CN204793885U - 一种剥线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥线钳，属于化工设备领域。该剥线钳包括上支架、下支架、滑块、限位块、刀架、刀具和尺寸调节件。上支架和下支架上下连接；滑块设置在下支架的U型槽内，并可轴向运动；限位块设置在U型槽上端；限位块上部设置第一V型线槽，上支架中第一横梁下部相对设置第二V型线槽；第一V型线槽上设置刀具通孔。尺寸调节件上端穿过第二横梁固定在滑块下端。滑块上部设置刀架安装孔，顶部设置刀具固定槽；刀具设置在刀架中，刀架设置在刀架安装孔内，且刀具下端位于刀具固定槽内；通过滑块的轴向运动，刀架可带动刀具在刀具通孔内轴向运动。该剥线钳解决了半导电层划痕深度不易控制的问题，提高了半导电层的剥离效率。

Description

一种剥线钳

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种剥线钳。

背景技术

电缆是一种应用于电力电缆线路，例如10(6)kV配电线路中的绝缘导线，其通常包括导线芯、包覆在导线芯表面的一层绝缘层，以及包覆在绝缘层表面的一层半导电层。在电力电缆线路架设或维护的过程中，需要对电缆的半导电层进行剥离，以在绝缘层表面安装应力管、绝缘管和防雨伞，从而获得合适的电缆头。

电缆外表面的半导电层的厚度较小，一般为0.5-1mm之间，现有技术通常采用刀片划割半导电层，以对其进行剥离。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术采用刀片划割半导电层，其划割的深度难以控制，造成电缆表面半导电层的剥离效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种半导电层剥离效率较高的剥线钳。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种剥线钳，包括：上支架、下支架、滑块、限位块、刀架、刀具和尺寸调节件；

所述上支架包括顺次连接的第一横梁和第一手柄，以及设置在所述第一横梁下方的连杆；

所述下支架包括U型支架和第二手柄，所述U型支架包括第二横梁以及设置在所述第二横梁两端上方的第一侧臂和第二侧臂，所述第一侧臂的下端与所述第二手柄水平连接，所述第二侧臂上设置有用于穿过所述连杆的第一通孔；

所述滑块设置在所述U型支架的U型槽内，并可沿所述U型槽轴向运动；所述限位块设置在所述U型槽的上端，用于对所述滑块进行限位；

所述限位块的上部设置有第一V型线槽，所述第一横梁的下部设置有第二V型线槽，所述第一V型线槽和所述第二V型线槽相对设置；所述第一V型线槽上设置有刀具通孔；

所述尺寸调节件包括具有外螺纹的中空圆管，以及与所述中空圆管螺纹连接的螺母；所述中空圆管的上端穿过所述第二横梁，并位于在所述滑块的下端；

所述滑块的上部设置有刀架安装孔，所述滑块的顶部设置有刀具固定槽；所述刀具设置在所述刀架中，所述刀架设置在所述刀架安装孔内，且所述刀具的下端位于所述刀具固定槽内；通过所述滑块的轴向运动，所述刀架可带动所述刀具在所述刀具通孔内进行轴向运动；

所述刀具固定槽包括横向刀具固定槽以及与所述横向刀具固定槽呈10°夹角的倾斜刀具固定槽。

具体地，作为优选，所述刀架包括刀具支架、设置在所述刀具支架下方的刀具安装台、以及设置在所述刀具安装台下方的倒T型换刀手柄；

所述换刀手柄顺次穿过所述滑块和所述中空圆管，且所述换刀手柄的倒T型端部位于所述中空圆管的外部。

具体地，作为优选，所述刀架还包括限位弹簧，所述限位弹簧套装在所述换刀手柄位于所述中空圆管外部的杆体上。

具体地，作为优选，所述螺母的外部涂敷有一层具有粗糙结构的绝缘层。

具体地，作为优选，所述刀具安装台的侧部和所述刀具下端设置有相连通的刀具安装孔，通过使用螺钉穿过所述刀具安装孔并与相配的螺帽螺纹连接，将所述刀具固定在所述刀架上。

具体地，作为优选，所述第二V型线槽内部设置有长方体形刀具保护槽。

具体地，作为优选，所述滑块的相对的侧部设置有纵向凹槽，所述U型槽相对的侧壁上设置有与所述纵向凹槽相配合的纵向凸台。

具体地，作为优选，通过使所述限位块的两端分别与所述U型槽的第一侧臂和第二侧臂螺纹连接，将所述限位块设置在所述U型槽的上端。

具体地，作为优选，所述第一通孔包括方形通孔以及设置在所述方形通孔下方的圆形通孔。

具体地，作为优选，所述第一手柄和所述第二手柄上均设置有绝缘套。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的剥线钳，用于电缆导线的半导电层的剥离。在应用过程中，首先将电缆放入上支架第一横梁下部的第二V型线槽和限位块的上部的第一V型线槽构成的导线槽内，然后通过尺寸调节件使滑块在U型槽内轴向运动，并带动刀具轴向运动，以调整刀具的进给距离恰好等于电缆导线半导电层的厚度，从而保证该刀具能够对半导电层进行切割，而不会损坏绝缘层。在对半导电层进行剥离时，将首先将刀具安放在倾斜刀具固定槽中，以电缆为轴沿相同的方向旋转第一手柄和第二手柄，使该刀具沿螺旋线对半导电层进行切割，得到螺距为5-10mm的螺旋型半导电层。然后，将刀具安放到横向刀具固定槽中，按上述相同的方法旋转刀具，使其绕电缆为轴在半导电层上切割一环形，使半导电层切断。最后利用尖嘴钳在半导电层断口处进行剥离，即可将半导电层从电缆上剥离下来。可见，本实用新型实施例提供的剥线钳，有效控制了刀具切割的深度恰好为半导电层的厚度，解决了半导电层划痕深度不易控制的问题，不仅避免了绝缘层受损，且提高了半导电层的剥离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的剥线钳的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的上支架的结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的下支架的结构示意图；

图4-1是本实用新型又一实施例提供的滑块的主视图；

图4-2是本实用新型又一实施例提供的滑块的俯视图；

图5是本实用新型又一实施例提供的限位块的结构示意图；

图6是本实用新型又一实施例提供的尺寸调节件的结构示意图；

图7是本实用新型又一实施例提供的刀架的结构示意图。

附图标记分别表示：

1上支架，

101第一横梁，

1011第二V型线槽，

102第一手柄，

103连杆，

2下支架，

201U型支架，

2011第二横梁，

2012第一侧臂，

2013第二侧臂，

2014第一通孔，

20141方形通孔，

20142圆形通孔，

2015U型槽，

2016纵向凸台，

202第二手柄，

3滑块，

301刀架安装孔，

302刀具固定槽，

3021横向刀具固定槽，

3022倾斜刀具固定槽，

303纵向凹槽，

304标尺装置，

4限位块，

401第一V型线槽，

402刀具通孔，

403第二通孔，

5刀架，

501刀具支架，

502刀具安装台，

503倒T型换刀手柄，

504限位弹簧，

6刀具，

7尺寸调节件，

701中空圆管，

702螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如附图1所示，本实用新型实施例提供了一种剥线钳，包括：上支架1、下支架2、滑块3、限位块4、刀架5、刀具6和尺寸调节件7。

具体如附图2所示，上支架1包括顺次连接的第一横梁101和第一手柄102，以及设置在第一横梁101下方的连杆103。具体如附图3所示，下支架2包括U型支架201和第二手柄202，U型支架201包括第二横梁2011以及设置在第二横梁2011两端上方的第一侧臂2012和第二侧臂2013，第一侧臂2012的下端与第二手柄202水平连接，第二侧臂2013上设置有用于穿过连杆103的第一通孔2014。

如附图1所示，滑块3设置在U型支架201的U型槽2015内，并可沿U型槽2015轴向运动；限位块4设置在U型槽2015的上端，用于对滑块3进行限位。具体如附图5所示，限位块4的上部设置有第一V型线槽401，第一横梁101的下部设置有第二V型线槽1011，第一V型线槽401和第二V型线槽1011相对设置。第一V型线槽401上设置有刀具通孔402。

具体如附图4-1及附图4-2所示，滑块3的上部设置有刀架安装孔301，滑块3的顶部设置有刀具固定槽302。刀架5设置在刀架安装孔301内，刀具6设置在刀架5上，且刀具6的下端位于刀具固定槽302内。通过滑块3的轴向运动，刀架5可带动刀具6在刀具通孔402内进行轴向运动。刀具固定槽302包括横向刀具固定槽3021以及与横向刀具固定槽3021呈10°夹角的倾斜刀具固定槽3022。

具体如附图6所示，尺寸调节件7包括具有外螺纹的中空圆管701，以及与中空圆管701螺纹连接的螺母702；中空圆管701的上端穿过第二横梁2011，并位于滑块3的下端。

本实用新型实施例提供的剥线钳，用于电缆导线的半导电层的剥离。在应用过程中，首先将电缆放入上支架1第一横梁101下部的第二V型线槽1011和限位块4的上部的第一V型线槽401构成的导线槽内，然后通过尺寸调节件7使滑块3在U型槽2015内轴向运动，并带动刀具6轴向运动，以调整刀具6的进给距离恰好等于电缆导线半导电层的厚度，从而保证该刀具6能够对半导电层进行切割，而不会损坏绝缘层。在对半导电层进行剥离时，将首先将刀具6安放在倾斜刀具固定槽302中，以电缆为轴沿相同的方向旋转第一手柄102和第二手柄202，使该刀具6沿螺旋线对半导电层进行切割，得到螺距为5-10mm的螺旋型半导电层。然后，将刀具6安放到横向刀具固定槽302中，按上述相同的方法旋转刀具6，使其绕电缆为轴在半导电层上切割一环形，使半导电层切断。最后利用尖嘴钳在半导电层断口处进行剥离，即可将半导电层从电缆上剥离下来。可见，本实用新型实施例提供的剥线钳，有效控制了刀具6切割的厚度恰好为半导电层的厚度，解决了半导电层划痕深度不易控制的问题，不仅避免了绝缘层受损，且提高了半导电层的剥离效率。

其中，本实用新型实施例中所述的“滑块3设置在U型支架201的U型槽2015内，并可沿U型槽2015轴向运动”指的是滑块3可沿U型槽2015的轴线上下运动。

具体地，如附图7所示，本实用新型实施例中，刀架5包括刀具支架501、设置在刀具支架501下方的刀具安装台502、以及设置在刀具安装台502下方的倒T型换刀手柄503。该换刀手柄顺次穿过滑块3和中空圆管701，且换刀手柄的倒T型端部位于中空圆管701的外部。进一步地，如附图2所示，该刀架5还包括限位弹簧504，该限位弹簧504套装在换刀手柄位于中空圆管701外部的杆体上。通过如上设置刀架5，并使限位弹簧504设置在换刀手柄的倒T型端部和中空圆管701之间，以保证刀具6始终位于滑块3上的刀具固定槽302内。

进一步地，为了保证施工安全且提高施工便利性，与中空圆管701螺纹连接的螺母的外部涂敷有一层具有粗糙结构的绝缘层。本实用新型实施例通过中空圆管701与螺母的螺纹连接，来控制滑块3在下支架2中的U型支架201的U型槽2015内进行轴向运动，从而调节刀具6轴向上的进给距离。

具体地，刀具安装台502的侧部和刀具6下端设置有相连通的刀具安装孔，通过使用螺钉穿过该刀具安装孔，并与相配的螺帽螺纹连接，实现将刀具6固定在刀架5上。

进一步地，为了防止刀具6在切割半导电层的过程中不会接触到上支架1中的第二V型线槽1011，避免刀具6受到损伤，在第二V型线槽1011内部设置有长方体形刀具保护槽，从而使得刀具6在进给过程中能够进入该长方体形刀具保护槽内。

具体地，如附图3及附图4-2所示，为了实现滑块3在下支架2中U型支架201的U型槽2015内轴向运动，本实用新型实施例在滑块3的相对的侧部设置纵向凹槽303，相应地，在U型槽2015相对的侧壁上设置有与该纵向凹槽303相配合的纵向凸台2016。通过使纵向凸台2016在纵向凹槽303内进行轴向滑动，实现滑块3在U型槽2015内轴向运动。

进一步地，通过使限位块4的两端分别与U型槽2015的第一侧臂2012和第二侧臂2013螺纹连接，将限位块4设置在U型槽2015的上端。举例来说，可以分别在第一侧臂2012、第二侧臂2013以及与它们相接触的限位块4上设置相通的具有内螺纹的通孔，然后将螺钉螺旋固定在该通孔内，以实现限位块4与U型槽2015的固定连接，从而使限位块4对U型槽2015内的滑块3进行限位。

作为优选，如附图3所示，第二侧臂2013上用于穿过连杆103的第一通孔2014包括方形通孔20141以及设置在该方形通孔20141下方的圆形通孔20142。本实用新型实施例通过如上设置方形通孔20141，以防止上支架1的连杆103在第一通孔2014内绕径向转动，提高该剥线钳操作的稳定性。进一步可以理解的是，由于限位块4设置在U型槽2015的上端，则限位块4与U型槽2015的第二侧臂2013相连接的部分同样设置有用于穿过连杆103的第二通孔403，优选方形通孔。

进一步地，为了提高施工安全性及施工的便利性，本实用新型实施例在第一手柄102和第二手柄202上均设置有绝缘套。

作为优选，如附图4-1所示，本实用新型实施例在滑块3的正面设置有标尺装置304，该标尺装置304上具有0-14mm的标定尺寸，用于测量滑块3轴向运动的距离。

更进一步地，本实用新型实施例提供的剥线钳除刀具6之外的部件的材质优选45#中碳普通钢，刀具6的材质优选3Cr13不锈钢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剥线钳，包括：上支架、下支架、滑块、限位块、刀架、刀具和尺寸调节件；

所述上支架包括顺次连接的第一横梁和第一手柄，以及设置在所述第一横梁下方的连杆；

所述下支架包括U型支架和第二手柄，所述U型支架包括第二横梁以及设置在所述第二横梁两端上方的第一侧臂和第二侧臂，所述第一侧臂的下端与所述第二手柄水平连接，所述第二侧臂上设置有用于穿过所述连杆的第一通孔；

所述滑块设置在所述U型支架的U型槽内，并可沿所述U型槽轴向运动；所述限位块设置在所述U型槽的上端，用于对所述滑块进行限位；

所述限位块的上部设置有第一V型线槽，所述第一横梁的下部设置有第二V型线槽，所述第一V型线槽和所述第二V型线槽相对设置；所述第一V型线槽上设置有刀具通孔；

所述尺寸调节件包括具有外螺纹的中空圆管，以及与所述中空圆管螺纹连接的螺母；所述中空圆管的上端穿过所述第二横梁，并位于所述滑块的下端；

所述滑块的上部设置有刀架安装孔，所述滑块的顶部设置有刀具固定槽；所述刀具设置在所述刀架中，所述刀架设置在所述刀架安装孔内，且所述刀具的下端位于所述刀具固定槽内；通过所述滑块的轴向运动，所述刀架可带动所述刀具在所述刀具通孔内进行轴向运动；

所述刀具固定槽包括横向刀具固定槽以及与所述横向刀具固定槽呈10°夹角的倾斜刀具固定槽。

2.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述刀架包括刀具支架、设置在所述刀具支架下方的刀具安装台、以及设置在所述刀具安装台下方的倒T型换刀手柄；

所述换刀手柄顺次穿过所述滑块和所述中空圆管，且所述换刀手柄的倒T型端部位于所述中空圆管的外部。

3.根据权利要求2所述的剥线钳，其特征在于，所述刀架还包括限位弹簧，所述限位弹簧套装在所述换刀手柄位于所述中空圆管外部的杆体上。

4.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述螺母的外部涂敷有一层具有粗糙结构的绝缘层。

5.根据权利要求2所述的剥线钳，其特征在于，所述刀具安装台的侧部和所述刀具下端设置有相连通的刀具安装孔，通过使用螺钉穿过所述刀具安装孔并与相配的螺帽螺纹连接，将所述刀具固定在所述刀架上。

6.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述第二V型线槽内部设置有长方体形刀具保护槽。

7.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述滑块的相对的侧部设置有纵向凹槽，所述U型槽相对的侧壁上设置有与所述纵向凹槽相配合的纵向凸台。

8.根据权利要求7所述的剥线钳，其特征在于，通过使所述限位块的两端分别与所述U型槽的第一侧臂和第二侧臂螺纹连接，将所述限位块设置在所述U型槽的上端。

9.根据权利要求8所述的剥线钳，其特征在于，所述第一通孔包括方形通孔以及设置在所述方形通孔下方的圆形通孔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的剥线钳，其特征在于，所述第一手柄和所述第二手柄上均设置有绝缘套。