CN204784942U - 三段进气阀压盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三段进气阀压盖，其技术方案要点是，包括底座,底座一侧向外延伸形成环形凸台，底座于环形凸台中心处设置有加压孔，底座外缘处开设有若干连接通孔，环形凸台外表面沿轴向间隙设置有若干环形凹槽。通过采用上述技术方案，压盖环形凸台外表面间隙设置若干环形凹槽，相对应的在进气阀阀盖内壁沿轴向固定有与环形凹槽相互配合的O型圈，装配时，将环形凸台嵌入阀盖中，用手挤压压盖，使阀盖内壁上的O型圈均一一嵌入与之相对应的环形凹槽中，进而形成多重密封，避免发生漏气，保证进气阀正常关闭。

Description

三段进气阀压盖

技术领域

本实用新型涉及一种进气阀压盖,更具体地说，它涉及一种三段进气阀压盖。

背景技术

进气阀压盖1是进气阀中重要的零部件之一，传统的进气阀压盖1包括底座11，底座11一侧延伸形成环形凸台12，压盖1中心开设有完全贯穿的加压孔111，底座11上四周开设有若干连接通孔112。装配时，环形凸台12嵌设于进气阀阀盖2内，阀盖2顶端与底座11相互抵触，环形凸台12顶端与活塞3相互抵触。当需要关闭进气阀时，通过加压孔111对活塞3进行加压，推动活塞3向缸体4内侧移动，进而顶推阀杆5克服弹簧6的顶推力从缸体4的通孔向外伸出，顶推阀板7向阀体的进气口8移动，直至阀板7顶住进气口8，最后再倚靠阀板7上所设密封圈9的作用使进气阀关闭。

市场上的进气阀压盖1均通过环形凸台12嵌设于进气阀阀盖2内，但是在实际使用过程中，发现压盖1的环形凸台12与进气阀阀盖2的内壁之间不能完全紧密贴合，密闭性较差，存在一定的漏气现象，影响进气阀正常关闭。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种进气阀压盖，当压盖嵌入到进气阀阀盖内时，能够保证压盖的环形凸台与阀盖内壁之间完全密闭，防止发生漏气，保证进气阀正常关闭。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种进气阀压盖，包括底座,所述底座一侧向外延伸形成环形凸台，所述底座于所述环形凸台中心处设置有加压孔，所述底座外缘处开设有若干连接通孔，所述环形凸台外表面沿轴向间隙设置有若干环形凹槽。

优选的，所述加压孔为螺纹孔。

优选的，所述环形凹槽数量为两个或两个以上。

该技术方案与现有技术相比具有：通过在压盖环形凸台外表面间隙设置若干环形凹槽，相对应的在进气阀阀盖内壁沿轴向固定有与环形凹槽相互配合的O型圈，装配时，将环形凸台嵌入阀盖中，用手挤压压盖，使阀盖内壁上的O型圈均一一嵌入与之相对应的环形凹槽中，进而形成多重密封，避免发生漏气，保证进气阀正常关闭。

附图说明

图1为本实用新型三段进气阀压盖实施例的立体结构图；

图2为传统进气阀的剖视图。

图中：1、压盖；11、底座；111、加压孔；112、连接通孔；12、环形凸台；121、环形凹槽；2、阀盖；3、活塞；4、缸体；5、阀杆；6、弹簧；7、阀板；8、进气口；9、密封圈。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型三段进气阀压盖1实施例做进一步说明。

如图1和2所示，压盖1的环形凸台12外表面间隙设置若干环形凹槽121，相对应的在进气阀阀盖2内壁沿轴向固定有与环形凹槽121相互配合的O型圈（本实用新型中压盖1与阀盖2为配合制造使用，本实用新型中只保护压盖1），装配时，将环形凸台12嵌入阀盖2中，用手挤压压盖1，使阀盖2内壁上的O型圈均一一嵌入与之相对应的环形凹槽121中，进而形成多重密封，避免发生漏气，保证进气阀正常关闭。

进一步，所述加压孔为螺纹孔，可以使连接更加方便，密封性更高。

进一步，所述环形凹槽121数量为两个或两个以上，凹槽数量越多，密闭性越高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种三段进气阀压盖，包括底座,所述底座一侧向外延伸形成环形凸台，所述底座于所述环形凸台中心处设置有加压孔，所述底座外缘处开设有若干连接通孔，其特征是：所述环形凸台外表面沿轴向间隙设置有若干环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的三段进气阀压盖,其特征是：所述加压孔为螺纹孔。

3.根据权利要求1或2所述的三段进气阀压盖,其特征是：所述环形凹槽数量为两个或两个以上。