CN204781859U - 一种主龙骨间距调整夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主龙骨间距调整夹具，其结构是在板条状架体的上端设置有上限位块，在架体的下端设置有下限位块，上限位块与下限位块设置在架体的同侧板面上；在上限位块的上端面上开有螺孔，在上限位块上螺纹连接有上调位块；在下限位块的下端面上开有螺孔，在下限位块上螺纹连接有下调位块；上调位块与下调位块的端面间距即为上、下两排主龙骨的设置间距。本实用新型结构简单，使用方便，经一次调整好各部分的位置关系后，在后续各排主龙骨的安装过程中可直接使用，无需进行再次调节，大大提高了施工效率和安装精度。

Description

一种主龙骨间距调整夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装建筑装饰石材的辅助工具，具体地说是一种主龙骨间距调整夹具。

背景技术

近些年，随着建筑业的迅猛发展，室内装修任务也日益繁重，在整个建筑施工过程中，装修工期约占全部工期的40%-50%。在装修行业中，墙壁装饰板材的安装是重要的组成部分，墙体装饰、玻璃幕墙、天花板等的安装都属于板材安装。目前大型场馆、楼堂殿宇、火车站等大型建筑的幕墙装修工程，主要采用大理石或者玻璃等板材，这些板材的重量和尺寸均较大，尺寸主要为600mm×600mm～1000mm×1200mm，厚度为25～30mm，质量在35kg以上，因此通常利用干挂式工艺进行施工。

国外针对大型幕墙的安装，大多采用整体吊装的方式，即将整面墙体的石料板材在地面操作镶嵌到龙骨上，调整完成后整体吊装一次性完成整面墙体的安装。由于我国缺少必要的技术支持和先进的机械化设备，所以不管是室内还是室外的大型幕墙的安装，基本都是采用传统的工人手工操作安装的方式。干挂型石料板材的安装属于多工艺、复杂性作业，目前还缺少必要的操作规范和操作流程，因此在施工过程中，工人操作的随意性比较大，难以统一工艺，且施工过程中由于缺少必要的辅助工具，造成石料板材幕墙的安装精度差，重复放线等工作冗余量大，石料板材破损率高，施工进度缓慢，建筑质量一致性差，在很大程度上制约了建筑业的快速发展。

干挂型石料板材的安装主要包括龙骨的安装、主托板的安装调整以及石料板材上R型挂件的粘接等操作步骤，其中龙骨的安装调整起着基础性的作用，其安装精度直接制约着主托板的安装位置精度，从而影响石料板材的安装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种主龙骨间距调整夹具，以解决主龙骨安装精度差和施工效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种主龙骨间距调整夹具，在板条状架体的上端设置有上限位块，在所述架体的下端设置有下限位块，所述上限位块与所述下限位块设置在所述架体的同侧板面上；在所述上限位块的上端面上开有螺孔，在所述上限位块上螺纹连接有上调位块；在所述下限位块的下端面上开有螺孔，在所述下限位块上螺纹连接有下调位块；所述上调位块与所述下调位块的端面间距即为上、下两排主龙骨的设置间距。

所述上限位块和所述下限位块为带有上下两个平行面的“匚”形折架，所述折架的侧边框固定在所述架体的板面上。

本实用新型在架体的两端分别设置上调位块和下调位块，并通过调整两个调位块端面之间的距离来实现两排主龙骨间距的调整，且经一次调整好各部分的位置关系后，在后续各排主龙骨的安装过程中可直接使用，无需进行再次调节，使主龙骨的安装更加快捷，大大提高了施工效率，同时也保证了待安装主龙骨与已完成安装的主龙骨之间的位置关系，使各排主龙骨的水平安装方向趋于一致，提高了主龙骨的安装精度，为随后主托板的安装调整打好基础。

本实用新型可以减少工艺过程中的重复放线、测量、打基准等冗余的工作过程，同时可以规范干挂型石料板材的安装工艺流程，使干挂型装饰石料板材的安装过程逐步标准化，不仅便于干挂石料板材的自动化或辅助自动化的安装，而且利于工程监理在各个工艺过程中的检测与评定，降低因操作不规范所引起的安全隐患和质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是龙骨安装结构示意图。

图中：1、架体，2、上限位块，3、下限位块，4、上调位块，5、下调位块，6、主龙骨，7、次龙骨，8、主托板，9、石料板材。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型由架体1、上限位块2、下限位块3、上调位块4和下调位块5等部分组成。

架体1为矩形板条体，用于保证夹具自身的刚度，在架体1同一侧板面的上下两端对称设置有上限位块2和下限位块3，上限位块2和下限位块3均为带有上下两个平行面的“匚”形折架，折架的侧边框固定在架体1的板面上，在上限位块2上边框的中部和下限位块3下边框的中部均开设有贯通的螺孔；上调位块4和下调位块5均由定位板和垂直设置在定位板中部的螺钉组成，且均通过螺钉与螺孔的配合将其自身连接在对应的限位块上，两个定位板外板面之间的距离即为上下两排主龙骨6的间距，调节螺钉在螺孔中的旋进旋出量可改变上下两个定位板外板面的间距，进而调整出所需的主龙骨间距。

龙骨的安装结构如图3所示，安装龙骨时先进行次龙骨7的安装，次龙骨7纵向安装在墙体上且直接与墙体相连，由于次龙骨7的安装精度对主托板8和石料板材9安装精度的影响较小，所以可通过简单的放线安装来完成，安装过程中只要保证次龙骨7进出墙体的尺寸误差在允许的误差范围之内即可。次龙骨7安装完成后，对最下面的第一排主龙骨6的安装位置进行放线测量，在满足精度要求的条件下，对第一排主龙骨6进行调整固定，保证其水平度和垂直度，然后以安装好的第一排主龙骨6为基准，进行第二排主龙骨6的安装。

首先调整下调位块5，使其定位板与第一排主龙骨6的上表面平行，然后将其固定；按照规划好的主龙骨间距调整上调位块4的位置，检测上下两个定位板的距离，确定两个定位板相互平行后固定上调位块4；将待安装的第二排主龙骨6装卡在上调位块4的定位板上，然后通过焊接或栓接等方式将其固定在次龙骨7上；第二排主龙骨6安装固定好以后，拆下本夹具，以安装完成的第二排主龙骨6为基准进行第三排的安装，以此类推直至安装完墙面上最上一排的主龙骨6，安装好的主龙骨6与次龙骨7形成纵横交叉的矩形网格。在主龙骨6的安装过程中可根据主龙骨6的长短及变形量调整本实用新型的设置数量，以达到要求的安装精度。

Claims (2)

1.一种主龙骨间距调整夹具，其特征是，在板条状架体的上端设置有上限位块，在所述架体的下端设置有下限位块，所述上限位块与所述下限位块设置在所述架体的同侧板面上；在所述上限位块的上端面上开有螺孔，在所述上限位块上螺纹连接有上调位块；在所述下限位块的下端面上开有螺孔，在所述下限位块上螺纹连接有下调位块；所述上调位块与所述下调位块的端面间距即为上、下两排主龙骨的设置间距。

2.根据权利要求1所述的主龙骨间距调整夹具，其特征是，所述上限位块和所述下限位块为带有上下两个平行面的“匚”形折架，所述折架的侧边框固定在所述架体的板面上。