CN204785872U - 可自动化生产塑包铝射灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可自动化生产塑包铝射灯，包括：一塑胶灯体，散热铝片、电源、灯板、发光源和透镜安装于塑胶灯体中，所述的散热铝片安装于塑胶灯体内部，且紧贴塑胶灯体的内壁；透镜安装于塑胶灯体上与塑胶灯体内壁紧密配合，透镜顶端设置有卡扣于塑胶灯体上的扣部，塑胶灯体上对应地设置有倒扣；所述的灯板和发光源通过透镜被限位于透镜和散热铝片之间。本实用新型在透镜上设置有扣部，塑胶灯体上对应设置有倒扣，使透镜刚好卡于其中，且透镜可360度全方位卡于塑料本体上，无需定位和打胶固定，节省组装时间；本实用新型全灯组装过程中免螺丝、免胶水，节省材料成本和人工成本，便于上自动化设备生产。
Description
技术领域：
本实用新型涉及灯具技术领域，特指一种可自动化生产塑包铝射灯。
背景技术：
在照明技术领域中，铝射灯是经常会使用到的一款照明灯具。传统的灯头都包括：灯壳、灯罩、透镜、发光源等一系列的零部件，并且一系列的零部件都是通过上胶、上螺钉等固定的，灯头的组装很大一部分都是需要通过人工劳动进行组装的，这样的生产效率较低，并且提高了生产的成本。
为了克服这一问题，本实用新型提出一种可自动化生产塑包铝射灯，全灯组装过程中免螺丝、免胶水，节省材料成本和人工成本，便于上自动化设备生产，使产能更高效。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可自动化生产塑包铝射灯。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：可自动化生产塑包铝射灯，包括：一塑胶灯体，散热铝片、电源、灯板、发光源和透镜安装于塑胶灯体中，所述的散热铝片安装于塑胶灯体内部，且紧贴塑胶灯体的内壁；透镜安装于塑胶灯体上与塑胶灯体内壁紧密配合，透镜顶端设置有卡扣于塑胶灯体上的扣部，塑胶灯体上对应地设置有倒扣；所述的灯板和发光源通过透镜被限位于透镜和散热铝片之间。
进一步而言，上述技术方案中，所述的塑胶灯体具有一杯状的第一安装腔以及设计于第一安装腔下方的第二安装腔；所述的散热铝片包括：安装于第一安装腔中紧贴第一安装腔腔壁的第一散热片以及设置于第一安装腔底部的第二散热片，第二散热片位于第一安装腔和第二安装腔之间；电源安装于第二安装腔内。
进一步而言，上述技术方案中，所述的电源安装于第二安装腔中，电源的插脚从第二安装腔底部穿出。
进一步而言，上述技术方案中，所述的透镜其具有一杯状的本体，于杯状本体的上边缘向外翻折，形成所述的扣部。
进一步而言，上述技术方案中，所述的塑胶本体的上边缘内壁上开设一环形槽，于环形槽上设置有所述的倒扣，透镜的扣部支撑于该环形槽中，倒扣与扣部配合，令透镜稳固安装于塑胶本体中。
进一步而言，上述技术方案中，所述的灯板和发光源被透镜压紧于散热铝片的第二散热片上，并限位于塑胶本体内部。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本实用新型在透镜上设置有扣部，塑胶灯体上对应设置有倒扣，使透镜刚好卡于其中，且透镜可360度全方位卡于塑料本体上，无需定位和打胶固定，节省组装时间；
2、本实用新型的灯板、发光源通过透镜限位于塑胶本体内部，并且由透镜直接压紧于散热体上，全程安装免螺钉，节约成本和人工；
3、本实用新型中散热铝片由灯体包裹，有助于塑胶灯体的耐高压和散热；
4、本实用新型全灯组装过程中免螺丝、免胶水，节省材料成本和人工成本，便于上自动化设备生产，使产能更高效。
附图说明：
图1是本实用新型的分解图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的俯视图。
附图标记说明：
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-3所示，可自动化生产塑包铝射灯，包括：一塑胶灯体1，散热铝片2、电源3、灯板4、发光源5和透镜6安装于塑胶灯体1中。
具体而言，所述的塑胶灯体1具有一杯状的第一安装腔11以及设计于第一安装腔11下方的第二安装腔12；散热铝片2安装于塑胶灯体1内部，且紧贴塑胶灯体1的内壁；所述的散热铝片2包括：安装于第一安装腔11中紧贴第一安装腔11腔壁的第一散热片21以及设置于第一安装腔11底部的第二散热片22，第二散热片22位于第一安装腔11和第二安装腔12之间；装于第二安装腔12中，电源3的插脚从第二安装腔底部穿出。
透镜6安装于塑胶灯体1上与塑胶灯体1内壁紧密配合，透镜具有一杯状的本体60，于杯状本体60的上边缘向外翻折，形成扣部61，塑胶灯体1上对应地设置有倒扣；塑胶本体1的上边缘内壁上开设一环形槽13，于环形槽13上设置有所述的倒扣14，透镜6的扣部61支撑于该环形槽13中，倒扣14与扣部61配合，令透镜6稳固安装于塑胶本体1中。所述的灯板4和发光源3通过透镜6被限位于透镜6和散热铝片2之间，灯板4和发光源5被透镜6压紧于散热铝片2的第二散热片22上。
在组装时，先安装电源3，依次安装灯板4、发光源5和透镜6，全灯组装过程中免螺丝、免胶水，节省材料成本和人工成本，便于上自动化设备生产，使产能更高效。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.可自动化生产塑包铝射灯，包括：一塑胶灯体(1)，散热铝片(2)、电源(3)、灯板(4)、发光源(5)和透镜(6)安装于塑胶灯体(1)中，其特征在于：
所述的散热铝片(2)安装于塑胶灯体(1)内部，且紧贴塑胶灯体(1)的内壁；透镜(6)安装于塑胶灯体(1)上与塑胶灯体(1)内壁紧密配合，透镜顶端设置有卡扣于塑胶灯体(1)上的扣部(61)，塑胶灯体(1)上对应地设置有倒扣；所述的灯板(4)和发光源(3)通过透镜(6)被限位于透镜(6)和散热铝片(2)之间。
2.根据权利要求1所述的可自动化生产塑包铝射灯，其特征在于：所述的塑胶灯体(1)具有一杯状的第一安装腔(11)以及设计于第一安装腔(11)下方的第二安装腔(12)；所述的散热铝片(2)包括：安装于第一安装腔(11)中紧贴第一安装腔(11)腔壁的第一散热片(21)以及设置于第一安装腔(11)底部的第二散热片(22)，第二散热片(22)位于第一安装腔(11)和第二安装腔(12)之间；电源(3)安装于第二安装腔(12)内。
3.根据权利要求2所述的可自动化生产塑包铝射灯，其特征在于：所述的电源安装于第二安装腔(12)中，电源的插脚从第二安装腔底部穿出。
4.根据权利要求1所述的可自动化生产塑包铝射灯，其特征在于：所述的透镜其具有一杯状的本体(60)，于杯状本体(60)的上边缘向外翻折，形成所述的扣部(61)。
5.根据权利要求1所述的可自动化生产塑包铝射灯，其特征在于：所述的塑胶本体(1)的上边缘内壁上开设一环形槽(13)，于环形槽(13)上设置有所述的倒扣(14)，透镜(6)的扣部(61)支撑于该环形槽(13)中，倒扣(14)与扣部(61)配合，令透镜(6)稳固安装于塑胶本体(1)中。
6.根据权利要求1所述的可自动化生产塑包铝射灯，其特征在于：所述的灯板(4)和发光源(5)被透镜(6)压紧于散热铝片(2)的第二散热片(22)上，并限位于塑胶本体(1)内部。
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