CN204799668U - 一种立体集成式厌氧发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立体集成式厌氧发酵设备，主体为发酵罐，发酵罐为立方体，发酵罐上表面一端垂直固定设置有进料管，另一端垂直固定设置有排污管，进料管与排污管之间间隔以对称方式分布设置有两个集气口，发酵罐内部填充有生物球填料，生物球填料底部距发酵罐底部保留10～30cm间隙，处于间隙位置的发酵罐侧壁上设有一个排渣口。通过立体集成式厌氧发酵设备与多种类厌氧微生物相结合的方法，解决了传统厌氧处理工艺设备的处理效率不高、耐冲击负荷能力不强；出现降解时间长，罐体内容易出现酸化现象等问题；运行费用高，操作运行管理复杂等问题。

Description

一种立体集成式厌氧发酵设备

技术领域：

本实用新型涉及有机垃圾处理领域，尤其涉及一种立体集成式厌氧发酵设备。

背景技术：

有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物。主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等。城市生活垃圾中50％以上为有机垃圾，且逐年增长，其中废纸和废塑料类增长最快。对于有机垃圾可采用回收再生利用、焚烧、堆肥和卫生填埋等方法进行处理、处置(纸类回收利用率可达60％以上)，但上述方法对于约占有机垃圾中5-10％废塑料(塑料垃圾)来说尚存在许多技术难题，它的处理与回收利用已成为当今的国际性课题。

随着环境问题逐渐被重视，节能、环保成为各同的发展主题，已经开始为垃圾处理提供产业发展的机会。全世界垃圾年均增长速度为8.42％，而中国垃圾增长率达到10％以上。全世界每年产生4.9亿吨垃圾，仅中国每年就产生近1.5亿吨城市垃圾。中国城市生活垃圾累积堆存量已达70亿吨。在如此巨大的垃圾压力下，有理由相信，垃圾处理产业会成为未来国内的明星产业。

再生资源成为资源循环的新起点，同时成为循环经济的重要组成部分。另外，在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中，不但解决了资源短缺问题，同时降低了垃圾排放，正可谓“一举两得”。中国不断出台政策支持垃圾处理行业的发展，各地政府领导也开始高度重视垃圾填埋场建设，加大了投入，可以预测垃圾处理行业的前景十分广阔。

现有的厌氧发酵设备(利浦发酵罐、软体沼气袋、UASB发酵罐等)传统方法，其包括如下的步骤：(1)设备安装调试(2)运行一定时间后，罐体清理及渣液处置。在使用过程中发酵罐体耐冲击负荷能力不高，处理不稳定，并且操作管理复杂，周期处理不灵活，有机质降解能力较差，投资运行成本多，占地面积大等问题是现有设备亟待解决的问题。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种与多种类厌氧微生物相结合的方法，解决了传统厌氧处理工艺设备的处理效率不高、耐冲击负荷能力不强，出现降解时间长，罐体内容易出现酸化现象等问题；运行费用高，操作运行管理复杂等问题的技术方案：

一种立体集成式厌氧发酵设备，主体为发酵罐，发酵罐为立方体，发酵罐上表面一端垂直固定设置有进料管，另一端垂直固定设置有排污管，进料管与排污管之间间隔以对称方式分布设置有两个集气口，发酵罐内部填充有生物球填料，生物球填料底部距发酵罐底部保留10～30cm间隙，处于间隙位置的发酵罐侧壁上设有一个排渣口。

作为优选，设置排渣口的发酵罐侧壁与进料管设置位置紧邻。

作为优选，进料管与排污管固定设置在发酵罐上表面对角位置。

作为优选，排污管的结构为h型管道，垂直设置一侧管道底端固定设置在发酵罐上表面，管道顶部设置有通气孔，排污管向下弯曲一侧管道紧贴发酵罐侧壁位置。

作为优选，集气口包括集气罐和泻压盖，泻压盖活动设置在集气罐内部，泻压盖沿集气罐纵向活动，集气罐内侧表面顶部设置泻压口。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过立体集成式厌氧发酵设备与多种类厌氧微生物相结合的方法，解决了传统厌氧处理工艺设备的处理效率不高、耐冲击负荷能力不强；出现降解时间长，罐体内容易出现酸化现象等问题；运行费用高，操作运行管理复杂等问题。

(2)本实用新型中特殊生物球填料的选择与立式集成结构和复杂多种类优良微生物菌群相结合，大幅度提高了有机物降解率。通过由下而上的进料方式，在罐体内产生了无动力水流翻动与生物球填料不间断接触，使得高效的厌氧复合微生物群与有机污染物充分混合，有机质降解利用率高。

(3)实用新型中的排污管的结构为h型管道，将废水和废气区分排放，通过排污管与废物收集装置连接在排放是排除废物中废气的干扰。

(4)在本实用新型中集气口包括集气罐和泻压盖，通过集气罐和泻压盖的配合使用及时收集沼气，当沼气量过多时泻压盖被沼气所带来的压力抵住上升，超过集气罐内壁上的泻压口进行泄压，增加整体设备的安全性能。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式：

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1，图2所示，本实用新型提供一种立体集成式厌氧发酵设备，主体为发酵罐1，发酵罐1为立方体，发酵罐1上表面一端垂直固定设置有进料管2，另一端垂直固定设置有排污管3，进料管2与排污管3之间间隔以对称方式分布设置有两个集气口4，发酵罐1内部填充有生物球填料5，生物球填料5底部距发酵罐1底部保留10～30cm间隙，处于间隙位置的发酵罐1侧壁上设有一个排渣口6。通过立体集成式厌氧发酵设备与多种类厌氧微生物相结合的方法，解决了传统厌氧处理工艺设备的处理效率不高、耐冲击负荷能力不强，出现降解时间长，罐体内容易出现酸化现象，运行费用高，操作运行管理复杂等问题。

与此同时，设置排渣口6的发酵罐1侧壁与进料管2设置位置紧邻，进料管2与排污管3固定设置在发酵罐1上表面对角位置，有效增加发酵罐1内部液体流动行程，提高设备整体使用效率。并且其中的特殊生物球填料5的选择与立式集成结构和复杂多种类优良微生物菌群相结合，大幅度提高了有机物降解率。通过由下而上的进料方式，在罐体内产生了无动力水流翻动与生物球填料不间断接触，使得高效的厌氧复合微生物群与有机污染物充分混合，有机质降解利用率高。

其中的排污管3的结构为h型管道，垂直设置一侧管道底端固定设置在发酵罐1上表面，管道顶部设置有通气孔7，排污管3向下弯曲一侧管道紧贴发酵罐1侧壁位置。将废水和废气区分排放，通过排污管3与废物收集装置连接在排放是排除废物中废气的干扰。

集气口4包括集气罐4a和泻压盖4b，泻压盖4b活动设置在集气罐4a内部，泻压盖4b沿集气罐4a纵向活动，集气罐4a内侧表面顶部设置泻压口4c。通过集气罐4a和泻压盖4b的配合使用及时收集沼气，当沼气量过多时泻压盖4b被沼气所带来的压力抵住上升，超过集气罐4a内壁上的泻压口4c进行泄压，增加整体设备的安全性能。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种立体集成式厌氧发酵设备，主体为发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)为立方体，发酵罐(1)上表面一端垂直固定设置有进料管(2)，另一端垂直固定设置有排污管(3)，进料管(2)与排污管(3)之间间隔以对称方式分布设置有两个集气口(4)，所述发酵罐(1)内部填充有生物球填料(5)，生物球填料(5)底部距发酵罐(1)底部保留10～30cm间隙，处于间隙位置的发酵罐(1)侧壁上设有一个排渣口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种立体集成式厌氧发酵设备，其特征在于：所述设置排渣口(6)的发酵罐(1)侧壁与进料管(2)设置位置紧邻。

3.根据权利要求1所述的一种立体集成式厌氧发酵设备，其特征在于：所述进料管(2)与排污管(3)固定设置在发酵罐(1)上表面对角位置。

4.根据权利要求1所述的一种立体集成式厌氧发酵设备，其特征在于：所述排污管(3)的结构为h型管道，垂直设置一侧管道底端固定设置在发酵罐(1)上表面，管道顶部设置有通气孔(7)，排污管(3)向下弯曲一侧管道紧贴发酵罐(1)侧壁位置。

5.根据权利要求1所述的一种立体集成式厌氧发酵设备，其特征在于：所述集气口(4)包括集气罐(4a)和泻压盖(4b)，所述泻压盖(4b)活动设置在集气罐(4a)内部，泻压盖(4b)沿集气罐(4a)纵向活动，所述集气罐(4a)内侧表面顶部设置泻压口(4c)。