CN204714472U - 一种用于储罐倒装法的液压提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于储罐倒装法的液压提升装置，包括胀圈、多组顶升设备和支架系统；胀圈适配焊接在受提升储罐的罐壁内侧；每一组顶升设备均包括顶升机和液压机，各组顶升设备的顶升机环绕受提升储罐的中轴线均匀布置，顶升机与受提升储罐所在的地面相对固定并靠近于受提升储罐的罐壁设置，顶升机的外罩内设有能够受液压驱动向上伸出提升杆，提升杆的下端部固定连接有支撑件，该支撑件对胀圈进行承托，液压机的出油口通过高压油管连通顶升机的进油口；各台顶升机通过支架系统连成一体。本实用新型具有对储罐提升平衡、工作安全可靠、能够集中控制、工效高、对口间隙调整准确、提升高度调整方便、工程质量高、有利于缩短施工工期的优点。

Description

一种用于储罐倒装法的液压提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于储罐倒装法的液压提升装置。

背景技术

储罐安装施工，分为正装和倒装，倒装法施工不仅安全、工效高，而且节省了吊机，脚手架费用。以往多采用人工手拉倒链倒装方法，该施工方法的主要缺点是：需要制作大量相关的立柱等构件，人工投入也比较大，每个点据罐大小最少需要4人，费时费力，且利用倒链人工提升时，各点提升不均匀，人为因素较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于储罐倒装法的液压提升装置。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于储罐倒装法的液压提升装置，其特征在于：所述的液压提升装置包括胀圈、多组顶升设备和支架系统；胀圈、多组顶升设备和支架系统均位于受提升储罐内部；胀圈适配焊接在受提升储罐的罐壁内侧；每一组顶升设备均包括顶升机和液压机，各组顶升设备的顶升机环绕受提升储罐的中轴线均匀布置，对于任意一组顶升设备：顶升机与受提升储罐所在的地面相对固定并靠近于受提升储罐的罐壁设置，顶升机的外罩内设有能够受液压驱动向上伸出提升杆，提升杆的下端部固定连接有支撑件，该支撑件对胀圈进行承托，液压机的出油口通过高压油管连通顶升机的进油口；各台顶升机通过支架系统连成一体。

作为本实用新型的优选实施方式，所述胀圈与受提升储罐所在的地面平行设置。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的胀圈为由型钢焊接制成的环形构件，该环形构件的外壁与受提升储罐的罐壁尺寸相适配。

作为本实用新型的优选实施方式，所述各组顶升设备的支撑件对所述胀圈的承托点环绕受提升储罐的中轴线均匀布置。

为了确保液压提升装置的提升平衡性和安全可靠性，作为本实用新型的一种改进，所述的支架系统设有中心立柱并对应每一台顶升机设有一根拉杆和一条拉线；中心立柱固定在受提升储罐的中轴线位置，拉线固定在中心立柱与对应顶升机的外罩之间，并且拉线在顶升机上的固定点位于顶升机的外罩中上部位置，各条拉线位于同一水平面上；拉杆的上端固定在对应顶升机的外罩上、下端与受提升储罐所在的地面相对固定，拉杆在顶升机上的固定点靠近于拉线在顶升机上的固定点，拉杆与地面的相对固定点位于所述各台顶升机所在圆形轨迹的内侧，对应同一台顶升机的拉杆和拉线与中心立柱位于同一个竖直面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的支架系统还对应每一根拉杆和每一台顶升机设有一块垫板；所述各块垫板分别设置在拉杆的下端和顶升机的底面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的液压提升装置还包括用于控制各台液压机输出的控制台；控制台分别与所述各台液压机的控制端电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型通过设置胀圈、多组顶升设备和支架系统，并且将各组顶升设备的顶升机环绕受提升储罐的中轴线均匀布置，实现了对储罐管壁的提升，克服了人工拉倒链各点提升不平衡问题；

第二，本实用新型通过设置由中心立柱、拉杆和拉线组成的支架系统，保证了整个吊装系统具有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。

第三，本实用新型一次性布置完毕就可完成储罐所有带板的安装，不需频繁移动，不需太多人力，节省人工费用。

第四，本实用新型，安装方法简单，一次性投入，可以重复使用，并且拆、装、移动方便，便于大范围推广应用。

综上所述，本实用新型具有对储罐提升平衡、工作安全可靠、能够集中控制、工效高、对口间隙调整准确、提升高度调整方便、工程质量高、有利于缩短施工工期的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的液压提升装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于储罐倒装法的液压提升装置，包括胀圈2、多组顶升设备、支架系统和控制台，其中，前三者均位于受提升储罐内部。

上述胀圈2为由型钢焊接制成的环形构件，该环形构件的外壁与受提升储罐的罐壁1尺寸相适配；胀圈2适配焊接在受提升储罐的罐壁1内侧并与受提升储罐所在的地面平行设置。

上述每一组顶升设备均包括顶升机4和液压机9，各组顶升设备的顶升机4环绕受提升储罐的中轴线均匀布置，对于任意一组顶升设备：顶升机4与受提升储罐所在的地面相对固定并靠近于受提升储罐的罐壁1设置，顶升机4的外罩401内设有能够受液压驱动向上伸出提升杆402，提升杆402的下端部固定连接有支撑件3，该支撑件3对胀圈2进行承托，液压机9的出油口通过高压油管10连通顶升机4的进油口；并且，各组顶升设备的支撑件3对胀圈2的承托点环绕受提升储罐的中轴线均匀布置。

上述支架系统设有中心立柱7并对应每一台顶升机4设有一根拉杆5和一条拉线6。受提升储罐所在的地面一般固定有一块底板11，上述各台顶升机4也固定在底板11上从而与受提升储罐所在的地面相对固定；中心立柱7固定在底板11上并位于受提升储罐的中轴线位置；拉线6固定在中心立柱7与对应顶升机4的外罩401之间，并且拉线6在顶升机4上的固定点位于顶升机4的外罩401中上部位置，各条拉线6位于同一水平面上；拉杆5的上端固定在对应顶升机4的外罩401上、下端固定在底板11上从而与受提升储罐所在的地面相对固定，拉杆5在顶升机4上的固定点靠近于拉线6在顶升机4上的固定点，拉杆5与地面的相对固定点位于各台顶升机4所在圆形轨迹的内侧，对应同一台顶升机4的拉杆5和拉线6与中心立柱7位于同一个竖直面上；从而，使得各台顶升机4通过支架系统连成一体。

本实用新型的支架系统还可对应每一根拉杆5和每一台顶升机4设置一块垫板8；各块垫板8分别设置在拉杆5的下端和顶升机4的底面上，从而保护储罐的底板11免受损伤。

上述控制台用于控制各台液压机9的输出；控制台分别与各台液压机9的控制端电连接。

利用本实用新型的液压提升装置实现储罐倒装法的储罐提升时，通过控制台的统一控制，各台液压机9同时给相应的顶升机4施以油压，驱动各台顶升机4的提升杆402同时抬升，胀圈2连带储罐的罐壁1一起被抬起，达到储罐提升目的。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于储罐倒装法的液压提升装置，其特征在于：所述的液压提升装置包括胀圈(2)、多组顶升设备和支架系统；胀圈(2)、多组顶升设备和支架系统均位于受提升储罐内部；胀圈(2)适配焊接在受提升储罐的罐壁(1)内侧；每一组顶升设备均包括顶升机(4)和液压机(9)，各组顶升设备的顶升机(4)环绕受提升储罐的中轴线均匀布置，对于任意一组顶升设备：顶升机(4)与受提升储罐所在的地面相对固定并靠近于受提升储罐的罐壁(1)设置，顶升机(4)的外罩(401)内设有能够受液压驱动向上伸出提升杆(402)，提升杆(402)的下端部固定连接有支撑件(3)，该支撑件(3)对胀圈(2)进行承托，液压机(9)的出油口通过高压油管(10)连通顶升机(4)的进油口；各台顶升机(4)通过支架系统连成一体。

2.根据权利要求1所述的液压提升装置，其特征在于：所述胀圈(2)与受提升储罐所在的地面平行设置。

3.根据权利要求1所述的液压提升装置，其特征在于：所述的胀圈(2)为由型钢焊接制成的环形构件，该环形构件的外壁与受提升储罐的罐壁(1)尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的液压提升装置，其特征在于：所述各组顶升设备的支撑件(3)对所述胀圈(2)的承托点环绕受提升储罐的中轴线均匀布置。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的液压提升装置，其特征在于：所述的支架系统设有中心立柱(7)并对应每一台顶升机(4)设有一根拉杆(5)和一条拉线(6)；中心立柱(7)固定在受提升储罐的中轴线位置，拉线(6)固定在中心立柱(7)与对应顶升机(4)的外罩(401)之间，并且拉线(6)在顶升机(4)上的固定点位于顶升机(4)的外罩(401)中上部位置，各条拉线(6)位于同一水平面上；拉杆(5)的上端固定在对应顶升机(4)的外罩(401)上、下端与受提升储罐所在的地面相对固定，拉杆(5)在顶升机(4)上的固定点靠近于拉线(6)在顶升机(4)上的固定点，拉杆(5)与地面的相对固定点位于所述各台顶升机(4)所在圆形轨迹的内侧，对应同一台顶升机(4)的拉杆(5)和拉线(6)与中心立柱(7)位于同一个竖直面上。

6.根据权利要求5所述的液压提升装置，其特征在于：所述的支架系统还对应每一根拉杆(5)和每一台顶升机(4)设有一块垫板(8)；所述各块垫板(8)分别设置在拉杆(5)的下端和顶升机(4)的底面上。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的液压提升装置，其特征在于：所述的液压提升装置还包括用于控制各台液压机(9)输出的控制台；控制台分别与所述各台液压机(9)的控制端电连接。