CN204736384U - 一种模具外侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

一种模具外侧抽芯机构，模具型腔中有倾斜型芯，工件成型后，需抽芯脱模，本机构包括挡杆、抽芯杆、滑块、滑轨和摆钩；设定模居左、动模居右，挡杆在定模前侧壁顶部，挡杆设左、右两朝下的挡块；滑轨和摆钩在动模前侧壁，摆钩在滑轨上方；滑块为直角梯形体，梯形体上底面滑动装配在动模滑轨上，梯形体斜面设导滑槽，滑块顶部设左、右两朝上的挡块；动模上设一与型芯同轴心的斜滑槽,抽芯杆杆身插装在斜滑槽内，该抽芯杆内端连接型芯，外端装配在滑块斜面导滑槽上；摆钩为左、右两个、呈“＞、＜”状，摆钩中部铰接在动模上，两摆钩上端与挡杆的挡块对应，下端与滑块的挡块对应。本机构结构简单、成本低，不需驱动装置；抽芯角度范围大，安全实用。

Description

一种模具外侧抽芯机构

技术领域

    本实用新型属于模具设计领域，特别涉及一种用于模具外侧的抽芯机构。

背景技术

目前，在模具设计中，模具外抽芯机构常用的方法是采用斜滑块抽芯机构、斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构及液压抽芯机构。这些抽芯机构结构复杂、成本较高，而且能够实现抽芯的角度有限，限制了其使用范围，不利于推广运用。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述背景技术的不足，提供一种结构简单、布置于模具外侧，利用模具开合的动作过程来实现模具外侧抽芯动作的一种机构，并能提供多角度抽芯。

    本实用新型的技术方案是：一种模具外侧抽芯机构，模具由配合的定模和动模组成，模具型腔中布置型芯，型芯由外向内倾斜、平卧布置，工件成型后，需将型芯从工件中抽出，方可脱模，本机构与型芯安装位置对应，包括挡杆、抽芯杆、滑块、滑轨和摆钩；设定模居左、动模居右，所述挡杆位于定模前侧壁顶部，挡杆上设有左、右两个朝下的挡块；所述滑轨和摆钩设置在动模前侧壁，摆钩在滑轨上方；所述滑块为直角梯形体，梯形体上底面滑动装配在动模滑轨上，沿梯形体斜面设有导滑槽，导滑槽截面形状为T形或燕尾形，在滑块顶部具有左、右两个朝上的挡块；所述动模上对应型芯部位、设一斜滑槽，斜滑槽与型芯同轴心，所述抽芯杆位于该斜滑槽内，并轴向滑动配合，该抽芯杆内端连接型芯，外端滑动装配在滑块斜面的导滑槽上；所述摆钩分为左、右两个，两摆钩呈“＞、＜”方向、铰接在动模前侧壁，左、右摆钩的上端分别与挡杆的左、右挡块对应，下端分别与滑块的左、右挡块对应。

    所述动模上设有抽芯杆定位装置，定位装置包括钢珠、弹簧和螺钉，钢珠和弹簧设置在动模前侧壁倾斜的沉孔内、沉孔外侧由螺钉封堵，所述沉孔与动模上供抽芯杆的滑动斜滑槽连通，抽芯杆杆身上轴向设有内、外两个球面凹坑，合模状态时，钢球落入外凹坑，开模状态时，钢球落入内凹坑。

    所述抽芯杆与型芯螺纹连接。

    所述左、右摆钩分别设有定位弹簧，弹簧一端与各摆钩上端连接，弹簧另一端固定在动模前侧壁上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本抽芯机构结构简单、设计合理、制造成本低、安全实用、占用空间小，不需额外驱动装置，可以实现抽芯角度范围大。

附图说明

图1是模具合模状态图

图2是图1的A-A方向视图

图3是模具开模状态图

图4的图3的A-A方向视图

图5是图2中I部放大图

图中标号示意：1—定模；2—挡杆；3—滑块左挡块；4—挡杆左挡块；5—左摆钩；6—右摆钩；7—摆钩弹簧；8—挡杆右挡块；9—滑块右挡块；10—动模；11—滑块滑轨；12—滑块；13—斜面导滑槽；14—塑件；15—型芯；16—抽芯杆；17—凹坑；18—钢珠；19—钢珠弹簧；20—螺钉。

具体实施方式

参见图1、2、3、4、5所示，一种模具外侧抽芯机构，模具由配合的定模1和动模10组成，模具型腔中布置有型芯15，型芯15由外向内倾斜、平卧布置，工件成型后，需将型芯15从工件中抽出，方可脱模。

本抽芯机构与型芯在模具上的安装位置相对应，需根据型芯的位置确定，而在本实施例中，由于型芯在模具的前侧，所以本机构设置在模具的前侧。本机构设置在模具的开合处，设定模具的定模1位于左侧，动模10位于右侧，本机构由模具的开合自动完成抽芯动作，而无需额外的驱动装置。具体的，本抽芯机构主要包括挡杆2、抽芯杆16、滑块12、滑轨11和摆钩。

所述挡杆2为条状杆，固定设置于定模1前侧壁顶部，挡杆2上设有左、右两个朝下的挡块，包括挡杆2左挡块4和挡杆2右挡块8。

所述滑轨11和摆钩设置在动模10的前侧壁面上，摆钩在滑轨11的上方、定模1挡杆2的下方，该滑轨11为水平方向设置的滑轨11，滑轨11与模具动模10上型芯15位置对应，滑轨11在型芯15延伸方向的右侧。

所述滑块12的顶部设有左、右两个朝上的挡块，包括滑块12左挡块3和滑块12右挡块9，滑块12的俯视轮廓图为直角梯形，整体呈直角梯形体，梯形体具有上底面和斜面等，梯形体的上底面滑动装配在动模10前侧壁设置的滑轨11上，可左右滑动，梯形体的斜面上也设有导滑槽13，导滑槽13的外端封闭，该导滑槽13截面形状为T形或燕尾形。

所述抽芯杆16的外端轮廓形状与滑块12斜面的导滑槽13相适配，抽芯杆16外端滑动装配在该导滑槽13上，而抽芯杆16内端螺纹连接着模具内倾斜的型芯15，抽芯杆16的杆身插装在动模10前侧壁上设置的斜滑槽内，可向内、向外滑动，该斜滑槽与型芯15同轴心，抽芯杆16的杆身上沿轴向方向设有两个相同的球面凹坑17，在本实例中，定义抽芯杆16与型芯15连接的一端为内端，与滑块12结合的一端为外端，两个凹坑17是内、外位布置。

    所述摆钩分为左、右两个5、6，两摆钩呈“回旋镖”形状，以“＞、＜”方向布置，各个摆钩的夹角为α，而90°＜α＜180°，各摆钩的中部铰接在动模10前侧壁、对应挡杆2和滑块12之间，两个摆钩的铰轴位于同一水平线，摆钩可以铰轴为中心摆动；各个摆钩的上端分别与弹簧7一端连接，弹簧7的另一端固定动模10侧壁上，这样设置的目的是为了使左、右摆钩6在动模10外壁能够保持“＞、＜”形态；所述左、右摆钩6的上端分别与挡杆2的左、右挡块4、8对应，下端分别与滑块12的左、右挡块3、9对应。

所述抽芯杆16具有的定位装置包括钢珠18、弹簧19和螺钉20，钢珠18设在弹簧19的前端，二者设置在动模10前侧壁上倾斜的沉孔内、沉孔的外侧由螺钉20旋紧封堵，沉孔与动模10上供抽芯杆16杆身滑动的斜滑槽垂直连通，当抽芯杆16移动时，钢珠18在弹簧19的推力作用下分别嵌入抽芯杆16杆面的两个凹坑17内，可实现对抽芯杆16定位。

本抽芯机构在开模时（如图3），动模10右移，动模10上的右摆钩6上端抵紧挡杆2上的右挡块8，右摆钩6逆时针转动，右摆钩6的下端抵紧滑块12上的右挡块9，迫使滑块12在滑轨11上向右移动，抽芯杆16在滑块12的抽拉力带动下，使抽芯杆16的外端沿着滑块12上的导滑槽13向槽的外端滑动，同时使抽芯杆16的杆身也沿着动模10内的斜滑槽向外滑动，从而拉拔型芯15实现抽芯，此时钢珠18在弹簧19的推力作用下进入抽芯杆16杆面上内侧的凹坑内，实现对抽芯杆16定位，这时可取出塑件14；同理而在合模时（如图1），动模10左移，动模10上的左摆钩5的上端抵紧挡杆2上的左挡块4，左摆钩5顺时针转动，左摆钩5的下端抵紧滑块12的左挡块3，迫使滑块12在滑轨11上向左移动，抽芯杆16在滑块12推动力的带动下，使抽芯杆16的外端在滑块12上的导滑槽13向槽的内端推进，同时使抽芯杆16的杆身也沿着动模10板内的斜滑槽向内滑动，使型芯15复位，此时钢珠18在弹簧19的推力作用下进入抽芯杆16杆面上外侧的凹坑内，实现对抽芯杆16定位，稳定型芯15，这样可缓解注射塑料等原料时对型芯15的冲击力，合模后可进行下一模的生产。

本抽芯机构能够适应的抽芯角度范围较大，在模具设计制造工程中，通过改变滑块导滑槽的倾斜角度可适应不同角度型芯的抽芯。

Claims (4)

1. 一种模具外侧抽芯机构，模具由配合的定模和动模组成，模具型腔中布置型芯，型芯由外向内倾斜、平卧布置，工件成型后，需将型芯从工件中抽出，方可脱模，其特征在于：本机构与型芯安装位置对应，包括挡杆、抽芯杆、滑块、滑轨和摆钩；设定模居左、动模居右，所述挡杆位于定模前侧壁顶部，挡杆上设有左、右两个朝下的挡块；所述滑轨和摆钩设置在动模前侧壁，摆钩在滑轨上方；所述滑块为直角梯形体，梯形体上底面滑动装配在动模滑轨上，沿梯形体斜面设有导滑槽，导滑槽截面形状为T形或燕尾形，在滑块顶部具有左、右两个朝上的挡块；所述动模上对应型芯部位、设一斜滑槽，斜滑槽与型芯同轴心，所述抽芯杆位于该斜滑槽内，并轴向滑动配合，该抽芯杆内端连接型芯，外端滑动装配在滑块斜面的导滑槽上；所述摆钩分为左、右两个，两摆钩呈“＞、＜”方向、铰接在动模前侧壁，左、右摆钩的上端分别与挡杆的左、右挡块对应，下端分别与滑块的左、右挡块对应。

2.根据权利要求1所述模具外侧抽芯机构，其特征在于：所述动模上设有抽芯杆定位装置，定位装置包括钢珠、弹簧和螺钉，钢珠和弹簧设置在动模前侧壁倾斜的沉孔内、沉孔外侧由螺钉封堵，所述沉孔与动模上供抽芯杆的滑动斜滑槽连通，抽芯杆杆身上轴向设有内、外两个球面凹坑，合模状态时，钢球落入外凹坑，开模状态时，钢球落入内凹坑。

3.根据权利要求1所述模具外侧抽芯机构，其特征在于：所述抽芯杆与型芯螺纹连接。

4.根据权利要求1所述模具外侧抽芯机构，其特征在于：所述左、右摆钩分别设有定位弹簧，弹簧一端与各摆钩上端连接，弹簧另一端固定在动模前侧壁上。