CN204725703U - 塑化罐称重装置 - Google Patents

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杨剑平
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Abstract

本实用新型公开了一种塑化罐称重装置,包括机架,机架上支撑有塑化罐和框架,塑化罐上方设有真空料斗,真空料斗一侧设有进料管,真空料斗底部设有出料管,出料管处设有控制出料管出料的电动蝶阀,出料管与设置在塑化罐顶部的进料口连通,真空料斗由设置在框架顶部的三个称重模块支撑,三个称重模块位于同一水平面上且沿圆周方向均布。本实用新型通过三个称重模块对真空料斗中的废旧橡胶颗粒进行精准的重量控制,每次投入塑化罐中的投料量都相同,使得每批产品的塑化时间和工艺得以恒定,因而提高了产品生产的自动化程度。

Description

塑化罐称重装置
技术领域
本实用新型涉及一种塑化罐称重装置。
背景技术
我国是世界首位的橡胶消耗大国,但是国内橡胶资源十分匮乏,70%以上的天然橡胶依赖进口,废旧橡胶的再生循环利用,对填补橡胶资源的匮乏意义重大。很多废旧橡胶是通过塑化设备塑化后再生的,废旧橡胶粉碎成颗粒后与添加剂混合后被上料装置送往塑化设备塑化,一般的上料装置很难对上料装置中的废旧橡胶颗粒进行精准的重量控制,导致每批产品的塑化时间和工艺不同,使得产品生产的自动化程度较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种对投料量进行精准重量控制的塑化罐称重装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑化罐称重装置,包括机架,机架上支撑有塑化罐和框架,塑化罐上方设有真空料斗,真空料斗一侧设有进料管,真空料斗底部设有出料管,出料管处设有控制出料管出料的电动蝶阀,出料管与设置在塑化罐顶部的进料口连通,真空料斗由设置在框架顶部的三个称重模块支撑,三个称重模块位于同一水平面上且沿圆周方向均布。
所述真空料斗进料管进口处套装有用于连接输料管的帆布软管接头,帆布软管接头由设置在进料管进口处的抱箍固定在进料管上。
所述真空料斗出料管出口处套装有用于连通塑化罐顶部进料口的硅胶布软管。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过三个称重模块对真空料斗中的废旧橡胶颗粒进行精准的重量控制,每次投入塑化罐中的投料量都相同,使得每批产品的塑化时间和工艺得以恒定,因而提高了产品生产的自动化程度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.机架;2.塑化罐;3.框架;4.真空料斗;5.进料管;6.出料管;7.电动蝶阀;8.称重模块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种塑化罐称重装置,包括机架1,机架1上支撑有塑化罐2和框架3,塑化罐2上方设有真空料斗4,真空料斗4一侧设有进料管5,真空料斗4底部设有出料管6,出料管6处设有控制出料管6出料的电动蝶阀7,出料管6与设置在塑化罐2顶部的进料口连通,真空料斗4由设置在框架3顶部的三个称重模块8支撑,三个称重模块8位于同一水平面上且沿圆周方向均布。
所述真空料斗4进料管5进口处套装有用于连接输料管的帆布软管接头,帆布软管接头由设置在进料管5进口处的抱箍固定在进料管5上。
所述真空料斗4出料管6出口处套装有用于连通塑化罐2顶部进料口的硅胶布软管。
真空料斗4通过设置在真空料斗4顶部的真空口与真空设备相连,真空料斗4内设有阻止废旧橡胶颗粒进入真空设备的过滤装置,真空口通过过滤装置与进料管5连通。上料时,与真空设备相连的真空料斗4内腔处于真空状态,废旧橡胶颗粒通过输料管和进料管5被吸入真空料斗4内称重,称重完毕,打开电动蝶阀7,废旧橡胶颗粒通过出料管6投入塑化罐2内后即可开始塑化。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种塑化罐称重装置,包括机架,其特征是:机架上支撑有塑化罐和框架,塑化罐上方设有真空料斗,真空料斗一侧设有进料管,真空料斗底部设有出料管,出料管处设有控制出料管出料的电动蝶阀,出料管与设置在塑化罐顶部的进料口连通,真空料斗由设置在框架顶部的三个称重模块支撑,三个称重模块位于同一水平面上且沿圆周方向均布。
2.根据权利要求1所述的塑化罐称重装置,其特征是:所述真空料斗进料管进口处套装有用于连接输料管的帆布软管接头,帆布软管接头由设置在进料管进口处的抱箍固定在进料管上。
3.根据权利要求1所述的塑化罐称重装置,其特征是:所述真空料斗出料管出口处套装有用于连通塑化罐顶部进料口的硅胶布软管。
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CN104890136A (zh) * 2015-04-30 2015-09-09 常州协昌橡塑有限公司 塑化罐称重装置

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