CN204799927U - 一种铸造模具抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造模具抽芯装置,包括滑块、型芯和型块;所述滑块连接在型芯上,所述型块内设有抽插孔,所述型芯在滑块的运动下在抽插孔内做反复抽插运动,在所述型芯外径与抽插孔之间设有分体式抽芯套组件。本实用新型方案通过对型芯外径与抽插孔之间连接的轴心套进行分体式结构设计,使其结构简单,材料成本低,易于制造,制作周期短,便于维修且能够满足模具的使用要求,在产生磨损后,只需对磨损部分进行更换,从而节约成本,提高经济效益。<b />
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽芯装置,尤其涉及一种铸造模具抽芯装置,属于模具制造技术领域。
背景技术
在实际铸造生产过程中,模具的抽芯方法是型芯在型块内随滑块的运动而做反复抽插运动。目前的模具设计是采用整体的抽芯套由于抽芯套与滑动型芯是处于相对运动的状态,所以抽芯套较易磨损,与滑动型芯间产生间隙,间隙逐步增大,会在压铸过程中钻铝,从而损坏抽芯套,此外,这种整体式的轴心套制作成本高,制作周期长,且模具维修很不方便。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铸造模具抽芯装置,结构简单合理,满足产品生产和质量要求,降低模具备件制作成本,减少模具备件生产周期。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种铸造模具抽芯装置,包括滑块、型芯和型块;所述滑块连接在型芯上,所述型块内设有抽插孔,所述型芯在滑块的运动下在抽插孔内做反复抽插运动,在所述型芯外径与抽插孔之间设有分体式抽芯套组件。
作为本实用新型进一步改进的,所述分体式抽芯套组件包括盖板、固定板和抽芯套管;所述盖板与固定板连接在一起,所述盖板和固定板中心均设有用于安装轴心套管的安装孔;在所述轴心套管上与安装孔连接端的外径上削一平面;所述安装孔的结构为与轴心套管端部相匹配的带有平面的安装孔。
作为本实用新型进一步改进的,所述轴心套管与安装孔采用间隙配合,其间隙0.02MM。
作为本实用新型进一步改进的,所述盖板、固定板通过采用定位销定位,螺钉固定在型块。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的铸造模具抽芯装置,通过对型芯外径与抽插孔之间连接的轴心套进行分体式结构设计,使其结构简单,材料成本低,易于制造,制作周期短,便于维修且能够满足模具的使用要求,在产生磨损后,只需对磨损部分进行更换,从而节约成本,提高经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型的铸造模具抽芯装置的结构示意图;
附图2为本实用新型的分体式抽芯套组件的结构示意图;
附图3为本实用新型的分体式抽芯套组件分解结构示意图;
其中:1、滑块;2、型芯;3、型块;4、抽插孔;5、盖板;6、固定板;7、抽芯套管;8、安装孔;9、平面;10、定位销;11、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种铸造模具抽芯装置,包括滑块1、型芯2和型块3;所述滑块1连接在型芯2上,所述型块3内设有抽插孔4,所述型芯2在滑块1的运动下在抽插孔4内做反复抽插运动,在所述型芯2外径与抽插孔4之间设有分体式抽芯套组件。
如附图2、3所示的,分体式抽芯套组件包括盖板5、固定板6和抽芯套管7;所述盖板5与固定板6连接在一起,所述盖板5和固定板6中心均设有用于安装轴心套管7的安装孔8;在所述轴心套管7上与安装孔8连接端的外径上削一平面9;所述安装孔8的结构为与轴心套管7端部相匹配的带有平面的安装孔;盖板5、固定板6通过采用定位销10定位,螺钉11固定在型块。
为防止轴和孔间有窜动,轴心套管7与安装孔8采用间隙配合,其间隙0.02MM。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铸造模具抽芯装置,包括滑块、型芯和型块;所述滑块连接在型芯上,所述型块内设有抽插孔,所述型芯在滑块的运动下在抽插孔内做反复抽插运动,其特征在于:在所述型芯外径与抽插孔之间设有分体式抽芯套组件。
2.根据权利要求1所述的铸造模具抽芯装置,其特征在于:所述分体式抽芯套组件包括盖板、固定板和抽芯套管;所述盖板与固定板连接在一起,所述盖板和固定板中心均设有用于安装轴心套管的安装孔;在所述轴心套管上与安装孔连接端的外径上削一平面;所述安装孔的结构为与轴心套管端部相匹配的带有平面的安装孔。
3.根据权利要求2所述的铸造模具抽芯装置,其特征在于:所述轴心套管与安装孔采用间隙配合,其间隙0.02MM。
4.根据权利要求2或3所述的铸造模具抽芯装置,其特征在于:所述盖板、固定板通过采用定位销定位,螺钉固定在型块。
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