CN204772918U - 预制墙板生产模具 - Google Patents

Abstract

预制墙板生产模具，包括底模板，所述底模板的上表面设有与所述预制墙板的轮廓相应的卡槽，生产时，在所述卡槽中卡接入侧挡板，所述底模板和所述侧挡板围合出用于浇筑所述预制墙板的模腔，其中，所述底模板用于形成所述预制墙板的板面，所述侧挡板用于形成所述预制墙板的侧面。本实用新型结构简单、易于制造、使用方便，适用于浇筑一次成型的预制墙板，并且本实用新型拆装方便，可重复使用，能够高效、高质量地进行预制墙板的规模化生产。

Description

预制墙板生产模具

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑材料生产模具，具体地说涉及一种预制墙板生产模具。

背景技术

在房屋建筑施工领域，一般是先制作框架结构，包括承重梁柱，然后在承重梁柱间砌填充墙(砖墙)，以起围护和分隔作用，但是砌砖墙存在以下缺点：1.施工慢(一个熟练瓦工在一天8小时工作时间内约砌筑7—8平方米的墙体)；2.墙面凹凸不平、平整度差；3.砖墙灰缝厚度不一，外墙竖缝砂浆饱满度不够，易导致外墙渗漏；4.墙体与框架柱、楼层梁板属于二次搭接，交接处容易产生裂缝；5.墙体与框架柱刚接，抗震性能差；6.墙体材料损耗大，浪费能源、污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的预制墙板生产模具，通过该模具可以高效、高质量地进行预制墙板的规模化生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：预制墙板生产模具，包括底模板，所述底模板的上表面设有与所述预制墙板的轮廓相应的卡槽，生产时，在所述卡槽中卡接入侧挡板，所述底模板和所述侧挡板围合出用于浇筑所述预制墙板的模腔，其中，所述底模板用于形成所述预制墙板的板面，所述侧挡板用于形成所述预制墙板的侧面。

进一步的，用于形成所述预制墙板的与下承重梁连接的一侧面的侧挡板的内表面设有凸柱，以在所述预制墙板的该一侧面上形成相应的凹槽。

进一步的，所述预制墙板内嵌设有多个纤维单元，生产时，在所述纤维单元上设置多个插脚，所述底模板的上表面设有用于插入所述插脚的插孔。

进一步的，所述底模板的上表面相应所述插孔的位置处设有凸台，所述插孔贯通所述凸台。

进一步的，所述纤维单元包括两个正六边形框，所述两个正六边形框的角端分别通过六根杆连接成正六边形框架，生产时，所述正六边形框的相对两条边上的四根杆的一端分别向外伸出形成插脚，所述插孔具有多个，并行列式分布于所述底模板的上表面，第n行插孔与第n+1行插孔临近，第n行插孔和第n+1行插孔中的位于同一列的两个插孔共用一个凸台，其中，第n+1行插孔和第n+2行插孔中的位于第n列和第n+1列的四个插孔与所述纤维单元的四个插脚相对应，n＝1,3,5,7,9…。

进一步的，所述卡槽包括多条相互平行且间隔的第一直线形卡槽和多条相互平行且间隔的第二直线形卡槽，所述多条第一直线形卡槽与多条第二直线形卡槽垂直相交成网格状。

进一步的，所述多条第一直线形卡槽之间以及多条第二直线形卡槽之间均为等距间隔。

进一步的，所述卡槽包括多条相互平行且等距间隔的第一直线形卡槽和多条相互平行且等距间隔的第二直线形卡槽，所述多条第一直线形卡槽与多条第二直线形卡槽垂直相交成网格状，所述插孔布满于所述卡槽所围成的网格内，所述第一直线形卡槽平行于所述插孔的行方向，所述第二直线形卡槽平行于所述插孔的列方向，且相邻两条第二直线形卡槽之间均匀分布有两列插孔，第n+1行插孔与第n+2行插孔之间均匀分布有两条第一直线形卡槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、易于制造、使用方便，适用于浇筑一次成型的预制墙板，并且本实用新型拆装方便，可重复使用，能够高效、高质量地进行预制墙板的规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的底模板的结构示意图。

图2是图1的Ⅰ处放大图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型一实施例的底模板与侧挡板的连接示意图。

图5是纤维单元的结构示意图。

图6是本实用新型一实施例使用状态图。

附图中各部件的标记为：1模板、11卡槽、111第一直线形卡槽、112第二直线形卡槽、2侧挡板、21凸柱、3纤维单元、31多边形框、32杆、33插脚、34纤维、4插孔、5凸台、6盖板、7砖、8钢丝网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1

参见图1、图2、图3、图4和图5。

本实用新型一实施例的预制墙板生产模具，包括底模板1，所述底模板1的上表面设有与所述预制墙板的轮廓相应的卡槽11，生产时，在所述卡槽11中卡接入侧挡板2，所述底模板1和所述侧挡板2围合出用于浇筑所述预制墙板的模腔，其中，所述底模板1用于形成所述预制墙板的板面，所述侧挡板2用于形成所述预制墙板的侧面。

本实施例中，用于形成所述预制墙板的与下承重梁连接的一侧面的侧挡板2的内表面设有凸柱21，以在所述预制墙板的该一侧面上形成相应的凹槽。形成的凹槽用于预制墙板的安装固定，在预制墙板成型后，再在预制墙板的正面或背面钻与凹槽连通的孔，用于注浆，在施工下承重梁时，在下承重梁的上表面预留插筋，然后将预制墙板放置在下承重梁上，令插筋插入凹槽内，最后通过孔向凹槽内注浆，浆液凝固后，预制墙板即可牢固安装在下承重梁上。凹槽的形状、位置和数量的因素根据具体安装要求进行确定，然后设置相应的凸柱21即可。

为了提高预制墙板的强度和韧度，预制墙板内嵌设有多个纤维单元3，但是在浇筑时，纤维单元3在浇筑料的冲击下易产生移动，影响增强效果，因此生产时，在所述纤维单元3上设置多个插脚33，并在所述底模板1的上表面设置用于插入所述插脚33的插孔4，这样通过插脚33与插孔4的配合可以有效解决上述问题。本实施例中，所述底模板1的上表面相应所述插孔4的位置处设有凸台5，所述插孔4贯通所述凸台5。凸台5用于在插脚33处形成相应的凹坑，这样可以先剪去插脚33，再将该凹坑填平，从而使得插脚33不露在墙外。

提供一种纤维单元3，包括两个正六边形框31，所述两个正六边形框31的角端分别通过六根杆32连接成正六边形框架，相邻两根杆32之间设有多条纤维34，生产时，所述正六边形框31的相对两条边上的四根杆32的一端分别向外伸出形成插脚33，为配合上述纤维单元3，本实施例中，所述插孔4具有多个，并行列式分布于所述底模板1的上表面，第n行插孔4与第n+1行插孔4临近，第n行插孔4和第n+1行插孔4中的位于同一列的两个插孔4共用一个凸台5，其中，第n+1行插孔4和第n+2行插孔4中的位于第n列和第n+1列的四个插孔4与所述纤维单元3的四个插脚33相对应，n＝1,3,5,7,9…(等差数列，公差为2)。这样可以令纤维单元3行列式充满于预制墙板内，从而进一步增强其结构强度。

本实施例中，所述卡槽11包括多条相互平行且等距间隔的第一直线形卡槽111和多条相互平行且等距间隔的第二直线形卡槽112，所述多条第一直线形卡槽111与多条第二直线形卡槽112垂直相交成网格状。墙板的形状一般为矩形，这样设计，多条第一直线形卡槽111与多条第二直线形卡槽112之间通过排列组合可以限定出形状、尺寸不同的预制墙板的轮廓，这样，一个底模板1可以用于生产不同的预制墙板，而不需要针对不同形状的预制墙板分别配置相应的底模板1，从而有效提高了设备利用率，并降低了生产成本。为了配合上述设计，本实施例中，所述插孔4布满于所述卡槽11所围成的网格内，所述第一直线形卡槽111平行于所述插孔4的行方向，所述第二直线形卡槽112平行于所述插孔4的列方向，且相邻两条第二直线形卡槽112之间均匀分布有两列插孔4，第n+1行插孔4与第n+2行插孔4之间均匀分布有两条第一直线形卡槽111。这样，在生产形状、尺寸不同的预制墙板时，都能够找到合适的区域安装纤维单元3，使最终得到的预制墙板都能得到纤维单元3的有效增强。

通过本实用新型可生产一种纤维加强泡沫砼预制墙板，它包括中间墙板以及包覆在中间墙板的四周侧面的外加强框板，所述外加强框板采用钢筋砼制成，所述中间墙板包括纤维加强泡沫砼层，所述纤维加强泡沫砼层由泡沫砼基体以及嵌设于泡沫砼基体内的多个纤维单元构成，参见图6，生产时，根据墙板的轮廓，在底模板上1选定合适的第一直线形卡槽111和第二直线形卡槽112，本示例中，预制墙板上开有一个门洞，使得预制墙板的形状大概呈凹字形，然后在选定好的第一直线形卡槽111和第二直线形卡槽112中卡接入侧挡板2，再在侧挡板2所围合区域内铺设一层可透水汽的PVC膜，并在PVC膜上铺设一层秸秆纤维(秸秆纤维位于凸台5之上，这样在浇筑泡沫砼时，部分砼浆穿过秸秆纤维件间的缝隙将凸台5四周的凹处填平，充当了秸秆纤维层的保护层)，然后在纤维加强泡沫砼层对应区域内插满纤维单元120，再在纤维单元120整体的四周侧面绕设钢丝网8，这样侧挡板2和钢丝网8限定的空间形成用于浇筑外加强框板的模腔，待外加强框板浇筑的砼达到初凝强度后，就又形成了用于浇筑纤维加强泡沫砼层的模腔，浇筑好泡沫砼后，在泡沫砼表面铺设一层秸秆纤维，再在秸秆纤维表面铺设一层砼，并将该砼表面收光，然后在砼表面覆盖一层可透水汽的PVC膜，最后盖上盖板6，送入蒸压釜蒸养，蒸养结束后，取出常温下放置即完成纤维加强泡沫砼预制墙板的制造。

当然，在有些情况下，需要生产的预制墙板的轮廓不能与第一直线形卡槽111和第二直线形卡槽112之间的任意一种组合完全吻合，这时，可选择大于并最接近的预制墙板的轮廓的一种组合，然后将过盈区域用砖7填满即可。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本实用新型精神实质的情况下，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.预制墙板生产模具，其特征在于：包括底模板(1)，所述底模板(1)的上表面设有与所述预制墙板的轮廓相应的卡槽(11)，生产时，在所述卡槽(11)中卡接入侧挡板(2)，所述底模板(1)和所述侧挡板(2)围合出用于浇筑所述预制墙板的模腔，其中，所述底模板(1)用于形成所述预制墙板的板面，所述侧挡板(2)用于形成所述预制墙板的侧面。

2.如权利要求1所述的预制墙板生产模具，其特征在于：用于形成所述预制墙板的与下承重梁连接的一侧面的侧挡板(2)的内表面设有凸柱(21)，以在所述预制墙板的该一侧面上形成相应的凹槽。

3.如权利要求1或2所述的预制墙板生产模具，其特征在于：所述预制墙板内嵌设有多个纤维单元(3)，生产时，在所述纤维单元(3)上设置多个插脚(33)，所述底模板(1)的上表面设有用于插入所述插脚(33)的插孔(4)。

4.如权利要求3所述的预制墙板生产模具，其特征在于：所述底模板(1)的上表面相应所述插孔(4)的位置处设有凸台(5)，所述插孔(4)贯通所述凸台(5)。

5.如权利要求4所述的预制墙板生产模具，其特征在于：所述纤维单元(3)包括两个正六边形框(31)，所述两个正六边形框(31)的角端分别通过六根杆(32)连接成正六边形框架，生产时，所述正六边形框(31)的相对两条边上的四根杆(32)的一端分别向外伸出形成插脚(33)，所述插孔(4)具有多个，并行列式分布于所述底模板(1)的上表面，第n行插孔(4)与第n+1行插孔(4)临近，第n行插孔(4)和第n+1行插孔(4)中的位于同一列的两个插孔(4)共用一个凸台(5)，其中，第n+1行插孔(4)和第n+2行插孔(4)中的位于第n列和第n+1列的四个插孔(4)与所述纤维单元(3)的四个插脚(33)相对应，n＝1,3,5,7,9…。

6.如权利要求1或2所述的预制墙板生产模具，其特征在于：所述卡槽(11)包括多条相互平行且间隔的第一直线形卡槽(111)和多条相互平行且间隔的第二直线形卡槽(112)，所述多条第一直线形卡槽(111)与多条第二直线形卡槽(112)垂直相交成网格状。

7.如权利要求6所述的预制墙板生产模具，其特征在于：所述多条第一直线形卡槽(111)之间以及多条第二直线形卡槽(112)之间均为等距间隔。

8.如权利要求5所述的预制墙板生产模具，其特征在于：所述卡槽(11)包括多条相互平行且等距间隔的第一直线形卡槽(111)和多条相互平行且等距间隔的第二直线形卡槽(112)，所述多条第一直线形卡槽(111)与多条第二直线形卡槽(112)垂直相交成网格状，所述插孔(4)布满于所述卡槽(11)所围成的网格内，所述第一直线形卡槽(111)平行于所述插孔(4)的行方向，所述第二直线形卡槽(112)平行于所述插孔(4)的列方向，且相邻两条第二直线形卡槽(112)之间均匀分布有两列插孔(4)，第n+1行插孔(4)与第n+2行插孔(4)之间均匀分布有两条第一直线形卡槽(111)。