CN204737900U - 溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备,其主要由粗溶剂源、升膜蒸发器、汽提锅、精馏塔、冷凝器、萃取塔、工艺水源、甲醇回收罐以及废水处理池组成。本实用新型的优点在于:设备结构简单,操作容易,分离得到的偏三甲苯和甲醇纯度高,收率高,能够有效防止混合溶剂直接进入精馏塔,杂质析出后堵塞精馏塔填料等特点。

Description

溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备
技术领域
[0001] 本实用新型设及化工设备领域,尤其设及溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设 备。
背景技术
[0002] 随着化工行业的发展,很多化工企业在生产过程中产生的粗溶剂中含有有机杂 质,且很多溶剂杂质在混合溶剂出处于溶剂状态,在进行溶剂回收的过程中,有机杂质进入 精馈塔后,随着有机相的汽化、分离,有机杂质会析出,并粘附在精馈塔的塔板或调料中,造 成精馈塔塔板或填料的堵塞,需要花大力气进行清理,从而使精馈塔不能持续、稳定运行, 给企业带来经济损失。因此,研究混合溶剂中溶解有有机杂质的溶剂回收方法具有十分重 要的意义。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是解决现有技术中精馈塔中有机杂质需花大力气清理的问题, 提供一种新型的溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是运样实现的:溶解有有机杂质的粗 溶剂的回收处理设备,包括,粗溶剂源、升膜蒸发器、汽提锅、精馈塔、冷凝器、萃取塔、工艺 水源、甲醇回收罐W及废水处理池,所述升膜蒸发器具有第一流进口、第一流出口及第二流 出口,所述汽提锅具有第一流进口、第一流出口及第二流出口,所述精馈塔具有第一流 进口、第二流进口、第一流出口、第二流出口、第=流出口、第一回流口及第二回流口,所述 萃取塔具有第一流进口、第二流进口、第一流出口及第二流出口;所述粗溶剂源与所述升膜 蒸发器的第一流进口相连接,所述升膜蒸发器的第一流出口与所述汽提锅的第一流进口 相连接,所述升膜蒸发器的第二流出口与所述精馈塔的第一流进口相连接,所述汽提锅 的第一流出口与所述精馈塔的第二流进口相连接,所述精馈塔的第一流出口与所述冷凝器 的进口相连接,所述冷凝器的出口分别与所述精馈塔的第一回流口及所述甲醇回收罐相连 接,所述精馈塔的第二流出口与所述萃取塔的第一流进口相连接,所述精馈塔的第=流出 口与所述废水处理池相连接,所述萃取塔的第二流进口与所述工艺水源相连接,所述萃取 塔的第一流出口与所述甲醇回收罐相连接,所述萃取塔的第二流出口与所述精馈塔的第二 回流口相连接。 阳〇化]作为溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备的优选方案,所述升膜蒸发器的第 一流进口及第一流出口设置于所述升膜蒸发器的顶部,所述升膜蒸发器的第二流出口设置 于所述升膜蒸发器的底部,所述汽提锅的第一流进口及第一流出口设置于所述汽提锅的 顶部,所述汽提锅的第二流出口设置于所述汽提锅的底部,所述精馈塔的第一流进口、第 二流进口、第二流出口及第二回流口设置于所述精馈塔的中部,所述精馈塔的第一流出口 及第一回流口设置于所述精馈塔的顶部,所述精馈塔的第=流出口设置于所述精馈塔的底 部,所述萃取塔的第二流进口、第一流出口设置于所述萃取塔的顶部,所述萃取塔的第一流 进口及第二流出口设置于所述萃取塔的下部。
[0006] 作为溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备的优选方案,所述粗溶剂源与所述 升膜蒸发器的第一流进口间连接有第一累,所述精馈塔的第二流出口与所述萃取塔的第一 流进口间连接有第二累,所述工艺水源与所述萃取塔的第二流进口间连接有第=累,所述 萃取塔的第二流出口与所述精馈塔的第二回流口间连接有第四累。
[0007] 作为溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备的优选方案,所述汽提锅的第二流 出口通过过滤器与所述废水处理池相连接。
[0008]与现有技术相比,本实用新型的优点至少包含下述:设备结构简单,操作容易,分 离得到的偏=甲苯和甲醇纯度高,收率高,能够有效防止混合溶剂直接进入精馈塔,杂质析 出后堵塞精馈塔填料等特点。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
[0011] 请参见图1,图中示出的是溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备,其主要由粗 溶剂源1、升膜蒸发器2、汽提锅3、精馈塔4、冷凝器5、萃取塔6、过滤器7、工艺水源8、甲醇 回收罐9W及废水处理池10组成。
[0012] 所述粗溶剂源1主要含有偏=甲苯、甲醇、处于溶剂状态的有机杂质等。
[0013] 所述升膜蒸发器2具有第一流进口、第一流出口及第二流出口。其中,所述升膜蒸 发器2的第一流进口及第一流出口设置于所述升膜蒸发器2的顶部,所述升膜蒸发器2的 第二流出口设置于所述升膜蒸发器2的底部。
[0014] 所述汽提锅3具有第一流进口、第一流出口及第二流出口。其中,所述汽提锅3的 第一流进口及第一流出口设置于所述汽提锅3的顶部,所述汽提锅3的第二流出口设置于 所述汽提锅3的底部。
[0015] 所述精馈塔4具有第一流进口、第二流进口、第一流出口、第二流出口、第S流出 口、第一回流口及第二回流口。其中,所述精馈塔4的第一流进口、第二流进口、第二流出口 及第二回流口设置于所述精馈塔4的中部,所述精馈塔4的第一流出口及第一回流口设置 于所述精馈塔4的顶部,所述精馈塔4的第=流出口设置于所述精馈塔4的底部。
[0016] 所述萃取塔6具有第一流进口、第二流进口、第一流出口及第二流出口。其中,所 述萃取塔6的第二流进口、第一流出口设置于所述萃取塔6的顶部,所述萃取塔6的第一流 进口及第二流出口设置于所述萃取塔6的下部。
[0017] 所述粗溶剂源1与所述升膜蒸发器2的第一流进口相连接,所述升膜蒸发器2的 第一流出口与所述汽提锅3的第一流进口相连接,所述升膜蒸发器2的第二流出口与所述 精馈塔4的第一流进口相连接。所述汽提锅3的第一流出口与所述精馈塔4的第二流进口 相连接,所述汽提锅3的第二流出口通过所述过滤器7与所述废水处理池10相连接。所述 精馈塔4的第一流出口与所述冷凝器5的进口相连接,所述冷凝器5的出口分别与所述精 馈塔4的第一回流口及所述甲醇回收罐9相连接。所述精馈塔4的第二流出口与所述萃取 塔6的第一流进口相连接,所述精馈塔4的第=流出口与所述废水处理池10相连接,所述 萃取塔6的第二流进口与所述工艺水源8相连接,所述萃取塔6的第一流出口与所述甲醇 回收罐9相连接,所述萃取塔6的第二流出口与所述精馈塔4的第二回流口相连接。所述 粗溶剂源1与所述升膜蒸发器2的第一流进口间连接有第一累,所述精馈塔4的第二流出 口与所述萃取塔6的第一流进口间连接有第二累,所述工艺水源8与所述萃取塔6的第二 流进口间连接有第=累,所述萃取塔6的第二流出口与所述精馈塔4的第二回流口间连接 有第四累。
[0018] 采用上述处理设备处理粗溶剂的具体步骤如下:
[0019] (1)蒸发工序
[0020] 粗溶剂(含有偏S甲苯、甲醇、溶剂状态的有机杂质)质量比:1 :1,通过所述第一 累输送至所述升膜蒸发器2,所述升膜蒸发器2的壳程通入蒸汽,得到混合蒸汽。期间,所述 升膜蒸发器2要维持117°C,提浓后的溶解有有机杂质的偏=甲苯溶剂排入下一工序。
[0021] (2)汽提工序
[0022] 来自步骤(1)的溶剂进入所述汽提锅3后,向所述汽提锅3内通入蒸汽,偏=甲苯 与水共沸,共沸溫度:97°C,得到混合蒸汽。所述汽提锅3底部的有机杂质析出后分散于水 中,汽提锅3底部溫度:100°C,蓋底排除后经过所述过滤器过滤,将废水排出至所述废水处 理池10。
[0023] (3)精馈分离
[0024] 将步骤(1)和(2 )得到的混合蒸汽进入所述精馈塔4内,塔顶溫度64~65 °C,塔中 溫度80-90度,塔蓋溫度100-102下进行精馈,塔顶蒸汽经过冷却后,部分回流,部分采出 得到甲醇,塔中采出含有偏=甲苯、甲醇、水的混合溶液进入下一工序,萃取工序,塔蓋排废 水,废水可排入所述污水处理池10做进一步处理。 阳0对 回流比为3。 阳0%] (4)萃取工序
[0027] 步骤(3)采出的混合溶液经所述第二累输送至萃取塔6下部,萃取塔6上部通入 工艺水,经过萃取塔6萃取后,萃取塔6上部采出偏=甲苯,下部采出甲醇与水的混合溶液, 混合溶液经过所述第四累输送至工序(3)回收甲醇。
[0028] 用本实施例的回收的甲醇利用色谱分析法进行纯度分析,结果如下:
[0029]
Figure CN204737900UD00051
[0030] W上仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而 理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不 脱离本实用新型构思的前提下,还可W做出若干变形和改进,运些都属于本实用新型的保 护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应W所附权利要求为准。

Claims (4)

1. 溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备,包括,粗溶剂源、升膜蒸发器、汽提锅、精 馏塔、冷凝器、萃取塔、工艺水源、甲醇回收罐以及废水处理池,其特征在于,所述升膜蒸发 器具有第一流进口、第一流出口及第二流出口,所述汽提锅具有第一流进口、第一流出口 及第二流出口,所述精馏塔具有第一流进口、第二流进口、第一流出口、第二流出口、第三 流出口、第一回流口及第二回流口,所述萃取塔具有第一流进口、第二流进口、第一流出口 及第二流出口;所述粗溶剂源与所述升膜蒸发器的第一流进口相连接,所述升膜蒸发器 的第一流出口与所述汽提锅的第一流进口相连接,所述升膜蒸发器的第二流出口与所述 精馏塔的第一流进口相连接,所述汽提锅的第一流出口与所述精馏塔的第二流进口相连 接,所述精馏塔的第一流出口与所述冷凝器的进口相连接,所述冷凝器的出口分别与所述 精馏塔的第一回流口及所述甲醇回收罐相连接,所述精馏塔的第二流出口与所述萃取塔的 第一流进口相连接,所述精馏塔的第三流出口与所述废水处理池相连接,所述萃取塔的第 二流进口与所述工艺水源相连接,所述萃取塔的第一流出口与所述甲醇回收罐相连接,所 述萃取塔的第二流出口与所述精馏塔的第二回流口相连接。
2. 根据权利要求1所述的溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备,其特征在于,所 述升膜蒸发器的第一流进口及第一流出口设置于所述升膜蒸发器的顶部,所述升膜蒸发器 的第二流出口设置于所述升膜蒸发器的底部,所述汽提锅的第一流进口及第一流出口设 置于所述汽提锅的顶部,所述汽提锅的第二流出口设置于所述汽提锅的底部,所述精馏塔 的第一流进口、第二流进口、第二流出口及第二回流口设置于所述精馏塔的中部,所述精 馏塔的第一流出口及第一回流口设置于所述精馏塔的顶部,所述精馏塔的第三流出口设置 于所述精馏塔的底部,所述萃取塔的第二流进口、第一流出口设置于所述萃取塔的顶部,所 述萃取塔的第一流进口及第二流出口设置于所述萃取塔的下部。
3. 根据权利要求1所述的溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备,其特征在于,所 述粗溶剂源与所述升膜蒸发器的第一流进口间连接有第一栗,所述精馏塔的第二流出口与 所述萃取塔的第一流进口间连接有第二栗,所述工艺水源与所述萃取塔的第二流进口间连 接有第三栗,所述萃取塔的第二流出口与所述精馏塔的第二回流口间连接有第四栗。
4. 根据权利要求1所述的溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备,其特征在于,所 述汽提锅的第二流出口通过过滤器与所述废水处理池相连接。
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