CN204756490U - 光源单元以及照明器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的课题在于提供实现小型化的光源单元以及照明器具。本实用新型的光源单元(1)具备散热部件(3)。散热部件(3)的缘部(31)设置有第1结合部(310)，该第1结合部(310)从与安装基板(21)的厚度方向(上下方向)交叉的第1方向(左右方向)与用于将多个光源单元连结的第1连结部件(10)结合。并且，缘部(31)设置有第2结合部(311)，该第2结合部(311)从与厚度方向以及第1方向交叉的第2方向(前后方向)与用于将多个光源单元连结的第2连结部件(11)结合。所以，本实施方式的光源单元(1)与现有例那样的光源单元全部从相同方向被螺栓固定于底板的情况相比，不需要确保螺栓固定用的空间的底板，能够在构成照明器具时实现小型化。

Description

光源单元以及照明器具

技术领域

本实用新型涉及一种将固体发光元件作为光源的光源单元，以及搭载该光源单元的照明器具。

背景技术

作为现有例，例示文献1(日本国公开专利公报第2014－26803号)所记载的照明器具。该现有例具备：器具主体、4个灯具(光源单元)、电源组件等。

灯具具有灯具主体和光源组件等。光源组件是在基板的表面安装发光二极管(LED)而构成的。灯具主体为，下表面开口的箱状的收纳部、与收纳部的下端连结的框部、以及从收纳部的顶面朝上突出的多个散热板通过铝或者铝合金一体地形成。

器具主体为，圆形的底板和比底板的周缘朝上突出的周壁等通过铝或者铝合金一体地形成。在底板上贯通有4个窗孔，在各窗孔的周围分别等间隔地突设有3个凸起(boss)。即，各灯具通过以堵塞窗孔的方式被螺栓固定于底板，从而安装于器具主体。

然而，在文献1所记载的照明器具中，4个灯具(光源单元)全部从相同方向被螺栓固定于底板，因此，在器具主体的底板上需要螺栓固定用的空间。结果，文献1所记载的照明器具难以将器具主体小型化。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述课题而做出的，其目的在于实现小型化。

本实用新型的光源单元，其特征在于，具备：1个～多个固体发光元件；安装基板，在表面安装有上述固体发光元件；以及散热部件，将上述固体发光元件所发出的热进行散热；上述散热部件具有：平板状的基部，直接或经由导热片与上述安装基板的背面接触；以及1个～多个缘部，设置在上述基部的周缘；上述缘部设置有：第1结合部，从与上述安装基板的厚度方向交叉的第1方向与用于将多个光源单元连结的第1连结部件结合；以及第2结合部，从与上述厚度方向以及上述第1方向交叉的第2方向与用于将多个光源单元连结的第2连结部件结合。

本实用新型的光源单元，其特征在于，上述缘部设置有第3结合部，该第3结合部从上述厚度方向与用于将多个光源单元连结的第3连结部件结合。

本实用新型的光源单元，其特征在于，上述散热部件具有多个散热板，该散热板是厚度比上述缘部小的板状，并且设置在上述基部的与上述安装基板接触的表面相反侧的背面。

本实用新型的光源单元，其特征在于，上述散热部件具有槽部，该槽部由被上述缘部、上述散热板以及上述基部所包围的空间构成。

本实用新型的照明器具，其特征在于，具备：上述光源单元；1个～多个连结部件，连结多个上述光源单元，上述连结部件构成为，通过与上述第1结合部、上述第2结合部中的某一个结合来连结多个上述光源单元。

本实用新型的照明器具，其特征在于，具备：上述光源单元；1个～多个连结部件，连结多个上述光源单元；上述连结部件构成为，通过与上述第1结合部、上述第2结合部、以及上述第3结合部中的某一个结合来连结多个上述光源单元。

本实用新型的照明器具，其特征在于，上述连结部件包含：与上述第1结合部结合的第1连结部件、以及与上述第2结合部结合的第2连结部件。

本实用新型的照明器具，其特征在于，上述连结部件包含辅助连结部件，该辅助连结部件跨上述散热部件而与上述第1结合部、上述第2结合部中的某一个结合。

本实用新型的照明器具，其特征在于，上述连结部件包含辅助连结部件，该辅助连结部件跨上述散热部件而与上述第1结合部、上述第2结合部、上述第3结合部中的某一个结合。

本实用新型的照明器具，其特征在于，具备：上述光源单元；以及1个～多个连结部件，连结多个上述光源单元；上述连结部件构成为，通过与上述第1结合部、上述第2结合部中的某一个结合来连结多个上述光源单元；上述连结部件具有嵌入上述槽部的突起。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的光源单元的分解立体图。

图2是表示实施方式所涉及的光源单元的散热部件的正面图。

图3是表示实施方式所涉及的光源单元的散热部件的背面图。

图4是表示实施方式所涉及的光源单元的散热部件的左侧面图。

图5是表示实施方式所涉及的光源单元的散热部件的前面图。

图6是实施方式所涉及的光源单元的透镜组件的正面图。

图7是实施方式所涉及的光源单元的透镜组件的背面图。

图8是实施方式所涉及的光源单元的透镜组件的侧面图。

图9是实施方式所涉及的光源单元的安装部件的正面图。

图10是实施方式所涉及的光源单元的安装部件的背面图。

图11是实施方式所涉及的光源单元的安装部件的侧面图。

图12是实施方式所涉及的光源单元的取下了罩组件的状态的立体图。

图13是实施方式所涉及的光源单元的主要部分的剖面图。

图14是表示实施方式所涉及的照明器具的立体图。

图15是实施方式所涉及的照明器具的侧面图。

图16是实施方式所涉及的照明器具的省略了一部分的正面图。

图17是实施方式所涉及的照明器具的省略了一部分的背面图。

图18是实施方式所涉及的照明器具的省略了一部分的右侧面图。

图19是实施方式所涉及的照明器具的省略了一部分的左侧面图。

图20是实施方式所涉及的照明器具的省略了一部分的俯视图。

图21是实施方式所涉及的照明器具的省略了一部分的仰视图。

图22是实施方式所涉及的照明器具的主要部分的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型所涉及的光源单元的实施方式、以及本实用新型所涉及的照明器具的实施方式进行详细说明。

首先，对本实施方式的光源单元1进行说明。另外，在以下的说明中，只要没有特别声明，在图1中对上下、左右、前后的各方向进行规定。

光源单元1如图1所示那样，具备：LED模块2、散热部件3、透镜组件4、以及安装部件5。而且，优选光源单元1具备导热片6和罩组件7。

LED模块2具有：多个(图示例中为22个)发光二极管(LED)20、和安装基板21。LED20是现有周知的封装型的白色LED。安装基板21由矩形平板状的铝基板构成。安装基板21在中央设置有圆形的孔210。LED20在安装基板21的上表面被纵横排列地安装。另外，在安装基板21的上表面的前端，2个插座连接器(receptacleconnector)22被左右排列地安装。这2个插座连接器22经由形成于安装基板21的上表面的配线用的导体(未图示)，与各LED20的电极(阴极以及阳极)连接。

散热部件3如图1以及图2～图5所示那样，由基部30、一对缘部31、以及多个散热板32构成。另外，优选基部30、缘部31以及散热板32由例如铝合金等导热性出色的材料形成。

基部30形成为矩形平板状。基部30在上表面设置有许多螺纹孔(内螺纹)300。另外，在基部30的角上贯通有圆形的插通孔301。在该插通孔301安装有电缆密封接头(cablegland)33，经由电缆密封接头33来插通向LED模块2供电用的供电线23(参照图12)。

一对缘部31是以左右方向为长度方向的长方体状，在基部30的前端缘和后端缘与基部30一体地形成。而且，缘部31的厚度(上下方向的宽度)比基部30的厚度还充分大地形成。

缘部31设置有：第1结合部310，从与安装基板21的厚度方向(上下方向)交叉的第1方向(左右方向)与其他的部件结合；以及第2结合部311，从第2方向(前后方向)与其他的部件结合。另外，优选缘部31设置有第3结合部312，该第3结合部312从厚度方向(上下方向)与其他的部件结合。

第1结合部310由螺纹孔(内螺纹)构成。第1结合部310在缘部31的长度方向(左右方向)的两端面分别各设置有1个。第2结合部311由在前后方向上贯通缘部31的螺纹孔(内螺纹)构成。第2结合部311沿缘部31的长度方向(左右方向)隔开间隔地设置了多个。第3结合部312由螺纹孔(内螺纹)构成。第3结合部312如图3所示那样，在缘部31的下表面侧以沿长度方向排列的方式各设置有2个。

另外，在散热部件3上设置有槽部34，该槽部34由缘部31、散热板32(与缘部31相邻的散热板32)以及基部30所包围的空间构成(参照图4)。

透镜组件4如图6～图8所示那样，通过丙烯酸树脂等具有透光性的合成树脂材料，主体40与多个透镜41一体地形成。主体40具有：矩形平板状的底板400、以及从底板400的四周向下方突出的周壁401。在底板400的下表面，多个透镜41纵横排列且一体地形成。另外，这些透镜41设置为与LED模块2的各LED20一对一地对应的数量以及位置。

在周壁401的左右两个侧面，2个挂接片402分别设置在两端(前后方向的两端)。挂接片402从上下方向观察被形成为凹形状。另外，在周壁401上，3个固定片403一体地形成。这些固定片403从周壁401的下端缘朝下突出地设置。另外，固定片403从上下方向观察被形成为C字形状。另外，这3个固定片403分别设置在周壁401的左右两侧以及后侧的长度方向的中央的位置上(参照图6)。

安装部件5如图9～图11所示那样，通过PBT(polybutyleneterephthalate：聚对苯二甲酸丁二醇酯)树脂等不具有透光性的合成树脂材料，基部50、周壁部51、凸缘52以及支承部53一体地形成。

基部50形成为矩形的平板状。如图9所示那样，在基部50的上表面，多个凹部500以纵横排列的方式形成。在各凹部500的底面的中央，开设有圆形的窗孔501。如后述那样，从LED20放射的光穿过这些窗孔501入射到透镜41。但是，在位于基部50的中央的凹部500，设置有与其他的凹部500的窗孔501相比直径小的螺纹插通孔502。另外，在位于基部50的前后两端且比其他的凹部500小型的凹部500，设置有矩形的孔5000。

另外，如图10所示那样，在基部50的下表面，多个按压部503以纵横排列的方式形成。这些按压部503被形成为从基部50的下表面朝下突出的角锥台形状。但是，凹部500与按压部503形成为，从基部50的厚度方向(上下方向)观察相重叠，在按压部503的中央，开设有凹部500的窗孔501。

周壁部51从上下方向观察被形成为矩形的框状，从基部50的周围朝上以及朝下突出。但是，周壁部51的朝下的突出量与周壁部51的朝上的突出量相比极其小。另外，在以下的说明中，根据需要，称比基部50还向上突出的周壁部51为上周壁部51A、称比基部50还向下突出的周壁部51为下周壁部51B，来进行区别。

在上周壁部51A的平坦的上表面，多个(图例示中为8个)圆柱状的肋部件510朝上突设。另外，在上周壁部51A，在与基部50的孔5000在前后方向相邻的部位上分别形成有凹处511。

凸缘52以从周壁部51的周面遍及整周地朝外突出的方式设置。凸缘52在四个角分别设置有螺纹插通槽520。另外，凸缘52在四个边也分别设置有2个螺纹插通槽520。

支承部53是矩形板状，在顶端(上端)设置有三角柱状的爪530。支承部53以从凸缘52的左右两侧的上表面朝上突出的方式分别各设置有2个。但是，这4个支承部53的爪530全都朝靠近周壁部51的方向突出。

导热片6通过电绝缘性和导热性出色的材料(例如硅树脂)被形成为矩形的片状。在导热片6的中央设置有与安装基板21的孔210相对置的圆形的孔60(参照图1)。

罩组件7如图1所示那样，由罩70、4个压板71、以及密封部件72构成。罩70具有罩主体700和外轴环701。罩主体700和外轴环701通过聚碳酸酯树脂等具有透光性的合成树脂材料一体地形成。罩主体700形成为扁平的矩形的箱状。另外，罩主体700的下表面开放(开口)。

外轴环701从上下方向观察被形成为矩形的框状，从罩主体700的开口端缘朝外突出。另外，在外轴环701的四个角分别设置有圆形的嵌合孔702。而且，在外轴环701的四个边，分别隔开间隔地各设置有3个圆形的螺纹插通孔703。

压板71具有带状的主片710和侧片711。侧片711从主片710的沿长度方向的一端缘朝下下垂。另外，主片710和侧片711通过金属板一体地形成。在主片710上，在长度方向的两端与中央分别设置有圆形的螺纹插通孔712。

密封部件72通过例如硅酮橡胶被形成为矩形的框状。另外，在密封部件72的四角，与螺钉的外形类似的形状的突起720分别朝上突出。另外，在密封部件72的四个边，分别隔开间隔地各设置有3个圆形的螺纹插通孔721。

接着，对组装光源单元1的顺序进行说明。

首先，作业人员在散热部件3的基部30的上表面敷设导热片6，在导热片6之上载置LED模块2和安装部件5。但是，优选作业人员预先在安装部件5的下周壁部51B的内侧嵌入LED模块2。

并且，作业人员通过将插通到凸缘52的各螺纹插通槽520内的螺栓54、以及插通到基部50的中央的螺纹插通孔502内的螺栓54拧入基部30的螺纹孔300，从而将安装部件5固定于基部30。即，LED模块2通过固定于基部30的安装部件5被安装于散热部件3。另外，LED模块2的各LED20位于安装部件5的各窗孔501的中心。

接着，作业人员经由凹部500的孔5000，将插头连接器与LED模块2的插座连接器22连接了之后，将连接该插头连接器的供电线23经由电缆密封接头33插通到基部30的插通孔301。

并且，作业人员将透镜组件4覆盖到安装部件5之上。这时，作业人员将安装部件5的4个支承部53的各爪530挂接到透镜组件4的各挂接片402的中央。这时，透镜组件4的主体40的周壁401被载置到安装部件5的周壁部51的多个肋部件510之上，在透镜组件4与安装部件5之间形成与肋部件510的高度相应的间隙。并且，作业人员通过由上述间隙与安装部件5的上周壁部51A的凹处511所形成的空间，将供电线23引出到透镜组件4的外部(参照图12)。

并且，作业人员将透镜组件4的固定片403螺栓固定于基部30。但是，由于透镜组件4通过4个支承部53被安装部件5所支承，因此不需要加强螺栓拧紧的转矩。因此，不会担心随着固定片403的螺栓固定而透镜组件4变形。

最后，作业人员将罩组件7安装于基部30。首先，作业人员通过将4个突起720与嵌合孔702嵌合，从而将密封部件72安装于罩70的外轴环701的下表面。并且，作业人员将安装有密封部件72的罩70覆盖到透镜组件4之上。并且，作业人员将4个压板71载置到罩70的外轴环701之上，将插通到主片710的螺纹插通孔712和密封部件72的螺纹插通孔721中的螺栓73拧入基部30的螺纹孔300，从而将罩组件7安装于基部30。通过以上那样的顺序来组装本实施方式的光源单元1。

此处，LED模块2的安装基板21如图13所示那样，通过安装部件5的按压部503被朝下(靠近导热片6以及基部30的方向)按压。因此，通过被按压部503按压，安装基板21与导热片6、以及导热片6与基部30的贴紧程度被提高。结果，能够将在LED模块2产生的热有效地传导给散热部件3，从而实现散热性的提高。特别是，在本实施方式的光源单元1中，多个按压部503分别对安装基板21的上表面的LED20的周围分别地进行按压(参照图13)，因此，能够更进一步提高安装基板21与导热片6(散热部件3)的贴紧程度。

接着，参照图14～图22对本实用新型所涉及的照明器具的实施方式进行详细说明。但是，在以下的说明中，只要没有特别声明，在图14中对上下、左右、前后的各方向进行规定。另外，本实施方式的照明器具例示了投光器，但也可以是投光器以外的照明器具，例如，体育馆或大厅等的设置于高顶棚的高顶棚用的照明器具等。

本实施方式的照明器具如图14以及图15所示那样，具备4个光源单元1和保持这4个光源单元1的连结部件。而且，本实施方式的光源单元1优选具备配线盒15、臂16、线材17等。但是，构成照明器具的光源单元1的数量并不限定于4个，也可以是3个以下或5个以上。

本实施方式的连结部件包含第1连结部件10以及第2连结部件11。另外，本实施方式的连结部件优选包含第3连结部件12。而且，本实施方式的连结部件优选包含辅助连结部件。

第1连结部件10具有：带状的主片100；以及辅助片101，从主片100的沿长度方向的一端缘向主片100的厚度方向突出。另外，主片100与辅助片101通过将不锈钢板等金属板沿长度方向弯曲而一体地形成。

另外，第1连结部件10在主片100的长度方向的两端以及中央分别设置有突片102、103。但是，中央的突片103具有两端的突片102的大致2倍的长度的尺寸。另外，中央的突片103的顶端朝外弯曲。在各突片102、103上分别设置有1个或2个螺纹插通孔。

第1连结部件10如图14、图20以及图21所示那样，通过将各突片102、103与设置在散热部件3的缘部31的第1结合部310结合而被安装于2个光源单元1。即，在各突片102、103的螺纹插通孔中插通的螺栓104被拧入第1结合部310。

第2连结部件11由带状的金属板(例如不锈钢板等)构成。但是，第2连结部件11的中央部110相对于两侧的端部111向厚度方向突出。在中央部110设置有3个螺纹插通孔。另一方面，在各端部111分别设置有2个螺纹插通孔。

第2连结部件11如图14、图15、图18以及图19所示那样，通过与设置于散热部件3的缘部31的第2结合部311结合而被安装于2个光源单元1。即，在中央部110以及各端部111的螺纹插通孔中插通的螺栓112被拧入第2结合部311。

第3连结部件12如图14、图16以及图17所示那样，由带状的金属板(例如不锈钢板等)构成。并且，第3连结部件12通过沿长度方向的两端部向厚度方向弯曲而被加强。另外，第3连结部件12在长度方向的两端分别设置有2个螺纹插通孔。这些螺纹插通孔以沿第3连结部件12的宽度方向排列的方式设置。

第3连结部件12如图17所示那样，通过与设置于散热部件3的缘部31的第3结合部312结合而被安装于4个光源单元1。即，在第3连结部件12的4个螺纹插通孔中插通的各螺栓120被分别拧入在左右方向上相邻的各个光源单元1的第3连结部件312。

辅助连结部件如图17、图18所示那样，由一对臂安装部件13和一对加强部件14构成。臂安装部件13具有：固定部130、一对安装部131、以及轴承部132。并且，优选2个臂安装部件13中的一方的臂安装部件13进一步具有刻度板133(参照图15)。另外，优选固定部130、安装部131以及轴承部132通过例如压铸铝一体地形成。另外，优选刻度板133与一方的臂安装部件13也一体地形成。

固定部130如图22所示那样，形成为具有底壁1300、第1侧壁1301、以及第2侧壁1302的角桶(日语：角樋)状。第1侧壁1301形成为矩形平板状，从底壁1300的沿长度方向的第1端缘向底壁1300的厚度方向突出。另外，在第1侧壁1301，沿长度方向等间隔地排列设置有3个螺纹插通孔。第2侧壁1302形成为矩形平板状，从底壁1300的沿长度方向的第2端缘向与第1侧壁1301相同的朝向突出。

一对安装部131形成为长条的圆锥台形状，从固定部130的底壁1300向后方突出。另外，在各安装部131的顶端部(后端部)形成有内螺纹。

轴承部132形成为圆筒形状，配置在一对安装部131之间并与各安装部131以及固定部130的底壁1300连接。在轴承部132的中心设置有螺纹孔1320(参照图18以及图19)。另外，刻度板133如图19所示那样，形成为扇形，与一方的臂安装部件13的轴承部132的顶端部连结。

加强部件14如图22所示那样，由带状的金属板(例如不锈钢板等)构成。并且，加强部件14通过沿长度方向的两端部向厚度方向弯曲而被加强。另外，加强部件14在长度方向的两端分别设置有正六角形的贯通孔。而且，在这些贯通孔内嵌入有六角螺母。另外，在加强部件14的中央部沿长度方向也排列设置有2个正六角形的贯通孔。另外，在这2个贯通孔内也嵌入有六角螺母。

配线盒15通过金属材料被形成为矩形箱状。在配线盒15内收纳有中继用的端子台，从外部引入的电源电缆和各光源单元1的供电线23经由端子台被接线。上述电源电缆与设置在配线盒15之外的电源装置连接。即，从电源装置经由配线盒15内的端子台向各光源单元1供给电力。但是，也可以在配线盒15内收纳电源装置。

臂16如图14以及图15所示那样，固定板160、从固定板160的左右两端朝斜上方竖立的一对竖立片161、以及从各竖立片161的顶端朝上竖立的支承片162通过金属板一体地形成。

固定板160在其大致中心贯通有圆形的固定孔，在比固定孔靠后方处贯通有以固定孔为中心的半圆弧状的长孔1600。并且，通过插通在固定孔中的螺栓和插通在长孔1600中的螺栓，固定板160被固定于照明台等。另外，通过松缓在长孔1600中插通的螺栓，能够在大致180度的范围内改变臂16的朝向(光源单元1的朝向)。

各支承片162在顶端部贯通有圆形的插通孔。所以，通过将插通到插通孔中的螺栓163拧入臂安装部件13的轴承部132的螺纹孔1320，能够通过臂16可旋转地支承由连结部件连结的4个光源单元1。另外，在设置于左侧的臂安装部件13上的刻度板133上刻印有以螺栓163为中心的角度的刻度，能够从上述刻度得知臂16相对于臂安装部件13的角度。

下面，说明本实施方式的照明器具的组装顺序。首先，作业人员将4个光源单元1中的2个光源单元1分别通过第1连结部件10进行连结。

接着，作业人员将一对臂安装部件13的固定部130与光源单元1的散热部件3的缘部31嵌合。而且，作业人员使固定部130与中央部110的阶差(日语：段差)对准而将第2连结部件11与固定部130和缘部31重叠。并且，作业人员将第2连结部件11的两侧的端部111螺栓固定在各光源单元1的缘部31的第2结合部311，并且，将固定部130的第1侧臂1301和第2连结部件11的中央部110螺栓固定在缘部31的第2结合部311。即，由第1连结部件10连结的2个光源单元1的组彼此通过第2连结部件11连结。并且，作业人员将第3连结部件12与通过第1连结部件10以及第2连结部件11所连结的4个光源单元1的第3结合部312结合。这样，4个光源单元1不仅通过第1连结部件10以及第2连结部件11进行连结，还通过第3连结部件12进行连结，从而能够牢固地连结4个光源单元1。

接着，作业人员将安装有六角螺母的螺栓140插通到加强部件14的两端的贯通孔之后拧入臂安装部件13的安装部131的内螺纹。这时，六角螺母嵌入贯通孔而转动停止，因此，作业人员如果拧紧螺栓140，便能够牢固地固定加强部件14和安装部131(参照图22)。

接着，作业人员对一对加强部件14安装配线盒15。即，作业人员将安装有六角螺母的螺栓插通到加强部件14的中央部的贯通孔，并将螺栓拧紧于被设置于配线盒15的内螺纹。但是，作业人员也可以将加强部件14安装到配线盒15之后，在臂安装部件13的安装部131安装加强部件14。在作业人员将配线盒15安装到加强部件14之后，进行电源电缆、供电线23的接线作业。

最后，作业人员通过将插通到支承片162的插通孔中的螺栓163拧入臂安装部件13的轴承部132的螺纹孔1320，从而将臂16安装于臂安装部件13。通过以上那样的顺序来组装本实施方式的照明器具。

而且，优选的是，在作业人员将本实施方式的照明器具设置于照明台的情况下，将金属制的线材17的两端分别螺栓固定在第2连结部件11的中央部110。而且，优选的是，作业人员使固定于照明台的线材承接件18支承线材17(参照图14以及图15)。即，在臂16从照明台脱离的情况下，由于线材17进行支承从而防止照明器具的落下。

如上述那样，本实施方式的光源单元1具备：1个～多个固体发光元件(发光二极管20)；安装基板21，在表面安装有固体发光元件(LED20)；以及散热部件3，将固体发光元件所发出的热进行散热。散热部件3具有：平板状的基部30，直接或经由其他的部件(导热片6)与安装基板21的背面接触；1个～多个缘部31，设置在基部30的周缘。缘部31设置有第1结合部310，该第1结合部310从与安装基板21的厚度方向(上下方向)交叉的第1方向(左右方向)与其他部件(第1连结部件10)结合。另外，缘部31设置有第2结合部311，该第2结合部311从与厚度方向以及第1方向交叉的第2方向(前后方向)与其他部件(第2连结部件11)结合。

本实施方式的光源单元1如上述那样构成，因此与现有例那样的光源单元全部从相同方向被螺栓固定于底板的情况相比，不需要确保螺栓固定用的空间的底板，能够在构成照明器具时实现小型化。而且，本实施方式的光源单元1能够实现作为照明器具被构成时的强度的提高。

另外，在本实施方式的光源单元1中，缘部31优选设置有第3结合部312，该第3结合部312从上述厚度方向(上下方向)与其他部件(第3连结部件12)结合。如果在本实施方式的光源单元1中设置第3结合部312，便能够实现与光源单元1彼此的结合强度的提高。

并且，在本实施方式的光源单元1中，优选散热部件3具有多个散热板32，该散热板32是比缘部31厚度小的板状，并且设置在基部30的与安装基板21接触的表面(上表面)相反侧的背面(下表面)。通过散热部件3具有多个散热板32，能够实现散热部件3的散热性能的提高。

另外，在本实施方式的光源单元1中，优选散热部件3具有槽部34，该槽部34由缘部31、散热板32以及基部30所包围的空间构成。如果散热部件3具有这样的槽部34，便能够牢固地安装其他的部件(臂安装部件13)。

本实施方式的照明器具具备光源单元1以及连结多个光源单元1的1个～多个连结部件(第1连结部件10、第2连结部件11、第3连结部件12)。连结部件构成为，通过与第1结合部310、第2结合部311、第3结合部312中的某一个结合来连结多个光源单元1。

本实施方式的照明器具如上述那样构成，因此与现有例那样的光源单元全部从相同方向被螺栓固定于底板的情况相比，不需要确保螺栓固定用的空间的底板，能够实现小型化。

另外，在本实施方式的照明器具中，优选的是，连结部件包含与第1结合部310结合的第1连结部件10、以及与第2结合部311结合的第2连结部件11。

而且，在本实施方式的照明器具中，优选的是，连结部件包含辅助连结部件(臂安装部件13以及加强部件14)，该辅助连结部件跨散热部件3而与第1结合部310、第2结合部311、以及第3结合部312中的某一个结合。

如果本实施方式的照明器具如上述那样地构成，便能够更加牢固地结合多个光源单元1。

另外，在本实施方式的照明器具中，优选连结部件具有嵌入槽部34的突起(固定部130的第2侧壁1302)。

如果本实施方式的照明器具如上述那样地构成，便能够提高连结部件(臂安装部件13)与光源单元1的结合强度。

本实施方式的光源单元1具备：1个～多个固体发光元件(LED20)；安装基板21，在表面安装有固体发光元件；配光控制部件(透镜组件4)，控制从固体发光元件放射的光的配光。另外，本实施方式的光源单元1具备：散热部件3，将固体发光元件所发出的热进行散热；安装部件5，将安装基板21安装于散热部件3。散热部件3具有基部30，该基部30直接或经由其他部件(导热片6)而与安装基板21的背面(下表面)接触。安装部件5具有：按压部503，在安装基板21的表面(下表面)，紧贴于没有安装固体发光元件的部分；固定部(凸缘52)，固定于基部30；以及支承部53，支承配光控制部件(透镜组件4)。

在本实施方式的光源单元1中，如上述那样，配光控制部件(透镜组件4)经由安装部件5安装于散热部件3。因此，与配光控制部件(透镜组件4)仅通过螺栓固定直接安装于散热部件3的情况相比，较少担心因螺栓拧紧转矩而配光控制部件(透镜组件4)产生变形。并且，由于通过安装部件5的按压部503将安装基板21紧贴于散热部件3的基部30，因此，固体发光元件(LED20)所发出的热从安装基板21有效地传导给散热部件3。结果，本实施方式的光源单元1能够抑制光学性能的降低并且实现散热性的提高。

另外，在本实施方式的光源单元1中，优选安装部件5具有多个按压部503。另外，优选多个按压部503以分别包围1个固体发光元件(LED20)的周围的方式构成。这样，如果安装部件5具有多个按压部503，便能够进一步提高散热部件3的散热性。

而且，在本实施方式的光源单元1中，优选支承部53设置于安装部件5的外周部分(凸缘52)。

另外，在本实施方式的光源单元1中，优选的是，安装部件5通过具有电绝缘性的材料(合成树脂)形成，并且具有对安装基板21的沿与厚度方向交叉的方向(前后方向以及左右方向)的移动进行限制的限制部(下周壁部51B)。如果限制部(下周壁部51B)限制安装基板21的移动，便能够抑制安装部件5与安装基板21之间的错位。

而且，在本实施方式的光源单元1中，优选安装部件5具有螺栓固定于基部30的固定部(凸缘52)、以及设置在固定部的周围的应力缓和部(上周壁部51A)。优选应力缓和部(上周壁部51A)构成为，缓和因螺栓固定而产生在固定部(凸缘52)周围的应力。例如本实施方式那样，如果应力缓和部(上周壁部51A)的厚度比固定部(凸缘52)的厚度还充分大地形成，便能够缓和因螺栓固定而产生在固定部(凸缘52)周围的应力。

另外，在本实施方式的光源单元1中，优选支承部53构成为，在与配光控制部件(透镜组件4)之间隔开间隙来支承配光控制部件。例如本实施方式那样，通过在安装部件5的周壁部51的上表面设置多个肋部件510，并且透镜组件4被载置到肋部件510之上，从而在透镜组件4与安装部件5之间形成与肋部件510的高度相应的间隙即可。如果光源单元1这样地构成，便能够将对LED模块2的供电线23穿过上述间隙来进行配线。

Claims (10)

1.一种光源单元，其特征在于，

具备：

1个～多个固体发光元件；

安装基板，在表面安装有上述固体发光元件；以及

散热部件，将上述固体发光元件所发出的热进行散热，

上述散热部件具有：

平板状的基部，直接或经由导热片而与上述安装基板的背面接触；以及

1个～多个缘部，设置在上述基部的周缘；

上述缘部设置有：

第1结合部，从与上述安装基板的厚度方向交叉的第1方向与用于将多个光源单元连结的第1连结部件结合；以及

第2结合部，从与上述厚度方向以及上述第1方向交叉的第2方向与用于将多个光源单元连结的第2连结部件结合。

2.根据权利要求1所述的光源单元，其特征在于，

上述缘部设置有第3结合部，该第3结合部从上述厚度方向与用于将多个光源单元连结的第3连结部件结合。

3.根据权利要求1或2所述的光源单元，其特征在于，

上述散热部件具有多个散热板，该散热板是厚度比上述缘部小的板状，并且设置在上述基部的与上述安装基板接触的表面相反侧的背面。

4.根据权利要求3所述的光源单元，其特征在于，

上述散热部件具有槽部，该槽部由被上述缘部、上述散热板以及上述基部所包围的空间构成。

5.一种照明器具，其特征在于，

具备：

权利要求1、3、4中的某一个光源单元；以及

1个～多个连结部件，连结多个上述光源单元，

上述连结部件构成为，通过与上述第1结合部、上述第2结合部中的某一个结合来连结多个上述光源单元。

6.一种照明器具，其特征在于，

具备：

权利要求2的光源单元；以及

1个～多个连结部件，连结多个上述光源单元，

上述连结部件构成为，通过与上述第1结合部、上述第2结合部、上述第3结合部中的某一个结合来连结多个上述光源单元。

7.根据权利要求5或6所述的照明器具，其特征在于，

上述连结部件包含：与上述第1结合部结合的第1连结部件、以及与上述第2结合部结合的第2连结部件。

8.根据权利要求5所述的照明器具，其特征在于，

上述连结部件包含辅助连结部件，该辅助连结部件跨上述散热部件而与上述第1结合部、上述第2结合部中的某一个结合。

9.根据权利要求6所述的照明器具，其特征在于，

上述连结部件包含辅助连结部件，该辅助连结部件跨上述散热部件而与上述第1结合部、上述第2结合部、上述第3结合部中的某一个结合。

10.一种照明器具，其特征在于，

具备：

权利要求4的光源单元；以及

1个～多个连结部件，连结多个上述光源单元，

上述连结部件构成为，通过与上述第1结合部、上述第2结合部中的某一个结合来连结多个上述光源单元，

上述连结部件具有嵌入上述槽部的突起。