CN204782925U - 一种圆弧型密封球座 - Google Patents

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尚进
孙永贺
贲超
曲媛媛
张晓辉
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Abstract

一种圆弧型密封球座,包括球座体,球座体上端内孔的外壁为斜面,斜面和球座体下端内孔的过渡部分为圆弧结构。斜面所在内孔在水平方向上的内径从上到下逐渐变小,其最小内径大于压裂球的直径。圆弧结构所在内孔在水平方向上的内径从上到下逐渐变小,其最大内径小于斜面所在内孔的最小内径。圆弧结构所在圆的直径与压裂球的直径相同。本实用新型将球座斜面和球座内孔过渡部分由单一的棱线结构改为圆弧结构,使压裂球和球座在斜面和内孔的接触由线接触改为圆弧接触,有效解决了压裂球在承受巨大压力向下移动到斜面和内孔的棱线接触时压裂球应力增加过快、强度下降严重致使压裂压力难以提高的难题,提高了压裂时压裂球所能承受的压力,满足了井下复杂工况对压裂压力不断提高的要求。

Description

一种圆弧型密封球座
技术领域
本实用新型涉及一种油田用密封球座,尤其是一种圆弧型密封球座,属于油田滑套压裂技术领域。
背景技术
在油田滑套压裂技术领域,压裂球受压向下移动时由于斜面角度单一造成的压裂球应力增加过快、强度降低,但制造压裂球的材料在近期内难以取得大的突破,而复杂的井下工况对压裂时压力提出了更高的要求,挖掘现有设备的潜力成为解决当前矛盾的一种有效方法。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种提高了压裂时压裂球所能承受的压力,满足了井下复杂工况对压裂的要求的圆弧型密封球座。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种圆弧型密封球座,包括球座体,球座体上端内孔的外壁为斜面,斜面和球座体下端内孔的过渡部分为圆弧结构。斜面所在内孔在水平方向上的内径从上到下逐渐变小,其最小内径大于压裂球的直径。圆弧结构所在内孔在水平方向上的内径从上到下逐渐变小,其最大内径小于斜面所在内孔的最小内径。圆弧结构所在圆的直径与压裂球的直径相同。
优选的,所述的斜面所在内孔的最小内径比压裂球的直径大1~3mm。
优选的,斜面与垂直面所成的角度在8°~30°之间。
优选的,在球座体的下端外表面设有密封槽。
本实用新型将球座斜面和球座内孔过渡部分由单一的棱线结构改为圆弧结构,使压裂球和球座在斜面和内孔的接触由线接触改为圆弧接触,有效解决了压裂球在承受巨大压力向下移动到斜面和内孔的棱线接触时压裂球应力增加过快、强度下降严重致使压裂压力难以提高的难题,提高了压裂时压裂球所能承受的压力,满足了井下复杂工况对压裂压力不断提高的要求。同时该使用新型充分利用了现有的压裂设备,降低了研发、生产成本,提高了采油效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是圆弧结构出的局部放大图。
具体实施方式
实施例
如图1和图2所示:一种圆弧型密封球座,包括球座体1,球座体1的壁厚根据压裂球直径的大小来设计制造,充分利用现有的压裂设备,降低了研发成本。球座体1上端内孔的外壁为斜面2,斜面2和球座体1下端内孔的过渡部分为圆弧结构4。斜面2所在内孔在水平方向上的内径从上到下逐渐变小,其最小内径大于压裂球的直径。圆弧结构4所在内孔在水平方向上的内径从上到下逐渐变小,其最大内径小于斜面2所在内孔的最小内径。圆弧结构4所在圆的直径与压裂球的直径相同。圆弧结构4有效解决了压裂球在承受巨大压力向下移动到斜面和内孔的棱线接触时压裂球应力增加过快、强度下降严重致使压裂压力难以提高的难题,提高了压裂时压裂球的抗压强度。所述的斜面2所在内孔的最小内径比压裂球的直径大2mm。斜面与垂直面所成的角度α在为25°。在球座体1的下端外表面设有密封槽5,和密封圈配合实现压裂时对球座和井筒之间密封性能的要求。
工作原理:压裂球受压收缩,向下移动到圆弧结构处,由于圆弧结构所在圆的直径与压裂球的直径相同,因此圆弧结构有效解决了压裂球在承受巨大压力向下移动到斜面和内孔的棱线接触时压裂球应力增加过快、强度下降严重致使压裂压力难以提高的难题,提高了压裂时压裂球的抗压强度。

Claims (4)

1.一种圆弧型密封球座,包括球座体,其特征在于:球座体上端内孔的外壁为斜面,斜面和球座体下端内孔的过渡部分为圆弧结构,斜面所在内孔在水平方向上的内径从上到下逐渐变小,其最小内径大于压裂球的直径,圆弧结构所在内孔在水平方向上的内径从上到下逐渐变小,其最大内径小于斜面所在内孔的最小内径,圆弧结构所在圆的直径与压裂球的直径相同。
2.如权利要求1所述的一种圆弧型密封球座,其特征在于:所述的斜面所在内孔的最小内径比压裂球的直径大1~3mm。
3.如权利要求1所述的一种圆弧型密封球座,其特征在于:所述斜面与垂直面所成的角度在8°~30°之间。
4.如权利要求1所述的一种圆弧型密封球座,其特征在于:在球座体的下端外表面设有密封槽。
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