CN204739413U - 一种双阀体双平衡四阀座式超大排量蒸汽疏水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双阀体双平衡四阀座式超大排量蒸汽疏水阀。其特点在于：阀盖两端对称连接阀体Ⅰ、阀体Ⅱ，阀盖两端下部对称连接控制系统组件Ⅰ、控制系统组件Ⅱ。杆架一端穿过销轴Ⅰ，杆架的另一端焊有固定板，浮球座通过固定板分别固定连接浮球组件Ⅰ、浮球组件Ⅱ。控制系统组件Ⅰ、控制系统组件Ⅱ中的分流板横插在控制架中间，阀杆穿过分流板。控制架下端通过阀杆的一端，控制架上端通过阀杆的另一端，阀杆的末端与连接轴下端连接。控制架的左上端锥螺孔内分别装有导气管组件Ⅰ、导气管组件Ⅱ，并分别连接自动空气排放阀Ⅰ、自动空气排放阀Ⅱ。本实用新型可以在较低工作压差时，排水量超大，可替代凝结水回收泵，动作可靠、寿命长，维修方便。

Description

一种双阀体双平衡四阀座式超大排量蒸汽疏水阀

技术领域

本实用新型涉及一种超大排量蒸汽疏水阀，更具体地说涉及一种低压下超大排量、稳定性和可靠性好的双阀体双平衡四阀座式大排量蒸汽疏水阀。最大压差1.6MPa·G、最大排量550t/h范围内自动阻汽排水和利用疏水阀背压回收凝结水。

背景技术

目前，公知的蒸汽疏水阀，在0.01MPa·G～1.6MPa·G范围内工作,最大排量只有230t/h,排量偏小，不能满足低压超大排量工况的需求，同时并联安装两台疏水阀占用空间太大，无法安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有杠杆浮球式蒸汽疏水阀在低压、超大排量参数下不能满足要求，本实用新型提供一种双阀体双平衡四阀座式超大排量蒸汽疏水阀，最大工作压差1.6MPa·G，最大排量550t/h范围内都能可靠动作，满足低压超大排量工况下排除蒸汽中凝结水和不可凝汽体，阻止蒸汽泄漏的使用要求，并有利于凝结水回收利用。

本实用新型包括阀体Ⅰ、阀体Ⅱ、阀盖、浮球组件Ⅰ、浮球组件Ⅱ、控制系统组件Ⅰ、控制系统组件Ⅱ、导气管组件Ⅰ、导气管组件Ⅱ、自动空气排放阀Ⅰ、自动空气排放阀Ⅱ，其特点在于：

a、阀盖两端分别装有密封垫Ⅰ，对称连接阀体Ⅰ、阀体Ⅱ分别由六角头螺栓固定连接；阀体Ⅰ和阀体Ⅱ上端分别装有压力表接口螺塞，由密封垫Ⅱ密封，阀体Ⅰ和阀体Ⅱ下端分别装有排污口螺塞，由密封垫Ⅲ密封；阀盖左右两端下 部出水孔分别装有密封垫Ⅳ，由六角头螺栓穿过弹簧垫圈分别连接控制系统组件Ⅰ、控制系统组件Ⅱ，阀盖顶端用标牌铆钉铆接有疏水阀标牌；阀盖两端法兰分别水平的焊接在阀盖出入水口两端。

b、控制系统组件Ⅰ、控制系统组件Ⅱ中的分流板横插在控制架中间，由孔用挡圈限位；阀杆穿过分流板；控制架下端通过阀杆的一端依次装有限位套、阀芯、支架，由Ⅰ型六角螺母紧固，弹性圆柱销加固；控制架上端通过阀杆的另一端依次装有支架、调整垫、阀芯，由两个六角螺母紧固，将阀杆的末端与连接轴下端的螺孔螺纹连接；销轴Ⅰ上装有两个挡套，通过控制架上的两个悬臂，杆架一端穿过销轴Ⅰ；销轴Ⅱ连接杆架及两侧连接板；销轴Ⅲ连接两侧连接板及连接轴；杆架的另一端焊有固定板，浮球通过固定板由弹簧垫圈、螺母固定。控制架的左上侧通过锥螺孔分别装有导气管组件Ⅰ、导气管组件Ⅱ。所述的导气管组件Ⅰ的接头的另一端内径螺纹连接自动空气排放阀Ⅰ。所述的导气管组件Ⅱ的接头的另一端内径螺纹连接自动空气排放阀Ⅱ。

本实用新型向用户提供一种适用于特大型蒸汽输送管线及蒸汽间接加热设备，压差较低(0.01MPa·G～1.6MPa·G)，凝结水排出量超大的(550t/h)机械型杠杆浮球式蒸汽疏水阀，其优点是在较低工作压差时，排水量超大。可及时排出低于203℃凝结水，负荷较小时可间歇排水，负荷较大时可连续排水。高水封保证了蒸汽泄漏损失小，有负荷漏汽率<0.5％。可替代凝结水回收泵，利用疏水阀工作压差直接回收凝结水，工作背压高,最高工作背压率可达90％，无空气气堵，能自动消除蒸汽汽锁。动作可靠,寿命长(启闭系统大于12000小时，壳体大于8年)，安装方便，结构紧凑，所有内件均安装在阀盖上，可在线维修，并采用高参数、低价格。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一种双阀体双平衡四阀座式超大排量蒸汽疏水阀结构剖视示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1中阀盖9的结构剖视示意图。

图5为图4中A-A剖视图。

图6为图1中浮球组件Ⅰ1、浮球组件Ⅱ59的放大结构示意图。

图7为图1中控制系统组件Ⅰ5、控制系统组件Ⅱ60的结构剖视放大示意图。

图8为图7的右视图。

图9为图7的俯视图。

图10为图1中自动空气排放阀7的结构剖视放大示意图。

图11为图1中导气管组件Ⅰ6、导气管组件Ⅱ61的结构放大示意图。

图12为本实用新型一种双阀体双平衡四阀座式超大排量蒸汽疏水阀腔体内空气及不凝气体、蒸汽、低温凝结水、高温凝结水的示意图。

图13为本实用新型工作原理初始示意图。

图14为本实用新型工作原理中浮球组件Ⅰ1、浮球组件Ⅱ59同时浮起，开阀状态示意图。

图15为本实用新型工作原理中浮球组件Ⅰ1、浮球组件Ⅱ59同时下落，关阀状态示意图。

图16为本实用新型工作原理中浮球组件Ⅰ1、浮球组件Ⅱ59同时上浮，进入新的循环状态示意图。

具体实施方式

在图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11中：阀体Ⅰ2和阀体Ⅱ58、浮球组件Ⅰ1和浮球组件Ⅱ59、控制系统组件Ⅰ5和控制系统组件Ⅱ60、导气管组件Ⅰ6和导气管组件Ⅱ61、自动空气排放阀Ⅰ7和自动空气排放阀Ⅱ62，均相同。浮球组件Ⅰ1、浮球组件Ⅱ59均由浮球座23与空心浮球24焊接而成。阀盖9两端分别装有密封垫Ⅰ13，对称连接阀体Ⅰ2、阀体Ⅱ58分别由六角头螺栓12固定连接。阀体Ⅰ2、阀体Ⅱ58、阀盖9均按PN16设计,采用WCB铸件,阀体壁厚及压力温度等级符合GB/T12224-2005“钢制阀门一般要求”的规定。阀体Ⅰ2和阀体Ⅱ58上端分别装有压力表接口螺塞4，由密封垫Ⅱ3密封，其作用是：便于用户安装压力表，掌握阀内压力大小。阀体Ⅰ2和阀体Ⅱ58下端分别装有排污口螺塞14，由密封垫Ⅲ15密封，其作用是：疏水阀使用一段时间后，阀内就会积聚污物，定期打开螺塞14，排除污物，保证阀内清洁。阀盖9左右两端下部出水孔21分别装有密封垫Ⅳ20，由六角头螺栓18穿过弹簧垫圈19分别连接控制系统组件Ⅰ5、控制系统组件Ⅱ60；阀盖9顶端用标牌铆钉11铆接有疏水阀标牌10，阀盖9两端法兰8分别水平的焊接在阀盖9出入水口两端。控制系统组件Ⅰ5、控制系统组件Ⅱ60中的分流板32均横插在控制架28中间，由孔用挡圈48限位。分流板32的作用是：将从控制架28上下两端口进入控制架28内的凝结水隔开，使之不能互相冲击使疏水阀的排量不受影响。阀杆30穿过分流板32，控制架28下端通过阀杆30的一端依次装有限位套31、阀芯29、支架27，由Ⅰ型六角螺母25紧固，弹性圆柱销26经Ⅰ型六角螺母25外径穿入阀杆30中，其作用：是加强紧固。限位套31装在阀杆30的中间台阶的下侧。控制架28上端通过阀杆30的另一端依次装有支架27、调整垫34、阀芯29，由两个六角螺母37紧固，将阀杆30的末端与连接轴38下 端的螺孔螺纹连接。销轴Ⅰ43上装有两个挡套42，通过控制架28上的两个悬臂47，由开口销44固定。杆架36一端穿过销轴Ⅰ43；销轴Ⅱ41连接杆架36及两侧连接板39，由开口销40固定。销轴Ⅲ45连接两侧连接板39及连接轴38，由开口销46固定。杆架36的另一端焊有固定板35，浮球座23通过固定板35由弹簧垫圈16、螺母17固定。控制架28的左上侧通过锥螺孔33分别对称装有导气管组件Ⅰ6，导气管组件Ⅱ61。导气管组件Ⅰ6、导气管组件Ⅱ61均由导管56与接头57内径螺纹紧固后焊接，导管56另一端为锥螺纹。所述的导气管组件Ⅰ6的接头57的另一端内径螺纹连接自动空气排放阀Ⅰ7，导气管组件Ⅱ61的接头57的另一端内径螺纹连接自动空气排放阀Ⅱ62。自动空气排放阀Ⅰ7、自动空气排放阀Ⅱ62分别由空气阀芯49依次穿过空气阀座50、双金属片51、垫圈52、挡圈53、两个六角螺母54紧固，每两个双金属片51之间有垫圈52隔开，空气阀座50上部圆周上均布6个排气孔55，其作用是：疏水阀内的空气从这6个排气孔55进入空气阀，通过导气管56及控制架28，从疏水阀出口法兰排出。

本实用新型的工作原理是这样的：双阀体双平衡四阀座式超大排量蒸汽疏水阀安装在管线上后，如图12、13、14、15、16的示意自动开始工作：首先管道内的空气或不凝结气体及凝结水混合物通过入口孔22一并进入疏水阀阀体Ⅰ2、阀体Ⅱ58内腔自动分离，此时自动空气排放阀Ⅰ7、自动空气排放阀Ⅱ62处于打开状态，空气及不凝结气体通过导气管组件Ⅰ6、导气管组件Ⅱ61自动从疏水阀出口孔21排出。低温凝结水顺利从进口流入阀体内腔，凝结水及杂质在疏水阀内开始聚集(见附图13)，随后大量高温凝结水迅速流入阀体Ⅰ2、阀体Ⅱ58内腔，阀体内温度增高，自动空气排放阀Ⅰ7、自动空气排放阀Ⅱ62关闭，当液面上升到一定高度时，浮球组件Ⅰ1、浮球组件Ⅱ59靠浮力漂起， 通过杆架36带动连接轴38、阀芯29、支架27抬起四个阀芯29，凝结水迅速从出口孔21排放(见附图14)。当凝结水排完后，浮球组件Ⅰ1、浮球组件Ⅱ59落下，这时杠杆机构带动四个阀芯29同时准确落下，疏水阀关闭，阻止蒸汽泄露(见附图15)。高温凝结水继续大量从入口孔22进入疏水阀阀体Ⅰ2、阀体Ⅱ58内腔，当液面上升到一定高度时，浮球组件Ⅰ1、浮球组件Ⅱ59靠浮力上升，四个阀芯29同时被抬起，疏水阀打开，进入新的循环自动工作(见附图16)。

综上所述：本实用新型采用了新型双阀体双平衡四阀座结构，不仅实现在低压差下而排量超大的技术要求，而且在一定程度上减小疏水阀体积，降低了成本。本实用新型设计有两个相同的阀体、两套相同的控制系统，一个阀盖内部设计为流线型，外形独特新颖，相对体积小，而壁厚仅20mm，所有部件均安装在阀盖上，可在线很方便的维修。

Claims (4)

1.一种双阀体双平衡四阀座式超大排量蒸汽疏水阀，包括阀体Ⅰ(2)、阀体Ⅱ(58)、阀盖(9)、浮球组件Ⅰ(1)、浮球组件Ⅱ(59)、控制系统组件Ⅰ(5)、控制系统组件Ⅱ(60)、导气管组件Ⅰ(6)、导气管组件Ⅱ(61)、自动空气排放阀Ⅰ(7)、自动空气排放阀Ⅱ(62)，其特征在于：

a、阀盖(9)两端分别装有密封垫Ⅰ(13)，对称连接阀体Ⅰ(2)、阀体Ⅱ(58)分别由六角头螺栓(12)固定连接；阀体Ⅰ(2)和阀体Ⅱ(58)上端分别装有压力表接口螺塞(4)，由密封垫Ⅱ(3)密封，阀体Ⅰ(2)和阀体Ⅱ(58)下端分别装有排污口螺塞(14)，由密封垫Ⅲ(15)密封；阀盖(9)左右两端下部出水孔(21)分别装有密封垫Ⅳ(20)，由六角头螺栓(18)穿过弹簧垫圈(19)分别连接控制系统组件Ⅰ(5)、控制系统组件Ⅱ(60)；阀盖(9)顶端用标牌铆钉(11)铆接有疏水阀标牌(10)；阀盖(9)两端法兰(8)分别水平的焊接在阀盖(9)出入水口两端；

b、控制系统组件Ⅰ(5)、控制系统组件Ⅱ(60)中的分流板(32)横插在控制架(28)中间，由孔用挡圈(48)限位；阀杆(30)穿过分流板(32)；控制架(28)下端通过阀杆(30)的一端依次装有限位套(31)、阀芯(29)、支架(27)，由Ⅰ型六角螺母(25)紧固，弹性圆柱销(26)加固；控制架(28)上端通过阀杆(30)的另一端依次装有支架(27)、调整垫(34)、阀芯(29)，由两个六角螺母(37)紧固，将阀杆(30)的末端与连接轴(38)下端的螺孔螺纹连接；销轴Ⅰ(43)上装有两个挡套(42)，通过控制架(28)上的两个悬臂(47)，杆架(36)一端穿过销轴Ⅰ(43)；销轴Ⅱ(41)连接杆架(36)及两侧连接板(39)；销轴Ⅲ(45)连接两侧连接板(39)及连接轴(38)；杆架(36)的另一端焊有固定板(35)，浮球座(23)通过固定板(35)由弹簧垫圈(16)、螺母(17)固定；控制架(28)的左上侧通过锥螺孔(33)分别装有导气管组件Ⅰ(6)、导气管组件Ⅱ(61)；所述的导气管组件Ⅰ(6)的接头(57)的另一端内径螺纹连接自动空气排放阀Ⅰ(7)；导气管组件Ⅱ(61)的接头(57)的另一端内径螺纹连接自动空气排放阀Ⅱ(62)。

2.根据权利要求1所述的一种双阀体双平衡四阀座式超大排量蒸汽疏水阀，其特征在于：浮球组件Ⅰ(1)、浮球组件Ⅱ(59)均由浮球座(23)与空心浮球(24)焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种双阀体双平衡四阀座式超大排量蒸汽疏水阀，其特征在于：导气管组件Ⅰ(6)、导气管组件Ⅱ(61)均由导管(56)与接头(57)内径螺纹紧固后焊接，导管(56)另一端为锥螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种双阀体双平衡四阀座式超大排量蒸汽疏水阀，其特征在于：自动空气排放阀Ⅰ(7)、自动空气排放阀Ⅱ(62)均由空气阀芯(49)依次穿过空气阀座(50)、双金属片(51)、垫圈(52)、挡圈(53)、两个六角螺母(54)紧固；每两个双金属片(51)之间有垫圈(52)隔开，空气阀座(50)上部圆周上均布排气孔(55)。