CN204714155U - 自动盘带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动盘带装置，包括自动接料升降机构(1)、盘带电动机传动机构(2)以及机架组件(3)，所述的自动接料升降机构(1)、盘带电动机传动机构(2)均设于所述的机架组件(3)上，其特征在于：自动接料升降机构(1)包括直线导杆组件、织带卡轴(11)及转盘(15)，直线导杆组件可带动织带卡轴(11)在竖直方向上上下直线移动，待织带卡轴(11)定位在工作位置后，将待盘的织带头卡入自动接料升降机构(1)的织带卡轴(11)中，通过盘带电动机传动机构(1)带动转盘旋转进行织带盘绕，一盘带子盘好后，通过气缸组件将织带卡轴(11)下降，使织带卡轴(11)与盘好的带子脱离，取走盘好的织带，完成一个工作循环。通过本新型，盘出来的带盘坚实，整齐及美观。本新型解决了人工盘带所造成的人力耗费，效率低下，盘带长度难以测量，盘出的带盘不够紧实、整齐、美观等缺陷。

Description

自动盘带装置

技术领域

本实用新型涉及一种盘带装置，特别涉及一种用于汽车安全织带生产过程中的自动盘带装置。

技术背景

汽车安全带是一种安全装置，它能在汽车发生碰撞或急转弯时，约束乘员尽可能保持原有的位置而不移动和转动，避免与车内坚硬部件发生碰撞而造成伤害。而织带是构成安全带的主体，多用尼龙、聚脂、维尼纶等合成纤维原丝纺编织成宽约50毫米，厚约1.5毫米的带子，具有足够的强度、延伸性能和吸收能量的性能。安全带织带刚生产出来是一根很长的织带，要生产成安全带必须通过切带机将其剪切成合适的长度。故需将散乱的长织带盘成带盘，以便于装到切带机上进行剪切。目前对采用人工盘带，但是人工长期转动手轮盘带会感觉劳累，生产效率低，而且盘出的带盘不够紧实、整齐、美观，从而可能导致后续工序中的切带机对织带的剪切效果不好。

实用新型内容

针对上述人工盘带方式中存在的问题，本实用新型提供了一种自动盘带装置，其包括自动接料升降机构、盘带电动机传动机构以及机架组件，所述的自动接料升降机构、盘带电动机传动机构均设于所述的机架组件上，自动接料升降机构包括直线导杆组件、织带卡轴及转盘，直线导杆组件可带动织带卡轴在竖直方向上上下直线移动，待织带卡轴定位在工作位置后，将待盘的织带头卡入自动接料升降机构的织带卡轴中，通过盘带电动机传动机构带动转盘旋转进行织带盘绕。

优选的，所述直线导杆组件包括轴承座、轴套以及直线导杆，轴承座固设在机架组件上，直线导杆通过轴套套设在轴承座内，转盘与轴套固定连接。

优选的，所述自动接料升降机构还包括气缸组件，所述的气缸组件通过联杆 机构与所述直线导杆组件相连，从而带动所述的直线导杆组件上下移动。

优选的，所述盘带电动机传动机构包括皮带传动组件和动力机构，皮带传动组件包括主皮带轮、从皮带轮、皮带，皮带传动组件的主皮带轮与动力机构相连，从皮带轮与轴套固定连接。

优选的，所述皮带传动组件中的主皮带轮、从皮带轮均为V型带轮、皮带为V型皮带。

优选的，所述动力机构为伺服电机。

优选的，织带卡轴上端的中心设置有卡接织带头的卡槽。

通过本实用新型的自动盘带装置，盘出来的带盘坚实，整齐及美观，解决了人工盘带所造成的人力耗费，效率低下，盘带长度难以测量，盘出的带盘不够紧实、整齐、美观等缺陷。

附图说明

图1示出了自动盘带装置的结构示意图；

图2示出了自动盘带装置的顶视结构示意图

图3示出了自动盘带装置的顶视图

图4示出了自动盘带装置的侧视图；

图5示出了自动盘带装置的侧视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动盘带装置，其包括自动接料升降机构1、盘带电动机传动机构2以及机架组件3，所述的自动接料升降机构1、盘带电动机传动机构2均设于所述的机架组件3上，待盘的织带卡入自动接料升降机构1的织带卡轴11中，机架组件3包括支撑平台31和机架连接板32、33。

结合图2-4所示，自动接料升降机构1包括织带卡轴11、转盘15、直线导杆组件、气缸组件16以及机架连接板32。在支撑平台31的中部开设有圆形开孔，转盘15位于圆形开孔内，盘带时其与支撑平台位于同一水平面上。直线导杆组件包括轴承座12、轴套18以及直线导杆13，轴承座12固设在机架连接板33上，直线导杆13通过轴套18套设在轴承座12内，转盘15与轴套18固设，轴套18由皮带轮带动而转动。织带卡轴11与直线导杆13固定连接，并且可在轴套18内以竖直方向上下滑动。

织带卡轴11上端的中心设置有卡接织带头的卡槽，供织带头在盘带工作刚开始时固定织带头使用。该织带卡轴11的下端与直线导杆13的上端连接，直线导杆13的另一端通过联杆机构与气缸组件16相连，直线导杆13可以在气缸组件16的带动下在竖直平面做上下直线运动。织带卡轴11位于转盘15的中心位置，转盘15是承载织带的载体。

气缸组件16一端与机架连接板33相连，另一端通过联杆机构14与直线导杆13相连，其可带动直线导杆13上下移动。 

盘带电动机传动机构2包括皮带传动组件和动力机构，皮带传动组件包括主皮带轮21、从皮带轮22、皮带23，在本实施例中，皮带23为V型带，其套设在V型主皮带轮21与V型从皮带轮22上，在机架连接板上设置有皮带张紧机构，其可调节皮带23的松紧，皮带传动组件的主皮带轮21与动力机构24相连，从皮带轮22与轴套18固定连接，动力机构24通过该皮带传动组件带动转盘以一定减速比转动，从而实现自动盘带功能。在本实施例中，动力机构24为伺服电机，通过机架连接板32固定在支撑平台31的下方。

使用时，首先控制自动接料升降机构1，通过气缸运动16带动直线导杆13直线上升、从而带动织带卡轴11向上运动，定位织带头；其次，通过动力机构带动皮带传动组件的主皮带轮21转动，通过皮带23的传动，使从皮带轮22也转动，由于从皮带轮22与轴套18同轴固设，从而，带动转盘15转动，将织带缠绕在织带卡轴11上，缠绕后的织带位于转盘15上。自动盘带机构与设置在盘带装置前面的自动切带机构对接，由自动切带机构中的伺服电机自动计算带长，当带盘盘绕到预设长度时将织带切断。当需要将缠绕在织带卡轴11上的盘好的织带取下时，通过驱动气缸组件16，带动织带卡轴11向下移动，从而使盘好的织带与织带卡轴11分离，然后将盘好的织带取走，最后，再通过气缸组件16，使织带卡轴11向上移动，然后可继续卷下一盘的织带。

以上虽然参考了示例性实施例以及附图对本实用新型进行了详细地描述，但应当可以理解的是，本实用新型并不限于该示例性实施例或者结构。相反，本实用新型意在涵盖各种改变及等同设置。此外，虽然以各种组合及构造示出了该示例性实施例的各种元件，但其仅是示意性质，包括更多、更少或仅单一元件的其他组合及构造也落入本实用新型的主旨及范围内。

Claims (7)

1.一种自动盘带装置，包括自动接料升降机构(1)、盘带电动机传动机构(2)以及机架组件(3)，所述的自动接料升降机构(1)、盘带电动机传动机构(2)均设于所述的机架组件(3)上，其特征在于：自动接料升降机构(1)包括直线导杆组件、织带卡轴(11)及转盘(15)，直线导杆组件可带动织带卡轴(11)在竖直方向上上下直线移动，待织带卡轴(11)定位在工作位置后，将待盘的织带头卡入织带卡轴(11)中，通过盘带电动机传动机构(1)带动转盘旋转进行织带盘绕。

2.根据权利要求1所述的一种自动盘带装置，其中，所述直线导杆组件包括轴承座(12)、轴套(18)以及直线导杆(13)，轴承座(12)固设在机架组件(3)上，直线导杆(13)通过轴套(18)套设在轴承座(12)内，转盘(15)与轴套(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动盘带装置，其中，所述自动接料升降机构(1)还包括气缸组件(16)，所述的气缸组件(16)通过联杆机构与所述直线导杆(13)相连，从而带动所述的直线导杆(13)上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种自动盘带装置，其中，所述盘带电动机传动机构(2)包括皮带传动组件和动力机构(24)，皮带传动组件包括主皮带轮(21)、从皮带轮(22)、皮带(23)，皮带传动组件的主皮带轮(21)与动力机构(24)相连，从皮带轮(22)与轴套(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动盘带装置，其中，所述皮带传动组件中的主皮带轮(21)、从皮带轮(22)均为V型带轮、皮带(23)为V型皮带。

6.根据权利要求4所述的一种自动盘带装置，其中，所述动力机构(24)为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种自动盘带装置，其中，织带卡轴(11)上端的中心设置有卡接织带头的卡槽。