4的略小于加料孔3的内径。
仍如图1所示,在改性硅油生产最后阶段将需要搅拌的固液混合浆液承装桶运送至搅拌装置下方,利用液压升降装置将搅拌装置下端搅拌叶置入物料桶相应位置后,工作人员将输料管4直接插入加料孔3内,开启搅拌装置进行搅拌,同时开启自动加料装置1,按需要在搅拌的同时逐渐添加SiO2粉末,待产品熟化后,工作人员拔出输料管4,提升搅拌装置,运走已生产好的产品。

Claims (5)

1.一种二氧化硅粉的自动加料装置,包括罩盖于料桶的盖子(2),所述料桶罩盖(2)上设有一个加料孔(3),其特征在于:还包括安装于机架上的加料装置(1),所述加料装置(1)包括料斗,所述料斗下部安装有电机驱动的螺旋输料机构,所述螺旋输料机构出料端与加料孔(3)之间通过输料管(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅粉的自动加料装置,其特征在于:所述螺旋输机构位于料斗下方、料桶罩盖(2)上方。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化硅粉的自动加料装置,其特征在于:所述输料管(4)为塑料软管,上端固定连接于螺旋输机构的出料端,下端插拔活动连接于加料孔(3)。
4.根据权利要求3所述的一种二氧化硅粉的自动加料装置,其特征在于:所述输料管(4)插入加料孔(3)中的水平夹角大于20度。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种二氧化硅粉的自动加料装置,其特征在于:所述输料管(4)的外径等于或略小于加料孔(3)的内径。
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