CN204711092U - 一种冷芯盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冷芯盒，包括上模模架及下模模架，所述上模模架与所述下模模架紧密贴合并在其内部形成型腔；所述上模模架内设有第一排气通道，所述第一排气通道的一端与所述型腔相连通，另一端经由所述上模模架的侧面与外部相连通。通过将第一排气通道与外界连通的一端从冷芯盒的上表面移至侧面，在硬化过程中，不会使所吹的气体经由所述第一排气通道进入型腔，从而避免了位于第一排气通道附近的砂芯被吹散，保证了制芯的质量。<u/>
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具领域，特别是涉及一种冷芯盒。
背景技术
冷芯盒与热芯盒、壳芯相比具有生产效率高、成本低、砂芯强度高、尺寸精度高、溃散性好、节能及劳动条件好等优点，目前已经被广泛应用于高复杂、高质量铸造行业。
现有的冷芯盒1如图1所示，所述冷芯盒1包括上模模架10、下模模架14、上模模架10与下模模架14之间形成的型腔11、第一排气通道12及第二排气通道13；其中，所述第一通道12的一端与所述型腔11相连通，另一端与所述冷芯盒1的上表面相连通。
在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫做冷芯盒法。冷芯盒法包括：吹胺冷芯盒法、SO2冷芯盒法、碱性酚醛树脂吹甲酸甲酯冷芯盒法、水玻璃吹甲酸甲酯冷芯盒法、碱性酚醛树脂吹二氧化碳气体冷芯盒法。
使用冷芯盒制芯主要包括两个过程：即射砂过程及硬化过程。如图2所示，在射砂过程中，将一带有射砂嘴22的射砂板21移至所述冷芯盒1的上部，射砂嘴22与型腔11的开口相连通，将砂料经由射砂嘴22注入到型腔11内形成砂芯。如图3所示，射砂过程完成后，将带有射砂嘴22的射砂板21从所述冷芯盒1的上部移开，将一吹气板31移至所述冷芯盒1的上部，经由所述吹气板31向所述型腔11内吹气以使得形成的砂芯硬化。
然而，现有的冷芯盒1中，第一排气通道12竖直设计，其一端连通型腔11，另一端经由所述冷芯盒1的上表面与外界连通，由图3可知，在硬化过程中，所述第一排气通道12与外界连通的一端位于所述吹气板31覆盖的区域之内，在硬化过程中，所述吹气板31吹入的气体经由所述型腔11的开口吹入所述型腔11的同时，还有一部分气体会经由所述第一排气通道12吹入所述型腔11，这就会使得位于所述第一排气通道12附近的砂芯容易被吹散，从而影响制芯的质量。
因此，有必要提供一种冷芯盒，以改变上述缺陷。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷芯盒，用于解决现有技术中由于排气通道竖直连通冷芯盒的上表面而导致的在硬化工艺中排气通道附近的砂芯容易被吹散，进而影响制芯的质量的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冷芯盒，所述冷芯盒包括：上模模架及下模模架，所述上模模架与所述下模模架紧密贴合并在其内部形成型腔；
所述上模模架内设有第一排气通道，所述第一排气通道的一端与所述型腔相连通，另一端经由所述上模模架的侧面与外部相连通。
作为本实用新型的冷芯盒的一种优选方案，所述第一排气通道包括纵向子排气通道、间隙结构及横向子排气通道；
所述纵向子排气通道的一端与所述型腔相连通，另一端与所述间隙结构相连通；所述横向子排气通道的一端与所述间隙结构相连通，另一端经由所述上模模架的侧面与外部相连通。
作为本实用新型的冷芯盒的一种优选方案，所述上模模架包括上模板及位于所述上模板表面的上模本体；所述纵向子排气通道位于所述上模本体内，所述间隙结构位于所述上模板及所述上模本体的结合处，所述横向子排气通道位于所述上模板内。
作为本实用新型的冷芯盒的一种优选方案，所述第一排气通道的数量为两个，分别位于所述冷芯盒纵向中心线的两侧。
作为本实用新型的冷芯盒的一种优选方案，所述型腔的数量为两个，分别位于所述冷芯盒纵向中心线的两侧。
作为本实用新型的冷芯盒的一种优选方案，所述冷芯盒还包括第二排气通道，所述第二排气通道位于所述下模模架内，所述第二排气通道一端与所述型腔相连通，另一端与外界相连通。
作为本实用新型的冷芯盒的一种优选方案，所述第一排气通道与所述型腔相连通的一端及所述第二排气通道与所述型腔相连通的一端均设有适于防砂的排气塞。
如上所述，本实用新型的冷芯盒，具有以下有益效果：通过将第一排气通道与外界连通的一端从冷芯盒的上表面移至侧面，在硬化过程中，不会使所吹的气体经由所述第一排气通道进入型腔，从而避免了位于第一排气通道附近的砂芯被吹散，保证了制芯的质量。
附图说明
图1显示为现有技术中的冷芯盒的截面结构示意图。
图2显示为现有技术中射砂过程中冷芯盒与带有射砂嘴的射砂板的截面结构示意图。
图3显示为现有技术中硬化过程中冷芯盒与吹气板的截面结构示意图。
图4显示为本实用新型的冷芯盒中的截面结构示意图。
图5显示为本实用新型的冷芯盒射砂过程中与带有射砂嘴的射砂板的截面结构示意图。
图6显示为本实用新型的冷芯盒在硬化过程中与吹气板的截面结构示意图。
元件标号说明
1 冷芯盒
10 上模模架
11 型腔
12 第一排气通道
13 第二排气通道
14 下模模架
21 射砂板
22 射砂嘴
31 吹气板
4 冷芯盒
40 上模模架
401 上模本体
402 上模板
41 型腔
42 第一排气通道
421 纵向子排气通道
422 横向子排气通道
423 间隙结构
43 第二排气通道
44 下模模架
45 排气塞
51 射砂板
52 射砂嘴
61 吹气板
71 冷芯盒纵向中心线
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图4至图6。须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图4，本实用新型提供一种冷芯盒4，所述冷芯盒4至少包括：上模模架40及下模模架44，所述上模模架40与所述下模模架44紧密贴合并在其内部形成型腔41；所述上模模架40内设有第一排气通道42，所述第一排气通道42的一端与所述型腔41相连通，另一端经由所述上模模架40的侧面与外部相连通。
具体的，所述第一排气通道42包括纵向子排气通道421、间隙结构423及横向子排气通道422；所述纵向子排气通道421的一端与所述型腔41相连通，另一端与所述间隙结构423相连通；所述横向子排气通道422的一端与所述间隙结构423相连通，另一端经由所述上模模架40的侧面与外部相连通。
具体的，所述上模模架40包括上模板402及位于所述上模板402表面的上模本体401；所述纵向子排气通道421位于所述上模本体401内，所述间隙结构423位于所述上模板402及所述上模本体401的结合处，所述横向子排气通道422位于所述上模板402内。
具体的，所述型腔41的数量可以根据实际需要进行设定。优选地，本实施例中，所述型腔41的数量为4个，四个所述型腔41分别两两地分布于所述冷芯盒4的纵向中心线71的两侧，即其中两个所述型腔41位于所述冷芯盒4的纵向中心线71的一侧，另两个所述型腔41位于所述冷芯盒4的纵向中心线71的另一侧；位于所述冷芯盒4的纵向中心线71两侧的所述型腔41以所述纵向中心线对称分布。
具体的，所述第一排气通道42的数量可以根据实际需要进行设定。优选地，本实施例中，所述第一排气通道42的数量为两个，所述两个第一排气通道42分别位于所述冷芯盒4的纵向中心线71的两侧，用于分别将位于所述冷芯盒4的纵向中心线71两侧的型腔41与外部连通。
更为具体的，一个所述第一排气通道42所包括的所述纵向子排气通道421及所述横向子排气通道422的数量可以根据实际需要进行设定。优选地，本实施例中，一个所述第一排气通道42包括两个所述纵向子排气通道421及一个所述横向子排气通道422，所述两个纵向子排气通道421通过一间隙结构423与所述一个横向子排气通道422相连通。
具体的，所述冷芯盒4还包括第二排气通道43，所述第二排气通道43位于所述下模模架44内，所述第二排气通道43一端与所述型腔41相连通，另一端经由所述冷芯盒4的底部与外界相连通。
具体的，所述第二排气通道43的数量可以根据实际需要进行设定。优选地，本实施例中，所述第二排气通道43的数量为六个，所述六个第二排气通道43对称地分布于所述冷芯盒4的纵向中心线71的两侧，即所述冷芯盒4的纵向中心线71每侧分布三个所述第二排气通道43。
具体的，所述第一排气通道42与所述型腔41相连通的一端及所述第二排气通道43与所述型腔41相连通的一端均设有适于防砂的排气塞45。所述排气塞45可以让气体通过，而不能让砂料通过，在射砂和硬化的过程中，所述排气塞45可以有效地防止砂料经由所述第一排气通道42及所述第二排气通道43排出。
如图5所示，在射砂过程中，将一带有射砂嘴52的射砂板51移至所述冷芯盒4的上部，射砂嘴52与型腔41的开口相连通，将砂料经由射砂嘴52注入到型腔41内形成砂芯。如图6所示，射砂过程完成后，将带有射砂嘴52的射砂板51从所述冷芯盒4的上部移开，将一吹气板61移至所述冷芯盒4的上部，经由所述吹气板61向所述型腔41内吹气以使得形成的砂芯硬化。由于所述冷芯盒4的第一排气通道42的排气端位于所述冷芯盒4的侧面，即所述第一排通道42的排气端经由所述上模模架40的侧面与外部相连通，在硬化过程中，所述吹气板61所吹的气体不会经由所述第一排气通道42被吹入所述型腔41，从而避免了位于第一排气通道42附近的砂芯被吹散，保证了制芯的质量。
综上所述，本实用新型提供一种冷芯盒，所述冷芯盒至少包括上模模架及下模模架，所述上模模架与所述下模模架紧密贴合并在其内部形成型腔；所述上模模架内设有第一排气通道，所述第一排气通道的一端与所述型腔相连通，另一端经由所述上模模架的侧面与外部相连通。通过将第一排气通道与外界连通的一端从冷芯盒的上表面移至侧面，在硬化过程中，不会使所吹的气体经由所述第一排气通道进入型腔，从而避免了位于第一排气通道附近的砂芯被吹散，保证了制芯的质量。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种冷芯盒，其特征在于，所述冷芯盒包括：
上模模架及下模模架，所述上模模架与所述下模模架紧密贴合并在其内部形成型腔；
所述上模模架内设有第一排气通道，所述第一排气通道的一端与所述型腔相连通，另一端经由所述上模模架的侧面与外部相连通。
2.根据权利要求1所述的冷芯盒，其特征在于：所述第一排气通道包括纵向子排气通道、间隙结构及横向子排气通道；
所述纵向子排气通道的一端与所述型腔相连通，另一端与所述间隙结构相连通；所述横向子排气通道的一端与所述间隙结构相连通，另一端经由所述上模模架的侧面与外部相连通。
3.根据权利要求2所述的冷芯盒，其特征在于：所述上模模架包括上模板及位于所述上模板表面的上模本体；所述纵向子排气通道位于所述上模本体内，所述间隙结构位于所述上模板及所述上模本体的结合处，所述横向子排气通道位于所述上模板内。
4.根据权利要求2所述的冷芯盒，其特征在于：所述第一排气通道的数量为两个，分别位于所述冷芯盒纵向中心线的两侧。
5.根据权利要求1所述的冷芯盒，其特征在于：所述型腔的数量为两个，分别位于所述冷芯盒纵向中心线的两侧。
6.根据权利要求1所述的冷芯盒，其特征在于：所述冷芯盒还包括第二排气通道，所述第二排气通道位于所述下模模架内，所述第二排气通道一端与所述型腔相连通，另一端与外界相连通。
7.根据权利要求6所述的冷芯盒，其特征在于：所述第一排气通道与所述型腔相连通的一端及所述第二排气通道与所述型腔相连通的一端均设有适于防砂的排气塞。
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|---|---|---|---|---|
| CN105522117A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-04-27 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 快速成型砂芯的排气系统 |
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- 2015-06-09 CN CN201520392771.XU patent/CN204711092U/zh not_active Expired - Fee Related
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