CN204724075U - 一种加工油墨的分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工油墨的分散装置，包括基座，及设置在基座上的旋转圆盘和伸缩支柱，所述的旋转圆盘上设置有搅拌容器，所述的搅拌容器放置在旋转圆盘上，所述的伸缩支柱固定连接在基座上，所述的伸缩支柱上方设置有平板，所述的平板与伸缩支柱上方固定连接，所述的平板上设置有驱动电机和齿轮转向箱，所述的驱动电机和齿轮转向箱均与平板固定连接，所述的驱动电机的输出轴连接齿轮转向箱的输入轴，所述的齿轮转向箱的输出轴通过联轴器与搅拌轴相连，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片。其结构合理，操作简单，分散效率高，劳动强度低，质量可靠，具有高效省力的作用。

Description

一种加工油墨的分散装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备，尤其涉及一种加工油墨的分散装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

在油墨搅拌预分散阶段中，需要通过油墨分散装置将生产油墨的一些组分在溶剂中充分分散均匀。在分散作业时，一般的油墨分散装置仅设置一个搅拌容器进行分散，在搅拌分散完成后，需要人工手动地将分散装置上的搅拌轴与搅拌容器分离，再将搅拌容器内的物料取出，甚至需要搬动搅拌容器。因此一般的油墨分散装置在操作上十分麻烦，作业人员的劳动量大，而且在操作过程中，油墨分散装置停止运行，因此设备闲置，工作效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，操作简单，分散效率高，劳动强度低，质量可靠，具有高效省力作用的加工油墨的分散装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种加工油墨的分散装置，包括基座，及设置在基座上的旋转圆盘和伸缩支柱，所述的旋转圆盘上设置有搅拌容器，所述的搅拌容器放置在旋转圆盘上，所述的伸缩支柱固定连接在基座上，所述的伸缩支柱上方设置有平板，所述的平板与伸缩支柱上方固定连接，所述的平板上设置有驱动电机和齿轮转向箱，所述的驱动电机和齿轮转向箱均与平板固定连接，所述的驱动电机的输出轴连接齿轮转向箱的输入轴，所述的齿轮转向箱的输出轴通过联轴器与搅拌轴相连，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片。

作为优选的技术方案，所述的基座和搅拌容器均为圆柱形，且在基座上设置有四个搅拌容器。

作为优选的技术方案，所述的旋转圆盘可绕其中心360°转动。

作为优选的技术方案，所述的旋转圆盘的上表面和搅拌容器底部均粗糙。

作为优选的技术方案，所述的伸缩支柱为液压伸缩系统。

作为优选的技术方案，所述的伸缩支柱上的平板、驱动电机、齿轮转向箱、搅拌轴和搅拌叶片等各部分组成的整体的重心落在伸缩支柱的轴线上。

作为优选的技术方案，所述的齿轮转向箱为单输入单输出型齿轮转向箱。

作为优选的技术方案，所述的基座内设置有伸缩支柱和旋转圆盘的控制系统。

本实用新型一种加工油墨的分散装置的有益效果是：使用时，将生产油墨的原料倒入搅拌容器中，通过旋转圆盘将一个搅拌容器旋转到搅拌轴的正下方，再通过伸缩支柱将搅拌轴伸入搅拌容器中，启动驱动电机，通过齿轮转向箱，搅拌轴开始转动搅拌。物料被充分地搅拌分散后，先暂时停止驱动电机，再将伸缩支柱上升，把搅拌轴伸出搅拌容器，接着通过旋转圆盘将下一个搅拌容器旋转到搅拌轴的正下方，再进行之上的操作。由于旋转圆盘的设计，可将搅拌容器旋转到非搅拌轴工作的位置，进行物料的添加或取出操作，与此同时，搅拌轴可继续转动搅拌，因此增加了分散效率。而且通过旋转圆盘对搅拌容器的旋转移动可减少搬运量，减轻了作业人员的劳动强度。若在旋转圆盘周围设置物料的抽取装置，可进行自动化作业，因此极大地提高了工作效率，而且无需再频繁搬运搅拌容器，极大地减少了劳动量。其结构合理，操作简单，分散效率高，劳动强度低，质量可靠，具有高效省力的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种加工油墨的分散装置的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构的俯视示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2所示的一种加工油墨的分散装置，包括基座1，及设置在基座1上的旋转圆盘2和伸缩支柱4，所述的旋转圆盘2上设置有搅拌容器3，所述的搅拌容器3放置在旋转圆盘2上，所述的伸缩支柱4固定连接在基座1上，所述的伸缩支柱4上方设置有平板5，所述的平板5与伸缩支柱4上方固定连接，所述的平板5上设置有驱动电机6和齿轮转向箱7，所述的驱动电机6和齿轮转向箱7均与平板5固定连接，所述的驱动电机6的输出轴连接齿轮转向箱7的输入轴，所述的齿轮转向箱7的输出轴通过联轴器(未图示)与搅拌轴8相连，所述的搅拌轴8上设置有搅拌叶片9。

所述的基座1和搅拌容器3均为圆柱形。

所述的旋转圆盘2可绕其中心360°转动。

所述的旋转圆盘2的上表面和搅拌容器3底部均粗糙。

所述的伸缩支柱4为液压伸缩系统。

所述的伸缩支柱4上的平板5、驱动电机6、齿轮转向箱7、搅拌轴8和搅拌叶片9等各部分组成的整体的重心落在伸缩支柱4的轴线上。

所述的齿轮转向箱7为单输入单输出型齿轮转向箱。

所述的基座1内设置有伸缩支柱4和旋转圆盘2的控制系统。

本实用新型一种加工油墨的分散装置的有益效果是：使用时，将生产油墨的原料倒入搅拌容器中，通过旋转圆盘将一个搅拌容器旋转到搅拌轴的正下方，再通过伸缩支柱将搅拌轴伸入搅拌容器中，启动驱动电机，通过齿轮转向箱，搅拌轴开始转动搅拌。物料被充分地搅拌分散后，先暂时停止驱动电机，再将伸缩支柱上升，把搅拌轴伸出搅拌容器，接着通过旋转圆盘将下一个搅拌容器旋转到搅拌轴的正下方，再进行之上的操作。由于旋转圆盘的设计，可将搅拌容器旋转到非搅拌轴工作的位置，进行物料的添加或取出操作，与此同时，搅拌轴可继续转动搅拌，因此增加了分散效率。而且通过旋转圆盘对搅拌容器的旋转移动可减少搬运量，减轻了作业人员的劳动强度。若在旋转圆盘周围设置物料的抽取装置，可进行自动化作业，因此极大地提高了工作效率，而且无需再频繁搬运搅拌容器，极大地减少了劳动量。其结构合理，操作简单，分散效率高，劳动强度低，质量可靠，具有高效省力的作用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种加工油墨的分散装置，其特征在于：包括基座，及设置在基座上的旋转圆盘和伸缩支柱，所述的旋转圆盘上设置有搅拌容器，所述的搅拌容器放置在旋转圆盘上，所述的伸缩支柱固定连接在基座上，所述的伸缩支柱上方设置有平板，所述的平板与伸缩支柱上方固定连接，所述的平板上设置有驱动电机和齿轮转向箱，所述的驱动电机和齿轮转向箱均与平板固定连接，所述的驱动电机的输出轴连接齿轮转向箱的输入轴，所述的齿轮转向箱的输出轴通过联轴器与搅拌轴相连，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的加工油墨的分散装置，其特征在于：所述的基座和搅拌容器均为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的加工油墨的分散装置，其特征在于：所述的旋转圆盘可绕其中心360°转动。

4.根据权利要求1所述的加工油墨的分散装置，其特征在于：所述的旋转圆盘的上表面和搅拌容器底部均粗糙。

5.根据权利要求1所述的加工油墨的分散装置，其特征在于：所述的伸缩支柱为液压伸缩系统。

6.根据权利要求1所述的加工油墨的分散装置，其特征在于：所述的伸缩支柱上的平板、驱动电机、齿轮转向箱、搅拌轴和搅拌叶片等各部分组成的整体的重心落在伸缩支柱的轴线上。

7.根据权利要求1所述的加工油墨的分散装置，其特征在于：所述的齿轮转向箱为单输入单输出型齿轮转向箱。

8.根据权利要求1所述的加工油墨的分散装置，其特征在于：所述的基座内设置有伸缩支柱和旋转圆盘的控制系统。