CN204739347U - 管道快接接口、管道快接接头和管道快接堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道快接接口、管道快接接头和管道快接堵头，所述管道快接接口包括管状本体、密封圈、环形垫圈、环形卡簧、套筒、盖管和缩口套，管状本体、环形垫圈和盖管沿轴向由里向外依次排列，套筒插在盖管内，套筒里段的径向外凸台的外端面与套筒内孔上设置的径向内凸台的里端面相抵靠，密封圈嵌设在管状本体和环形垫圈相接处设置的径向环形凹槽中，环形垫圈的外端设有孔口内缘凹陷的止口，所述环形卡簧嵌设在止口内，缩口套的两端均为渐缩口，缩口套随形包覆在盖管、环形垫圈和管状本体的外面。所述管道快接接头和管道快接堵头都采用了上述管道快接接口。本实用新型相比现有同类产品制作更加容易，产品成本和维护成本可以更低。

Description

管道快接接口、管道快接接头和管道快接堵头

技术领域

本实用新型涉及一种管道快接接口结构和采用这种接口结构的管道快接接头和管道快接堵头，主要用于流体管道的连接和封堵。

背景技术

图1为现有的一种管道快接接口，其结构主要包括管状本体1、密封圈2、环形垫圈3、环形卡簧4、套筒5以及盖管6，所述盖管里端插在所述本体的管口内，所述本体的管口为渐缩口，其渐缩段的管壁内侧压在所述盖管外侧对应的渐缩面上，所述本体内壁和盖管内壁设有相对的环形阶梯状结构，两内壁变径处的环形端面相对，共同构成了接口内壁上的变径环形槽，所述密封圈、环形垫圈和环形卡簧至少外缘部分嵌放在所述变径环形槽内，所述套筒的连接部插在所述盖管内，该连接部的里端设有呈环形楔状的卡头，所述卡头卡在所述变径环形槽内。采用这种接口，只需要将待连接的管道的端口从套筒5所在的一端向接口内插入，就可以实现管道和接口之间的快速密封连接，不需要使用任何工具，也不需要另外设置密封，极大地方便了使用，节省了时间，降低了劳动强度，还避免了带有紧固螺母的快接接口的螺母因振动松脱的问题。但不足之处是：管状本体1向外延伸并包裹在如环形垫圈3、环形卡簧4、盖管6等其他多个零件之外的部分较长且薄，制造比较困难：管状本体1的渐缩管口通常是装配后折弯而成的，容易产生裂纹，一旦口部缩口产生裂纹，整只产品都将报废。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种管道快换接口和采用该接口的快换接头和快换堵头，该接口不仅可以实现同管道的快速连接，而且相比现有快换接口制作更加容易，产品成本和维护成本可以更低。

本实用新型的技术方案是：

一种管道快接接口，包括管状本体、密封圈、环形垫圈、环形卡簧和套筒，还包括盖管和缩口套，所述管状本体、环形垫圈和盖管沿轴向由里向外依次排列，所述套筒插在所述盖管内，所述套筒的里段设有径向外凸台，该径向外凸台的外端面与所述套筒内孔上设置的径向内凸台的里端面相抵靠，所述管状本体和环形垫圈相接处设有径向的环形凹槽，所述密封圈嵌设在所述环形凹槽中，所述环形垫圈的外端设有孔口内缘凹陷的止口，所述环形卡簧的最大外缘嵌设在该止口内，所述缩口套的两端均为渐缩口，所述缩口套随形包覆在所述盖管里段的外表面、所述环形垫圈的整个外表面以及所述管状本体外段的外表面上。

所述管状本体优选为外大里小的阶梯管段，大小管段间外表面圆滑过渡，所述环形垫圈的里端面上优选设有轴向环形凸台，所述环形垫圈的里端通过该轴向环形凸台与所述管状本体的外端孔口相扣合，所述轴向环形凸台的环形端面与所述管状本体外段的内孔表面以及所述管状本体的大小管段间内侧环形台阶面围成所述环形凹槽，所述管状本体的里段内孔设有用于待连接管道轴向限位的凸棱。

自由状态下所述密封圈的内径应小于待连接管道的连接端的外径。

所述径向外凸台优选呈外大里小的锥状，所述盖管优选为外小里大的阶梯管段，大小管段间外表面圆滑过渡，大小管段间内侧环形台阶面构成所述径向内凸台的里端面。

所述环形卡簧的最大外缘的宽度优选小于所述止口的宽度。

所述管状本体外段的外径、所述环形垫圈的外径和所述盖管里段的外径可以相等，这样可以使所述缩口套的结构简单，所述管状本体的里段的内径和所述套筒的内径可以相等。

所述环形垫圈的内孔优选为外大里小的内锥孔，留出的空间用于容纳所述环形卡簧，所述环形卡簧的心部优选为若干环形分布的斜向向里延伸的弹性齿片，自由状态下所述弹性齿片的内侧端部所在圆的直径小于待连接管道的连接端的外径。 

所述管道快换接口的各部分优选采用如下材料制作：所述管状本体采用黄铜合金，所述缩口套采用铅黄铜，所述盖管、套筒和环形垫圈采用塑料，所述环形卡簧采用不锈钢。

一种管道快接接头，包括中空的接头本体，所述接头本体通过若干接口与外界相通，各个接口之间通过所述接头本体内的空腔相连通，至少一个所述接口采用上述任意一种所述的管道快接接口。

一种管道快接堵头，包括堵头本体，所述堵头本体设有一个或多个腔室，每个腔室通过一个或多个接口与外界相通，至少一个所述接口采用上述任意一种所述的管道快接接口；当一个腔室设有多个接口时，每个腔室的各个接口之间通过相应腔室相连通；当腔室为多个时，各个腔室间互不连通。

本实用新型的有益效果为：

使用时，将待连接的管道从套筒的外端开口插入，并一直插到管状本体上用于待连接管道轴向限位的凸棱处，所述密封圈和环形卡簧因内径小于外接管道的外径，在外接管道的挤压下变形，将外接管道箍住，所述密封圈依靠弹性形变实现了外接管道同本体之间的密封，所述环形卡簧上的弹性齿片将外接管道卡住，使之不能反向拨出，由此实现了外接管道和本接口之间的快速密封连接。

由于采用两端均为渐缩口的缩口套随形包覆盖管里段的外表面、环形垫圈的整个外表面以及管状本体外段的外表面，可以很好地保证管状本体、环形垫圈和盖管的轴向位置关系，从而也间接保证了密封圈、环形卡簧始终处于正确位置上，保证了接口整体的可靠性;由于无需用胶粘，接口容易保持整洁的外观。

即使缩口套外端缩口部位产生裂纹，也无需报废整个产品，如报废整个管道快换接头或管道快换堵头，而是只需要更换缩口套即可，并且，缩口套的制作相比现有技术下的外端带缩口的管状本体来说相对容易。

由于缩口套与管状本体为各自独立的零件，可以根据需要采用不同的材料制作，有利于降低产品成本。

附图说明

图1是现有技术下一种管道快接接口的结构示意图；

图2是本实用新型一种直通管道快换接头的结构示意图；

图3是本实用新型一种管道快速接头的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型提供了一种管道快接接口，包括管状本体1、密封圈2、环形垫圈3、环形卡簧4和套筒5，还包括盖管6和缩口套7，所述管状本体、环形垫圈和盖管沿轴向由里向外依次排列，所述套筒插在所述盖管内，所述套筒的里段设有径向外凸台，该径向外凸台的外端面与所述套筒内孔上设置的径向内凸台的里端面相抵靠，用于防止所述套筒向外滑脱。所述管状本体和环形垫圈相接处设有径向的环形凹槽，所述密封圈嵌设在所述环形凹槽中。密封圈与环形凹槽的尺寸关系按照现有技术下密封圈与密封槽的尺寸关系确定。所述环形垫圈的外端设有孔口内缘凹陷的止口，所述环形卡簧的最大外缘嵌设在该止口内，所述缩口套的两端均为渐缩口，所述缩口套随形包覆在所述盖管里段的外表面、所述环形垫圈的整个外表面以及所述管状本体外段的外表面上。

所述管状本体优选为外大里小的阶梯管段，大小管段间外表面圆滑过渡，所述环形垫圈的里端面上优选设有轴向环形凸台，所述环形垫圈的里端通过该轴向环形凸台与所述管状本体的外端孔口相扣合，所述轴向环形凸台的环形端面与所述管状本体外段的内孔表面以及所述管状本体的大小管段间内侧环形台阶面围成所述环形凹槽，所述管状本体的里段内孔设有用于待连接管道轴向限位的凸棱，该凸棱既可以是周向某一处的局部结构，也可以整个环状结构，还可以是周向分布的多个不连续局部结构的总和。插入待连接管道时，通常以管道连接部的端部抵住所述凸棱作为连接到位的评判标准。

自由状态下所述密封圈的内径应小于待连接管道的连接端的外径。待连接管道插入后迫使密封圈受到挤压发生弹性形变，密封圈充盈所在的环形凹槽的整个宽度方向的空间，从而实现密封。

所述径向外凸台优选呈外大里小的锥状，所述盖管优选为外小里大的阶梯管段，大小管段间外表面圆滑过渡，大小管段间内侧环形台阶面构成所述径向内凸台的里端面。装配时，套筒从盖管的里端插入盖管。

所述环形卡簧的最大外缘的宽度优选小于所述止口的宽度。

所述管状本体外段的外径、所述环形垫圈的外径和所述盖管里段的外径可以相等，这样可以使所述缩口套的中部采用等内径结构，这样的结构更为简单，所述管状本体的里段的内径和所述套筒的内径可以相等，待连接管道的连接部一直可以插入到所述管状本体的里段。

所述环形垫圈的内孔优选为外大里小的内锥孔，留出的空间用于容纳所述环形卡簧。所述环形卡簧的心部优选为若干环形分布的斜向向里延伸的弹性齿片，自由状态下所述弹性齿片的内侧端部所在圆的直径小于套筒的内径，也小于待连接管道的连接端的外径，待连接管道插入时经过所述环形卡簧，环形卡簧的弹性齿片发生弹性形变外扩，以允许管道继续插入，而弹性齿片斜向向里延伸可以有效防止管道向外拔出。

所述管道快换接口的各部分优选采用如下材料制作：所述管状本体采用黄铜合金，所述缩口套采用铅黄铜，使所述管状本体和所述缩口套具有较高的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。所述盖管、套筒和环形垫圈采用工程塑料，所述环形卡簧采用不锈钢。

所述缩口套的外端渐缩口优选为预制成型，里端的渐缩口则优选为装配后折弯而成，装配效率较高。

本实用新型还提供了一种管道快接接头（参见图3），包括中空的接头本体，所述接头本体通过若干接口与外界相通，各个接口之间通过所述接头本体内的空腔相连通，至少一个所述接口采用所述管道快接接口，所述接头本体充当所述管道快换接口的管状本体。当接头本体设有两个接口时，构成两通接头，当两个接口同轴布置时，为直通接头。两个接口可以共用一个限位用的凸棱，分别利用凸棱的两侧端面。当接头本体设有三个接口时，构成三通接头，当设有四个接口时，构成四通接头。

本实用新型还提供了一种管道快接堵头，包括堵头本体，所述堵头本体设有一个或多个腔室，每个腔室通过一个或多个接口与外界相通，至少一个所述接口采用所述管道快接接口，所述堵头本体充当所述管道快换接口的管状本体。当一个腔室设有多个接口时，每个腔室的各个接口之间通过相应腔室相连通。当腔室为多个时，各个腔室间互不连通。当所述管道快换堵头只有一个腔室，且该腔室只有一个与外界相通的接口时，即为最简单也最常见的堵头。

本实用新型与管道连接的内部结构与技术背景中提及的现有技术相同，保证了使用的方便和快捷，节省了管道连接的操作时间，降低了劳动强度。本实用新型的接口可用于管道接头和堵头，也可以用做龙头、阀门、仪表等各种与管道连接的接口等。

本实用新型用“里”、“外”区分轴向上的相对的两个方向，例如套筒位于管状本体的“外”侧。

Claims (10)

1.一种管道快接接口，包括管状本体、密封圈、环形垫圈、环形卡簧和套筒，其特征在于还包括盖管和缩口套，所述管状本体、环形垫圈和盖管沿轴向由里向外依次排列，所述套筒插在所述盖管内，所述套筒的里段设有径向外凸台，该径向外凸台的外端面与所述套筒内孔上设置的径向内凸台的里端面相抵靠，所述管状本体和环形垫圈相接处设有径向的环形凹槽，所述密封圈嵌设在所述环形凹槽中，所述环形垫圈的外端设有孔口内缘凹陷的止口，所述环形卡簧的最大外缘嵌设在该止口内，所述缩口套的两端均为渐缩口，所述缩口套随形包覆在所述盖管里段的外表面、所述环形垫圈的整个外表面以及所述管状本体外段的外表面上。

2.如权利要求1所述的管道快接接口，其特征在于所述管状本体为外大里小的阶梯管段，大小管段间外表面圆滑过渡，所述环形垫圈的里端面上设有轴向环形凸台，所述环形垫圈的里端通过该轴向环形凸台与所述管状本体的外端孔口相扣合，所述轴向环形凸台的环形端面与所述管状本体外段的内孔表面以及所述管状本体的大小管段间内侧环形台阶面围成所述环形凹槽，所述管状本体的里段内孔设有用于待连接管道轴向限位的凸棱。

3.如权利要求2所述的管道快接接口，其特征在于自由状态下所述密封圈的内径小于待连接管道的连接端的外径。

4.如权利要求2所述的管道快接接口，其特征在于所述径向外凸台呈外大里小的锥状，所述盖管为外小里大的阶梯管段，大小管段间外表面圆滑过渡，大小管段间内侧环形台阶面构成所述径向内凸台的里端面。

5.如权利要求2所述的管道快接接口，其特征在于所述环形卡簧的最大外缘的宽度小于所述止口的宽度。

6.如权利要求2所述的管道快接接口，其特征在于所述管状本体外段的外径、所述环形垫圈的外径和所述盖管里段的外径相等，所述管状本体的里段的内径和所述套筒的内径相等。

7.如权利要求2所述的管道快接接口，其特征在于所述环形垫圈的内孔为外大里小的内锥孔，所述环形卡簧的心部为若干环形分布的斜向向里延伸的弹性齿片，自由状态下所述弹性齿片的内侧端部所在圆的直径小于待连接管道的连接端的外径。

8.如权利要求2所述的管道快接接口，其特征在于所述管状本体采用黄铜合金，所述缩口套采用铅黄铜，所述盖管、套筒和环形垫圈采用塑料，所述环形卡簧采用不锈钢。

9.一种管道快接接头，包括中空的接头本体，所述接头本体通过若干接口与外界相通，各个接口之间通过所述接头本体内的空腔相连通，其特征在于至少一个所述接口采用权利要求1-8中任意权利要求所述的管道快接接口。

10.一种管道快接堵头，包括堵头本体，其特征在于所述堵头本体设有一个或多个腔室，每个腔室通过一个或多个接口与外界相通，至少一个所述接口采用权利要求1-8中任意权利要求所述的管道快接接口；当一个腔室设有多个接口时，每个腔室的各个接口之间通过相应腔室相连通；当腔室为多个时，各个腔室间互不连通。