CN204778560U - 新型圆筒吊挂转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型圆筒吊挂转运装置，包括：支撑架，两端分别固接在支撑架上端的紧固架和位于紧固架下方且与其平行的两端均固接在支撑架上的行程架，紧固架上套接有紧固板且紧固板下端设有宽度大于行程架的U型卡槽，行程架上套接有一对可沿行程架水平方向移动的夹臂且夹臂分为两部分，即上臂和与上臂下端铰接的下臂，上臂上还活动连接有用于将下臂套起的套杆且下臂末端还铰接有托辊，U型卡槽设有安装孔且夹臂上设有与安装孔相对应的通孔。因此本实用新型既可保证快速将圆筒状的货物吊起，免去货物托板，而且可吊挂转运的效率高，且不存在安全隐患，使用非常方便，此外，本实用新型简化了操作者的劳动工序，更适于推广使用。

Description

新型圆筒吊挂转运装置

技术领域

本实用新型属于机械制造辅助设备技术领域，特别是涉及一种新型圆筒吊挂转运装置。

背景技术

圆筒状的产品在机械制造领域中极为常见。目前，对圆筒状的产品进行转运的方法一般有：1、采用起重设备对圆筒状产品进行吊运，这种方法存在的弊端是：用于连接其中设备与圆筒状产品的钢丝绳拆装费时费力，吊运效率低；吊运存在的安全隐患大，一旦被吊起的物品坠落，会造成极大人身财产损失。2、采用托运装置对筒状产品进行吊运，此方法存在的弊端是：托运的过程中，为了保证圆筒状产品的稳定，必须在圆筒的底部放置一适合圆筒的托架，且圆筒上下托架费时费力，同样存在转运效率低的特点。为解决上述的技术问题，专利ZL201420045022.5公开有一种圆筒吊挂转运装置，包括上架体和与上架体连接的侧架体，上架体上安装有可以绕轴转动的丝杠螺杆，丝杠螺杆的两端具有螺纹方向相反的两个螺纹部，丝杠螺杆的两个螺纹部上分别配装滑块，两个滑块的下部分别连接L形吊架，两个L形吊架的下端均安装可以绕轴转动的托辊，两个托辊的轴线与所述丝杠螺杆的轴线垂直；丝杠的一端通过链条连接驱动齿轮，驱动齿轮安装在侧架体上，驱动齿轮上安装有转柄；侧架体的底端安装有万向轮。虽然以上的装置可以免去货物托板，提高了吊挂转运的效率，一定程度上消除了安全隐患，但是此技术方案本身仍然存在诸多亟待解决的技术问题，例如：吊架的锁紧方式操作并不简单，此方案仍带来较大的安全隐患等等。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为方便，此外，紧固严密，不易脱落的适用性极强的新型圆筒吊挂转运装置，本实用新型既可保证快速将圆筒状的货物吊起，免去货物托板，而且可吊挂转运的效率高，且不存在安全隐患，使用非常方便，此外，本实用新型简化了操作者的劳动工序，更适于推广使用。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种新型圆筒吊挂转运装置，包括：支撑架，两端分别固接在支撑架上端的紧固架和位于紧固架下方且与其平行的两端均固接在支撑架上的行程架，所述紧固架上套接有紧固板且紧固板下端设有宽度大于行程架的U型卡槽，所述行程架上套接有一对可沿行程架水平方向移动的夹臂且夹臂分为两部分，即上臂和与上臂下端铰接的下臂，上臂上还活动连接有用于将下臂套起的套杆且所述下臂末端还铰接有托辊，所述U型卡槽设有安装孔且夹臂上设有与安装孔相对应的通孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

为解决上述背景技术中所提到的问题，本实用新型特提供有上述技术方案。

与现有技术不同的是，本实用新型改变了紧固圆筒的方式，即利用两个夹臂将圆筒夹起，特别地，本实用新型设计夹臂的结构分为上臂和与下臂两部分，此设计使得本实用新型使用起来十分方便，操作者可以先将支撑架跨接地放置在圆筒附近，然后根据圆筒的尺寸调节两夹臂的位置，之后，将下臂弯折至可以将圆筒托起，最后，利用套杆将下臂套接起来，再然后利用紧固板将夹臂的位置固定好即可。

此外，为了防止下臂会划伤圆筒外壁，本实用新型设计下臂末端铰接有托辊。

为了便于支撑架移动，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述支撑架下端设有万向轮。

为了防止套杆将下臂套起之后会移动的情况出现，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述下臂上还设有用于限制套杆的限位板且所述下臂上设有用于隐藏限位板的卡槽。在操作者需要将套杆取下时，卡槽可用于隐藏限位板，可方便操作者将套杆取下。

为了帮助操作者在紧固圆筒时定位准确，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述行程架正中固接有定位板。特别地，所述定位板可伸缩，其分为两部分，即与紧固架固接的上板和与上板通过螺纹连接的下板。优选地，所述定位板底端为圆锥形结构。

综上所述，本实用新型结构更简单，紧固方式更便利，操作起来十分方便，非常适于工业推广用于，有效地解决了现有技术中存在的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图(非使用状态)；

图2是本实用新型的主视图结构示意图(使用状态)；

图3是图1中A处的局部放大图机构示意图；

图4是图1中紧固板的主视图结构示意图；

图5是图1中紧固板的侧视图结构示意图。

图中：1、支撑架；2、紧固架；3、行程架；4、紧固板；5、U型卡槽；6、夹臂；7、上臂；8、下臂；9、套杆；10、托辊；11、安装孔；12、通孔；13、万向轮；14、限位板；15、卡槽；16、定位板；17、上板；18、下板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，图2，图3，图4和图5，一种新型圆筒吊挂转运装置，包括：支撑架1，两端分别固接在支撑架1上端的紧固架2和位于紧固架2下方且与其平行的两端均固接在支撑架1上的行程架3，所述紧固架2上套接有紧固板4且紧固板4下端设有宽度大于行程架3的U型卡槽5，所述行程架3上套接有一对可沿行程架3水平方向移动的夹臂6且夹臂6分为两部分，即上臂7和与上臂7下端铰接的下臂8，上臂7上还活动连接有用于将下臂8套起的套杆9且所述下臂8末端还铰接有托辊10，所述U型卡槽5设有安装孔11且夹臂6上设有与安装孔11相对应的通孔12。

在上述技术方案中，支撑架，作为主框架，其用于提供主要的支撑作用，紧固架，用于为紧固板提供运动的空间，便于其在水平方向左右移动，行程架，用于为夹壁提供运动的空间，便于其在水平方向左右移动。

与现有技术不同的是，本实用新型改变了紧固圆筒的方式，即利用两个夹臂将圆筒夹起，特别地，本实用新型设计夹臂的结构分为上臂和与下臂两部分，此设计使得本实用新型使用起来十分方便。

实际操作过程如下：

1、操作者可以先将支撑架跨接地放置在圆筒附近；

2、根据圆筒的尺寸调节两夹臂的位置，将下臂弯折至可以将圆筒托起；

3、利用套杆将下臂套接起来，再然后利用紧固板将夹臂的位置固定好即可。

在利用紧固板紧固夹臂时，操作者可以利用紧固螺栓或销轴或其他任意能够贯穿安装孔和通孔的其他装置均可。

此外，为了防止下臂会划伤圆筒外壁，本实用新型设计下臂末端铰接有托辊。

为了便于支撑架移动，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述支撑架1下端设有万向轮13。

为了防止套杆将下臂套起之后会移动的情况出现，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述下臂8上还设有用于限制套杆9的限位板14且所述下臂8上设有用于隐藏限位板14的卡槽15。在操作者需要将套杆取下时，卡槽可用于隐藏限位板，可方便操作者将套杆取下。

为了帮助操作者在紧固圆筒时定位准确，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述行程架3正中固接有定位板16。特别地，所述定位板16可伸缩，其分为两部分，即与紧固架2固接的上板17和与上板17通过螺纹连接的下板18。优选地，所述定位板16底端为圆锥形结构。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型圆筒吊挂转运装置，其特征在于：包括：支撑架(1)，两端分别固接在支撑架(1)上端的紧固架(2)和位于紧固架(2)下方且与其平行的两端均固接在支撑架(1)上的行程架(3)，所述紧固架(2)上套接有紧固板(4)且紧固板(4)下端设有宽度大于行程架(3)的U型卡槽(5)，所述行程架(3)上套接有一对可沿行程架(3)水平方向移动的夹臂(6)且夹臂(6)分为两部分，即上臂(7)和与上臂(7)下端铰接的下臂(8)，上臂(7)上还活动连接有用于将下臂(8)套起的套杆(9)且所述下臂(8)末端还铰接有托辊(10)，所述U型卡槽(5)设有安装孔(11)且夹臂(6)上设有与安装孔(11)相对应的通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的新型圆筒吊挂转运装置，其特征在于：所述支撑架(1)下端设有万向轮(13)。

3.根据权利要求1所述的新型圆筒吊挂转运装置，其特征在于：所述下臂(8)上还设有用于限制套杆(9)的限位板(14)且所述下臂(8)上设有用于隐藏限位板(14)的卡槽(15)。

4.根据权利要求1所述的新型圆筒吊挂转运装置，其特征在于：所述行程架(3)正中固接有定位板(16)。

5.根据权利要求4所述的新型圆筒吊挂转运装置，其特征在于：所述定位板(16)可伸缩，其分为两部分，即与紧固架(2)固接的上板(17)和与上板(17)通过螺纹连接的下板(18)。

6.根据权利要求4或5所述的新型圆筒吊挂转运装置，其特征在于：所述定位板(16)底端为圆锥形结构。