CN204802029U - 拖缆机缆绳限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拖缆机缆绳限位装置，其包含井字形框架，所述井字形框架包含两条竖杆、上横档和下横档，上横档和下横档设置于两条竖杆之间。本实用新型拖缆机缆绳限位装置设置在拖缆机前，通过设置井字形框架，限制缆绳的活动空间，保障拖缆机的有效工作与周围的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拖缆机缆绳限位装置。
背景技术
拖缆机作为拖带船舶上必备的拖曳设备，其主要用于对其他失去动力或没有动力的船舶和驳船的牵引拖带，大直径的钢丝绳是拖带的主要工具。拖缆机的工作环境为海面，海面环境多变，尤其在恶劣天气的船舶救助拖带环境中，拖船与被拖船都摇晃、移动的厉害，不利于拖带工作。此外，在码头、工地等场所需要运输大型、较重的设备或货物，也需要使用拖缆机，拖带过程中因缆绳容易移动而发生事故。在这些状况下，有必要对缆绳的移动范围进行限制，以避免缆绳超出范围而损坏拖缆机，也保障作业人员的安全。
实用新型内容
有鉴于此，有必要针对上述问题，设计一种拖缆机缆绳限位装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
拖缆机缆绳限位装置，包含井字形框架，所述井字形框架包含两条竖杆、上横档和下横档，上横档和下横档设置于两条竖杆之间。
优选地，所述拖缆机缆绳限位装置的高度为h，h约等于拖缆机最大高度，所述拖缆机缆绳限位装置的宽度为B，B约等于拖缆机的缆绳卷筒宽度，所述上横档的高度为H3，H3＝H1×(L-L1)/L+50mm，所述下横档高度为H4，H4＝H2×(L-L1)/L-50mm，式中，50mm为盈余量，L为缆绳在拖带过程中全程运动的距离，L1为拖缆机缆绳限位装置距拖缆机中心的距离，H1为缆绳上出线高度，H2为缆绳下出线高度。
优选地，所述井字形框架由同等直径的圆钢管焊接而成。
更优选地，所述圆钢管的直径为D，D约等于0.1h。
优选地，所述拖缆机缆绳限位装置还含有导缆器，所述导缆器的两端分别设置于两条竖杆上，导缆器的高度等于或略高于下横档的高度。
更优选地，所述导缆器采用船舶行业标准CB/T435-2005仿制，滚柱直径为100mm，带油嘴。
优选地，所述两条竖杆与固定面连接处设置加强肘板和垫板。
更优选地，所述固定面为可焊接甲板面，两条竖杆与固定面之间设置有垫板，两条竖杆、固定面和垫板三者之间坡口焊连接，两条竖杆和固定面之间设置有加强肘板。
更优选地，所述固定面为不可焊接甲板面、地面或混凝土结构表面，两条竖杆与固定面之间设有垫板，垫板与固定面之间采用地锚螺栓连接，两条竖杆和垫板之间设置有加强肘板。
优选地，所述加强肘板为三角加强肘板，每条竖杆下端对称的设有四个三角加强肘板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型拖缆机缆绳限位装置设置在拖缆机前，通过设置井字形框架，限制缆绳的有限活动空间，保障拖缆机的有效工作与周围的安全。
2、本实用新型拖缆机缆绳限位装置适用于码头、工地的货物搬运拖缆机的缆绳限位，也适用于拖带船舶拖缆机的缆绳限位，特别适用于大型船舶拖曳拖缆机、缆绳直径大、安全要求高的缆绳的限位，适用范围广泛。
3、本实用新型拖缆机缆绳限位装置结构简单，制造方便，成本低，适合大规模的制造和推广应用。
附图说明
图1为本实用新型拖缆机缆绳限位装置的前视图。
图2为带有导缆器的本实用新型拖缆机缆绳限位装置的前视图。
图3为图2的右视图。
图4为图1中I处放大图。图4A为竖杆与可焊接固定面连接示意图，图4B为竖杆与不可焊接固定面连接示意图。
图5为本实用新型拖缆机缆绳限位装置用于船舶拖带使用状态图。
附图标记为：
竖杆1，上横档2，下横档3，导缆器4，加强肘板5，垫板6，固定面7，地锚螺栓8，拖缆机缆绳限位装置9，拖缆机10，拖船尾部导缆滚轮11。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合附图做进一步说明。
实施例1
如图1所示，拖缆机缆绳限位装置9包含井字形框架，所述井字形框架包含两条竖杆1、上横档2和下横档3，上横档2和下横档3设置于两条竖杆1之间。
优选地，如图2所示，所述拖缆机缆绳限位装置9的高度为h，h约等于拖缆机10的最大高度，所述拖缆机缆绳限位装置9的宽度为B，B约等于拖缆机10的缆绳卷筒的宽度，所述上横档2的高度为H3，H3＝H1×(L-L1)/L+50mm，所述下横档3高度为H4，H4＝H2×(L-L1)/L-50mm，式中，50mm为盈余量，以避免缆绳与拖缆机缆绳限位装置9过多的摩擦，L为缆绳在拖带过程中全程运动的距离，L1为拖缆机缆绳限位装置9距拖缆机10中心的距离，H1为缆绳上出线高度，H2为缆绳下出线高度。上述尺寸的拖缆机缆绳限位装置9可以确保缆绳的工作范围和安全范围。
优选地，所述井字形框架由同等直径的圆钢管焊接而成。上、下横档和两条竖杆1都采用同等直径钢管，能更好的保证井字形框架强度，焊接而成的井字形框架强度优于其他型材框架，对缆绳摩擦力也优于其他型材框架。圆钢管直径不宜过小，也不宜过大，根据经验圆钢管直径D约等于0.1h时能更好地保证井字形框架强度。
因缆绳自身重力，在缆绳出缆至达到设计张力的过程中，都会对下横档3形成摩擦，为了减少摩擦、增加出缆的顺畅性，本发明在井字形框架上增加设置导缆器4，能有效地保护井字形框架结构。优选地，如图2和图3所示，所述导缆器4的两端分别水平设置于两条竖杆1上，导缆器4的高度等于或略高于下横档3的高度。导缆器4起缆绳导向作用，可以减少缆绳与井字形框架间的摩擦力。更优选地，设置的导缆器4应具有油润滑，可满足长期使用及保养，在本实施例中所述导缆器4采用船舶行业标准CB/T435-2005仿制，滚柱直径为100mm，带油嘴，可以增加润滑、减少摩擦。
优选地，所述两条竖杆1与固定面7连接处设置加强肘板5和垫板6。所述固定面7为与两条竖杆1连接的固定物的表面，如甲板面、地面、混凝土结构的表面等。加强肘板5和垫板6可以增加井字形框架的稳固性。
更优选地，如图4A所示，所述固定面7为可焊接甲板面，两条竖杆1与固定面7之间设置有垫板6，两条竖杆1、固定面7和垫板6三者坡口焊连接，两条竖杆1和固定面7之间设置有加强肘板5。如将本实用新型拖缆机缆绳限位装置9应用于拖带船舶上时，拖带船舶的甲板面为钢甲板面，将两条竖杆1固定在钢甲板面上，二者之间设有垫板6，垫板6、两条竖杆1、钢甲板面三者之间采用坡口焊连接。更优选地，每条竖杆1下端对称分布有4个三角加强肘板，三角加强肘板将竖杆1固定在钢甲板面上。
更优选地，如图4B所示，所述固定面7为不可焊接甲板面、地面或混凝土结构表面，两条竖杆1与固定面7之间设有垫板6，垫板6与固定面7之间采用地锚螺栓8连接，两条竖杆1和垫板6之间设置有加强肘板5。如将本实用新型拖缆机缆绳限位装置9应用于码头拖带货物时，码头地面为混凝土地面，将两条竖杆1固定在混凝土地面上，二者之间设有垫板6，垫板6通过地锚螺栓8固定在混凝土地面上。垫板6的厚度和尺寸较大，每条竖杆1下端对称分布有4个三角加强肘板，三角加强肘板将竖杆1固定在垫板6上。
实施例2
如图5所示，以用于拖带船舶对无动力或动力损失船舶进行拖带作为一个具体实施例，对本实用新型拖缆机缆绳限位装置9进行说明。拖缆机缆绳限位装置9，包含井字形框架，所述井字形框架包含两条竖杆1、上横档2和下横档3，上横档2和下横档3设置于两条竖杆1之间。所述拖缆机缆绳限位装置9还含有导缆器4，所述导缆器4的两端分别水平设置于两条竖杆1上，导缆器4的高度略高于下横档3的高度。所述导缆器4采用船舶行业标准CB/T435-2005仿制，滚柱直径为100mm，带油嘴，可以增加润滑、减少摩擦。
本实用新型拖缆机缆绳限位装置9设置与拖缆机10之前，拖缆机10的缆绳通过本实用新型后到达拖船尾部导缆滚轮11，缆绳在全程运动的距离为L，在本实施例中L具体是指拖缆机中心至拖船尾部导缆滚轮中心的距离，拖缆机缆绳限位装置9距拖缆机10中心的距离为L1，缆绳上出线高度为H1，缆绳下出线高度为H2。那么，本实用新型拖缆机缆绳限位装置9的高度为h，h等于拖缆机10的最大高度，所述拖缆机缆绳限位装置9的宽度为B，B等于拖缆机10的缆绳卷筒的宽度，所述上横档2的高度为H3，H3＝H1×(L-L1)/L+50mm，所述下横档3高度为H4，H4＝H2×(L-L1)/L-50mm，式中，50mm为盈余量。优选地，所述井字形框架由0.1h直径的圆钢管焊接而成，能更好地保证井字形框架强度。
优选地，所述两条竖杆1与固定面7连接处设置加强肘板5和垫板6。驳船11的甲板为钢甲板，即固定面7为可焊接甲板面，将两条竖杆1固定在钢甲板面上，二者之间设有垫板6，垫板6、两条竖杆1、钢甲板面三者之间采用坡口焊连接。更优选地，每条竖杆1下端对称分布有4个三角加强肘板，三角加强肘板将竖杆1固定在钢甲板面上。
以上内容是对本实用新型的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单改变，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.拖缆机缆绳限位装置，其特征在于：包含井字形框架，所述井字形框架包含两条竖杆、上横档和下横档，上横档和下横档设置于两条竖杆之间。
2.根据权利要求1所述的拖缆机缆绳限位装置，其特征在于：所述拖缆机缆绳限位装置的高度为h，h约等于拖缆机最大高度，所述拖缆机缆绳限位装置的宽度为B，B约等于拖缆机的缆绳卷筒宽度，所述上横档的高度为H3，H3＝H1×(L-L1)/L+50mm，所述下横档高度为H4，H4＝H2×(L-L1)/L-50mm，式中，50mm为盈余量，L为缆绳在拖带过程中全程运动的距离，L1为拖缆机缆绳限位装置距拖缆机中心的距离，H1为缆绳上出线高度，H2为缆绳下出线高度。
3.根据权利要求1或2所述的拖缆机缆绳限位装置，其特征在于：所述井字形框架由同等直径的圆钢管焊接而成。
4.根据权利要求3所述的拖缆机缆绳限位装置，其特征在于：所述圆钢管的直径为D，D约等于0.1h。
5.根据权利要求1所述的拖缆机缆绳限位装置，其特征在于：所述拖缆机缆绳限位装置还含有导缆器，所述导缆器的两端分别设置于两条竖杆上，导缆器的高度等于或略高于下横档的高度。
6.根据权利要求5所述的拖缆机缆绳限位装置，其特征在于：所述导缆器采用船舶行业标准CB/T435-2005仿制，滚柱直径为100mm，带油嘴。
7.根据权利要求1所述的拖缆机缆绳限位装置，其特征在于：所述两条竖杆与固定面连接处设置加强肘板和垫板。
8.根据权利要求7所述的拖缆机缆绳限位装置，其特征在于：所述固定面为可焊接甲板面，两条竖杆与固定面之间设置有垫板，两条竖杆、固定面和垫板三者之间坡口焊连接，两条竖杆和固定面之间设置有加强肘板。
9.根据权利要求7所述的拖缆机缆绳限位装置，其特征在于：所述固定面为不可焊接甲板面、地面或混凝土结构表面，两条竖杆与固定面之间设有垫板，垫板与固定面之间采用地锚螺栓连接，两条竖杆和垫板之间设置有加强肘板。
10.根据权利要求7-9任一项所述的拖缆机缆绳限位装置，其特征在于：所述加强肘板为三角加强肘板，每条竖杆下端对称的设有四个三角加强肘板。
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|---|---|---|---|---|
| CN107091708A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-25 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种具有张力检测功能的导缆器 |
| CN117163223A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-12-05 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 拖缆挡桩及拖缆设备 |
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