CN204782936U - 一种用于油管内壁上悬挂制剂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油管内壁上悬挂制剂的装置，包括上接头(1)，所述上接头(1)内部为至少有一个阶梯的圆柱形通孔形状，所述上接头(1)一端螺接所述油管，上接头(1)的另一端内螺接有下接头(2)，所述下接头(2)内部为圆柱形通孔形状，所述下接头(2)在所述上接头(1)内腔的一端悬挂有悬挂器(3)，所述下接头(2)另一端螺接有油管短接(5)；所述悬挂器(3)另一端螺接有承载管(4)，所述承载管(4)一圈上设有多个通孔，所述承载管(4)的另一端设有堵头(7)；该装置能够避免缓蚀棒、阻垢棒等棒状制剂被井底的油泥及油砂掩埋，进而正常发挥这些棒状制剂的效果，从而避免油管的腐蚀、结垢、结蜡等问题出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种用于油管内壁上悬挂制剂的装置。
背景技术
原油开采过程中，油井生产管柱的油管腐蚀、结垢、结蜡问题尤为突出，从而缩短油井生产周期，降低油井生产效率，原油产量随之减少；同时，极大的缩短原油生产油管串服役周期，从而需要工作人员增加油井的检泵次数。故增加了生产成本，同时也增加了工作人员的劳动强度。目前，解决油管腐蚀、结垢、结蜡的方式很多，但最为常见的就是向井筒投加各种棒状制剂，即缓蚀棒、阻垢棒、防蜡块等，但由于井筒直径及空间的限制，目前还没有相应的承载工具，从而导致这些棒状制剂均投加于井底，同时由于井底油泥及油砂对棒状制剂的掩埋，严重影响棒状制剂的效果，导致需要增加更多的棒状制剂以避免油管的腐蚀、结垢、结蜡等问题出现，继而提高了治理成本。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于油管内壁上悬挂制剂的装置，该装置能够避免缓蚀棒、阻垢棒等棒状制剂被井底的油泥及油砂掩埋，进而正常发挥这些棒状制剂的效果，从而避免油管的腐蚀、结垢、结蜡等问题出现；同时延长油管的服役周期，进而减少治理成本，降低工作人员的劳动强度。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
一种用于油管内壁上悬挂制剂的装置，其特征在于，包括上接头，所述上接头内部为至少有一个阶梯的圆柱形通孔形状，所述上接头一端螺接所述油管，上接头的另一端内螺接有下接头，所述下接头内部为圆柱形通孔型状，所述下接头在所述上接头内腔的一端悬挂有一圈设有悬挂器，所述下接头另一端螺接有油管短接；所述悬挂器另一端螺接有承载管，所述承载管一圈上设有多个通孔，所述承载管的另一端设有堵头。
本实用新型的特点及进一步改进在于：
所述承载管外壁中下部设有绞索结构。
所述悬挂器一端为环形板，所述环形板通过支撑柱连接有圆柱筒，所述圆柱筒与所述承载管连接的一端设有内螺纹。
上述螺接部位都采用API标准螺纹。
一种用于油管内壁上悬挂制剂的装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：所述绞索结构上连接所需数量的承载管；
步骤二：卸掉所述堵头，将需要投加的棒状制剂装入所述承载管内，然后安装上所述堵头；
步骤三：将所述上接头螺接在油井生产管柱的油管上。
与现有技术相比，本实用新型具有显著地技术效果。
一、本实用新型的一种用于油管内壁上悬挂制剂的装置，通过将悬挂器悬挂在上接头与下接头之间，将承载管螺接到悬挂器上，承载管内腔放置棒状制剂，避免棒状制剂沉入到油泥和油砂中，从而让棒状制剂得到有效的发挥其特性；棒状制剂的充分利用，从而减少棒状制剂的投入数量的使用，延长了油管的服役周期，进而减少了企业的成本，降低了工作人员的劳动强度。
二、承载管中下部设有绞索结构，便于工作人员根据现场的需求，增加承载管的数量，从而降低检测棒状制剂的是否使用完的频次。
三、悬挂器一端为环形板，环形板通过支撑柱连接有圆柱筒，便于石油通过环形板与圆柱筒之间的孔隙被抽到地面上来。
四、使用API标准螺纹，便于现场人员操作，降低了劳动强度，而且API标准螺纹制作成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种用于油管内壁上悬挂制剂的装置的整体示意图。
图中：1、上接头；2、下接头；3、悬挂器；4、承载管；5、油管短接；
6、绞索结构；7、堵头；8、通孔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种用于油管内壁上悬挂制剂的装置，包括上接头1，上接头1内部为至少有一个阶梯的圆柱形通孔形状，从阶梯的圆柱形通孔形状可知上接头1一端的直径大于另一端的直径；上接头1直径小的一端螺接油井生产管柱的油管，上接头1直径大的一端内螺接有下接头2，下接头1内部为圆柱形通孔型状，下接头2在上接头1内腔的直径大的一端悬挂有悬挂器3，确保了悬挂器3从上接头1的另一端滑出，下接头2另一端螺接有油管短接5，油管短接5另一端连接油井生产管柱的油管；悬挂器3另一端螺接有承载管4，承载管4一圈上设有多个通孔8，通过将棒状制剂加入到承载管4中，原油流过承载管4旁带走制剂抽到油井生产管柱的油管内，避免了油管的腐蚀、结垢、结蜡等问题出现，承载管4的另一端设有堵头7，便于放置棒状制剂；承载管4外壁中下部设有绞索结构6，根据现场的需求，适当在绞索结构6上增加一些承载管4，确保棒状制剂加入的数量，从而减少更换棒状制剂的次数。
其中，悬挂器3一端为环形板，环形板通过支撑柱连接有圆柱筒，圆柱筒与承载管4连接的一端设有内螺纹；环形板与圆柱筒之间的缝隙便于原油流过。
其中，上述螺接部位都采用API标准螺纹，便于现场工作人员的操作，而且API降低了制作的成本，从而减少了企业的成本。
一种用于油管内壁上悬挂制剂的装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：绞索结构6上连接所需数量的承载管4；
步骤二：卸掉堵头7，将需要投加的棒状制剂装入承载管4内，然后安装上堵头7；
步骤三：将上接头1螺接在油井生产管柱的油管上。
本实用新型的用于油管内壁上悬挂制剂的装置的工作原理如下：
根据现场使用所需要，在绞索结构6上增加承载管4的数量，承载管4固定好之后；卸掉承载管4上的堵头7，将需要投加的棒状制剂装入承载管4内，然后安装上堵头7，然后将上接头1螺接的油井生产管柱的油管上，下接头2连接的油管短接5的另一端连接油井生产管柱的油管，该装置便于原油流过承载管4时，利用原油的流动，将加载于承载管4内的棒状制剂均匀溶解而发挥作用；同时，该装置能够避免缓蚀棒、阻垢棒等棒状制剂被井底的油泥及油砂掩埋，进而正常发挥这些棒状制剂的效果，从而避免油管的腐蚀、结垢、结蜡等问题出现；同时延长油管的服役周期，进而减少治理成本，降低工作人员的劳动强度。
尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型的保护之列。
Claims (4)
1.一种用于油管内壁上悬挂制剂的装置，其特征在于，包括上接头(1)，所述上接头(1)内部为至少有一个阶梯的圆柱形通孔形状，所述上接头(1)一端螺接所述油管，上接头(1)的另一端内螺接有下接头(2)，所述下接头(2)内部为圆柱形通孔形状，所述下接头(2)在所述上接头(1)内腔的一端悬挂有悬挂器(3)，所述下接头(2)另一端螺接有油管短接(5)；所述悬挂器(3)另一端螺接有承载管(4)，所述承载管(4)一圈上设有多个通孔，所述承载管(4)的另一端设有堵头(7)。
2.根据权利要求1所述的用于油管内壁上悬挂制剂的装置，其特征在于，所述承载管(4)外壁中下部设有绞索结构(6)。
3.根据权利要求1所述的用于油管内壁上悬挂制剂的装置，其特征在于，所述悬挂器(3)一端为环形板，所述环形板通过支撑柱连接有圆柱筒，所述圆柱筒与所述承载管(4)连接的一端设有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的用于油管内壁上悬挂制剂的装置，其特征在于，上述螺接部位都采用API标准螺纹。
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