CN204727901U - 一种毛皮碾压设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种毛皮碾压设备;本实用新型的毛皮碾压设备,包括主机架,还包括旋转座、第一碾压部件、传动轴、支撑架、第一驱动部件、第二驱动部件、第二碾压部件和托架;所述第一碾压部件包括主筒体、第一旋转头、连接凸起、耐压层、顶紧座、主传动座、旋接罩、主安装杆、内旋接座体、导向支撑杆、压紧件、第一弹簧和第二弹簧;本实用新型的毛皮碾压设备操作方便,调节方便,碾压效率高。

Description

_种毛皮碾压设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种毛皮碾压设备。
背景技术
[0002] 在皮革生产过程中需要根据实际需要对皮革进行碾压。但是,传统的皮革碾压设备操作不方便,调节不方便,碾压效率低下,碾压效果较差。因此,需要提供一种操作方便,调节方便,碾压效率高,碾压效果好的皮革碾压设备以满足生产的需要。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种毛皮碾压设备,解决传统的皮革碾压设备调节不方便,操作不方便的问题。
[0004] 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] —种毛皮碾压设备,包括主机架,还包括旋设于所述主机架的内壁上的旋转座、旋设于所述旋转座内的第一碾压部件、沿着所述第一碾压部件的轴向旋设于所述第一碾压部件的端部的传动轴、设置于所述主机架的外壁上的支撑架、设置于所述支撑架的上端且旋设于所述传动轴的端部的第一驱动部件、设置于所述主机架的下部的第二驱动部件、设置于所述第二驱动部件的上端的第二碾压部件和设置于所述第二碾压部件的上部的托架;所述第一碾压部件包括主筒体、设置于所述主筒体的一端的第一旋转头、嵌设于所述第一旋转头的侧壁内的连接凸起、设置于所述主筒体的外壁上的耐压层、设置于所述主筒体的内腔的靠近所述第一旋转头的一端的顶紧座、设置于所述主筒体的内腔的远离所述顶紧座的一端的主传动座、沿着所述主传动座的轴向凹设于所述主传动座内的旋接罩、沿着所述主传动座的轴向旋设于所述主传动座内的主安装杆、旋设于所述主安装杆上的内旋接座体、沿着所述内旋接座体的径向穿设于所述内旋接座体内的导向支撑杆、旋设于所述导向支撑杆的端部且压紧于所述主筒体的内壁上的压紧件、套设于所述导向支撑杆上且压紧于所述压紧件上的第一弹簧和套设于所述主安装杆的端部且压紧于所述顶紧座上的第二弹簧;所述内旋接座体的个数为3。
[0006] 其中,所述主筒体为圆筒状;于所述主筒体的外壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述耐压层相适应;所述耐压层的纵截面为梯形;所述主传动座为圆台状;沿着所述主传动座的轴向于所述主传动座内凹设有第一旋装槽,所述第一旋装槽为圆柱状;所述第一旋装槽和所述旋接罩相适应;所述内旋接座体为球状;于所述内旋接座体内穿设有第一安装腔和第二安装腔,所述第一安装腔和所述主安装杆相适应;所述第二安装腔和所述导向支撑杆相适应;所述第一安装腔和第二安装腔相互垂直。
[0007] 其中,于所述顶紧座内凹设有第一顶紧槽,所述第一顶紧槽的侧壁为曲面;所述第一顶紧槽和所述第二弹簧相适应;所述顶紧座的和所述主安装杆轴对齐;于所述主筒体的内壁上凹设有第一压紧定位槽,所述第一压紧定位槽和所述压紧件相适应;于所述压紧件内穿设有导向安装孔,所述导向安装孔和所述导向支撑杆相适应;所述连接凸起的外壁为椭球面;于所述第一旋转头的侧壁内凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述连接凸起相适应;若干个所述连接凸起均匀的分布于所述第一旋转头的外壁上。
[0008] 其中,所述第二碾压部件包括传动旋接件、旋设于所述传动旋接件上的传输轴、设置于所述传输轴的远离所述传动旋接件的一端的主框架、设置于所述主框架的上侧的压紧侧板、设置于所述压紧侧板的上侧的主旋转碾压件、嵌设于所述主旋转碾压件的侧壁内的压板、设置于所述主框架的端部且嵌设于所述主旋转碾压件内的辅助定位件和旋设于所述主旋转碾压件的端部的旋转导向头。
[0009] 本实用新型的优点在于:
[0010] 本实用新型的毛皮碾压设备,包括主机架,还包括旋设于所述主机架的内壁上的旋转座、旋设于所述旋转座内的第一碾压部件、沿着所述第一碾压部件的轴向旋设于所述第一碾压部件的端部的传动轴、设置于所述主机架的外壁上的支撑架、设置于所述支撑架的上端且旋设于所述传动轴的端部的第一驱动部件、设置于所述主机架的下部的第二驱动部件、设置于所述第二驱动部件的上端的第二碾压部件和设置于所述第二碾压部件的上部的托架;所述第一碾压部件包括主筒体、设置于所述主筒体的一端的第一旋转头、嵌设于所述第一旋转头的侧壁内的连接凸起、设置于所述主筒体的外壁上的耐压层、设置于所述主筒体的内腔的靠近所述第一旋转头的一端的顶紧座、设置于所述主筒体的内腔的远离所述顶紧座的一端的主传动座、沿着所述主传动座的轴向凹设于所述主传动座内的旋接罩、沿着所述主传动座的轴向旋设于所述主传动座内的主安装杆、旋设于所述主安装杆上的内旋接座体、沿着所述内旋接座体的径向穿设于所述内旋接座体内的导向支撑杆、旋设于所述导向支撑杆的端部且压紧于所述主筒体的内壁上的压紧件、套设于所述导向支撑杆上且压紧于所述压紧件上的第一弹簧和套设于所述主安装杆的端部且压紧于所述顶紧座上的第二弹簧;所述内旋接座体的个数为3 ;本实用新型的毛皮碾压设备操作方便,调节方便,碾压效率高,碾压质量好。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的毛皮碾压设备的主视图。
[0012] 图2是本实用新型的第一碾压部件的主视图。
[0013] 图3是本实用新型的第二碾压部件的主视图。
[0014] 1-主机架;2_旋转座;3_第一碾压部件;31_第一旋转头;32_连接凸起;33_顶紧座;34_主筒体;35_耐压层;36_压紧件;37_第一弹簧;38_主安装杆;39_主传动座;310-旋接罩;311-内旋接座体;312_第二弹簧;4_传动轴;5_第一驱动部件;6_支撑架;7-托架;8_第二碾压部件;81_旋转导向头;82_主旋转碾压件;83_辅助定位件;84_压板;85-压紧侧板;86_主框架;87_传输轴;88_传动旋接件;9_第二驱动部件。
具体实施方式
[0015] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
[0016] 结合图1至图3对本实用新型的毛皮碾压设备进行详细说明。
[0017] 本实用新型的毛皮碾压设备,包括主机架1,还包括旋设于所述主机架I的内壁上的旋转座2、旋设于所述旋转座2内的第一碾压部件3、沿着所述第一碾压部件3的轴向旋设于所述第一碾压部件3的端部的传动轴4、设置于所述主机架I的外壁上的支撑架6、设置于所述支撑架6的上端且旋设于所述传动轴4的端部的第一驱动部件5、设置于所述主机架I的下部的第二驱动部件9、设置于所述第二驱动部件9的上端的第二碾压部件8和设置于所述第二碾压部件8的上部的托架7 ;所述第一碾压部件3包括主筒体34、设置于所述主筒体34的一端的第一旋转头31、嵌设于所述第一旋转头31的侧壁内的连接凸起32、设置于所述主筒体34的外壁上的耐压层35、设置于所述主筒体34的内腔的靠近所述第一旋转头31的一端的顶紧座33、设置于所述主筒体34的内腔的远离所述顶紧座33的一端的主传动座39、沿着所述主传动座39的轴向凹设于所述主传动座39内的旋接罩310、沿着所述主传动座39的轴向旋设于所述主传动座39内的主安装杆38、旋设于所述主安装杆38上的内旋接座体311、沿着所述内旋接座体311的径向穿设于所述内旋接座体311内的导向支撑杆、旋设于所述导向支撑杆的端部且压紧于所述主筒体34的内壁上的压紧件36、套设于所述导向支撑杆上且压紧于所述压紧件36上的第一弹簧37和套设于所述主安装杆38的端部且压紧于所述顶紧座33上的第二弹簧312 ;所述内旋接座体311的个数为3。
[0018] 所述主筒体34为圆筒状;于所述主筒体34的外壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述耐压层35相适应;所述耐压层35的纵截面为梯形;所述主传动座39为圆台状;沿着所述主传动座39的轴向于所述主传动座39内凹设有第一旋装槽,所述第一旋装槽为圆柱状;所述第一旋装槽和所述旋接罩310相适应;所述内旋接座体311为球状;于所述内旋接座体311内穿设有第一安装腔和第二安装腔,所述第一安装腔和所述主安装杆38相适应;所述第二安装腔和所述导向支撑杆相适应;所述第一安装腔和第二安装腔相互垂直。
[0019] 于所述顶紧座33内凹设有第一顶紧槽,所述第一顶紧槽的侧壁为曲面;所述第一顶紧槽和所述第二弹簧312相适应;所述顶紧座33的和所述主安装杆38轴对齐;于所述主筒体34的内壁上凹设有第一压紧定位槽,所述第一压紧定位槽和所述压紧件36相适应;于所述压紧件36内穿设有导向安装孔,所述导向安装孔和所述导向支撑杆相适应;所述连接凸起32的外壁为椭球面;于所述第一旋转头31的侧壁内凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述连接凸起32相适应;若干个所述连接凸起32均勾的分布于所述第一旋转头31的外壁上。
[0020] 所述第二碾压部件8包括传动旋接件88、旋设于所述传动旋接件88上的传输轴87、设置于所述传输轴87的远离所述传动旋接件88的一端的主框架86、设置于所述主框架86的上侧的压紧侧板85、设置于所述压紧侧板85的上侧的主旋转碾压件82、嵌设于所述主旋转碾压件82的侧壁内的压板84、设置于所述主框架86的端部且嵌设于所述主旋转碾压件82内的辅助定位件83和旋设于所述主旋转碾压件82的端部的旋转导向头81。
[0021] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种毛皮碾压设备,包括主机架(I),其特征在于:还包括旋设于所述主机架(I)的内壁上的旋转座(2)、旋设于所述旋转座(2)内的第一碾压部件(3)、沿着所述第一碾压部件(3)的轴向旋设于所述第一碾压部件(3)的端部的传动轴(4)、设置于所述主机架(I)的外壁上的支撑架¢)、设置于所述支撑架(6)的上端且旋设于所述传动轴(4)的端部的第一驱动部件(5)、设置于所述主机架(I)的下部的第二驱动部件(9)、设置于所述第二驱动部件(9)的上端的第二碾压部件⑶和设置于所述第二碾压部件⑶的上部的托架(7);所述第一碾压部件(3)包括主筒体(34)、设置于所述主筒体(34)的一端的第一旋转头(31)、嵌设于所述第一旋转头(31)的侧壁内的连接凸起(32)、设置于所述主筒体(34)的外壁上的耐压层(35)、设置于所述主筒体(34)的内腔的靠近所述第一旋转头(31)的一端的顶紧座(33)、设置于所述主筒体(34)的内腔的远离所述顶紧座(33)的一端的主传动座(39)、沿着所述主传动座(39)的轴向凹设于所述主传动座(39)内的旋接罩(310)、沿着所述主传动座(39)的轴向旋设于所述主传动座(39)内的主安装杆(38)、旋设于所述主安装杆(38)上的内旋接座体(311)、沿着所述内旋接座体(311)的径向穿设于所述内旋接座体(311)内的导向支撑杆、旋设于所述导向支撑杆的端部且压紧于所述主筒体(34)的内壁上的压紧件(36)、套设于所述导向支撑杆上且压紧于所述压紧件(36)上的第一弹簧(37)和套设于所述主安装杆(38)的端部且压紧于所述顶紧座(33)上的第二弹簧(312);所述内旋接座体(311)的个数为3。
2.根据权利要求1所述的一种毛皮碾压设备,其特征在于:所述主筒体(34)为圆筒状;于所述主筒体(34)的外壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述耐压层(35)相适应;所述耐压层(35)的纵截面为梯形;所述主传动座(39)为圆台状;沿着所述主传动座(39)的轴向于所述主传动座(39)内凹设有第一旋装槽,所述第一旋装槽为圆柱状;所述第一旋装槽和所述旋接罩(310)相适应;所述内旋接座体(311)为球状;于所述内旋接座体(311)内穿设有第一安装腔和第二安装腔,所述第一安装腔和所述主安装杆(38)相适应;所述第二安装腔和所述导向支撑杆相适应;所述第一安装腔和第二安装腔相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种毛皮碾压设备,其特征在于:于所述顶紧座(33)内凹设有第一顶紧槽,所述第一顶紧槽的侧壁为曲面;所述第一顶紧槽和所述第二弹簧(312)相适应;所述顶紧座(33)的和所述主安装杆(38)轴对齐;于所述主筒体(34)的内壁上凹设有第一压紧定位槽,所述第一压紧定位槽和所述压紧件(36)相适应;于所述压紧件(36)内穿设有导向安装孔,所述导向安装孔和所述导向支撑杆相适应;所述连接凸起(32)的外壁为椭球面;于所述第一旋转头(31)的侧壁内凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述连接凸起(32)相适应;若干个所述连接凸起(32)均匀的分布于所述第一旋转头(31)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种毛皮碾压设备,其特征在于:所述第二碾压部件(8)包括传动旋接件(88)、旋设于所述传动旋接件(88)上的传输轴(87)、设置于所述传输轴(87)的远离所述传动旋接件(88)的一端的主框架(86)、设置于所述主框架(86)的上侧的压紧侧板(85)、设置于所述压紧侧板(85)的上侧的主旋转碾压件(82)、嵌设于所述主旋转碾压件(82)的侧壁内的压板(84)、设置于所述主框架(86)的端部且嵌设于所述主旋转碾压件(82)内的辅助定位件(83)和旋设于所述主旋转碾压件(82)的端部的旋转导向头(81)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108000357A (zh) * 2017-11-21 2018-05-08 嘉善信息技术工程学校 一种磨削机器

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