CN204704180U - 一种带锯式切断机液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带锯式切断机液压系统；所述带锯式切断机液压系统包括轴向压紧缸；径向压紧缸；卸料缸；进刀油缸；行程开关一；压力继电器一；分流阀；换向阀一；换向阀二；换向阀三；减压阀；先导式溢流阀；远程调压阀；单向阀一；单向阀二；压力表一；油箱；过滤器；液压泵；液压马达；调速阀；压力继电器二；压力表二；行程开关二；行程开关三。采用本实用新型提供的技术方案，可以实现被切割工件的自动装夹、切割、卸料等工序，具有结构紧凑，操作方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带锯式切断机液压系统。
背景技术
在日常加工中，大多数型材件，如圆钢，圆管，角钢，槽钢等需要切断即下料，以达到零件的尺寸要求。目前下料多用带锯床，砂轮切割机等。大多数是单根切割，手工压紧，效率低，人工劳动强度大，切割尺寸有限制。带锯床又分为立式带锯床、可倾式带锯床和卧式带锯床。卧式带锯床适用于各种金属的圆料、型材、锻坯和管材的切断工序和批量生产，还可适用于小规格材料的成束锯削。目前，卧式带锯床大多采用电机直接带动，或是通过变速箱变速后带动锯盘转动，从而带动锯刀进行切削，这种传动方式损耗能量大，效率低，结构复杂，容易出现故障，而且维护不方便，卸料多为人工操作，既不安全，又降低效率，自动化程度不高。
实用新型内容
针对上述对带锯床加工特点的分析，通过本实用新型提供的液压系统，轴向、径向压紧缸自动实现对工件的压紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，同时进刀油缸带动锯带做升降运动进行切割，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动压紧、切割、卸载，并且液压系统结构紧凑，工作平稳。根据卧式带锯床的工作原理及加工零件的形状特点，液压系统可实现的动作循环过程为：液压马达旋转→轴向、径向压紧缸同步伸出压紧工件→进刀油缸工作→进刀油缸退回，轴向、径向压紧缸松开→卸料缸伸出→卸料缸缩回。
一种带锯式切断机液压系统, 包括轴向压紧缸；径向压紧缸；卸料缸；进刀油缸；行程开关一；压力继电器一；分流阀；换向阀一；换向阀二；换向阀三；减压阀；先导式溢流阀；远程调压阀；单向阀一；单向阀二；压力表一；油箱；过滤器；液压泵；液压马达；调速阀；压力继电器二；压力表二；行程开关二；行程开关三；
所述油箱与所述过滤器，所述过滤器与所述液压泵，所述换向阀三出油口c4与所述分流阀进油口c5，均通过油管连接；
所述液压泵出油口a1、所述单向阀一进油口a2、所述先导式溢流阀进油口a3均通过油管相互连通；
所述单向阀一出油口a8、所述压力表一、所述换向阀二进油口b1、所述减压阀进油口b5均通过油管相互连通；
所述换向阀二出油口b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二进油口b3均通过油管连接；
所述远程调压阀进油口a7、所述减压阀出油口b6、所述换向阀三进油口c1、所述压力表二、所述单向阀二进油口d1、所述液压马达进油口e1均通过油管相互连通；
所述分流阀出油口c6、所述轴向压紧缸无杆腔、所述压力继电器一均通过油管相互连通；
所述轴向压紧缸有杆腔、所述径向压紧缸有杆腔、所述换向阀三进油口c3、所述压力继电器二均通过油管相互连通；
所述单向阀二出油口d2与所述换向阀一进油口d3、所述换向阀一出油口d4与所述进刀油缸无杆腔、所述进刀油缸有杆腔与换向阀一进油口d5均通过油管连接；
所述液压马达油口e2与所述调速阀油口e3、所述调速阀油口e4与所述油箱均通过油管连接。
优选方案，其中，所述换向阀一为二位四通单向电磁换向阀。
优选方案，其中，所述换向阀二为二位四通单向电磁换向阀。
优选方案，其中，所述换向阀三为三位四通双向电磁换向阀。
优选方案，其中，轴向压紧缸缸筒内径为50mm，活塞杆直径为28mm。
优选方案，其中，径向压紧缸缸筒内径为80mm，活塞杆直径为45mm。
优选方案，其中，卸料缸缸筒内径为40mm，活塞杆直径为16mm。
通过本实用新型提供的液压系统，轴向、径向压紧缸自动实现对工件的压紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，进刀油缸带动锯带做升降运动进行切割，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动压紧、切割、卸载，并且液压系统结构紧凑，工作平稳。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种带锯式切断机液压系统
图2为本实用新型所述的液压系统控制的设备结构简图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型进一步说明。
一种带锯式切断机液压系统，包括轴向压紧缸（1）；径向压紧缸（2）；卸料缸（3）；进刀油缸（4）；行程开关一（5）；压力继电器一（6）；分流阀（7）；换向阀一（8）；换向阀二（9）；换向阀三（10）；减压阀（11）；先导式溢流阀（12）；远程调压阀（13）；单向阀一（14）；单向阀二（15）；压力表一（16）；油箱（17）；过滤器（18）；液压泵（19）；液压马达（20）；调速阀（21）；压力继电器二（22）；压力表二（23）；行程开关二（24）；行程开关三（25）。
工作过程：
液压马达旋转：按下启动按钮，电磁铁3YA、4YA得电，系统启动后，油液经油箱（17）、过滤器（18）、液压泵（19）、单向阀一（14）、减压阀（11）进入液压马达（20），驱动液压马达旋转，带动右梁箱内的主动轮转动，主动轮带动左梁箱内装在张紧调节装置上的被动轮转动，从而带动张紧在两轮中的带锯条作回转运动，运动速度由调速阀（21）控制。
轴向、径向压紧缸同步伸出压紧工件：按下启动按钮，电磁铁1YA得电，油液经油箱（17）、过滤器（18）、液压泵（19）、单向阀一（14）、减压阀（11）进入换向阀三（10）左位，通过分流阀（7）分为两路流量相同的油路，分别进入轴向压紧缸（1）和径向压紧缸（2）无杆腔，推动活塞杆同步运动，实现轴向、径向同步压紧工件，当达到设定压力时，压力继电器一（6）和压力继电器二（22）的分别发出信号，电磁铁1YA、4YA均失电，换向阀三（10）中位工作，进行保压。
进刀油缸工作：电磁铁4YA失电，油液经油箱（17）、过滤器（18）、液压泵（19）、单向阀一（14）、减压阀（11）、单向阀二（15）、换向阀一（8）左位进入进刀油缸（4）无杆腔，活塞杆伸出，推动锯梁下降，锯条下降接触工件进行切割，当碰到行程开关二（24）时，电磁铁2YA、4YA同时得电。
进刀油缸退回，轴向、径向缸松开：电磁铁4YA得电，换向阀一（8）右位工作，油液通过换向阀一（8）右位进入进刀油缸（4）有杆腔，活塞杆缩回，带动锯梁上升；电磁铁2YA得电，换向阀三（10）右位工作，油液分别进入轴向压紧缸（1）和径向压紧缸（2）有杆腔，推动活塞杆缩回，松开工件，碰到行程开关三（25）时，电磁铁2YA、3YA失电。
卸料缸伸出：电磁铁3YA失电，换向阀二（9）左位工作，油液油箱（17）、过滤器（18）、液压泵（19）、单向阀一（14）、换向阀二（9）左位进入卸料缸有杆腔，推动活塞杆运动，带动工作台倾斜进行卸料，碰到行程开关一（5），卸料结束，3YA得电。
卸料缸缩回：电磁铁3YA得电，换向阀二（9）右位工作，活塞杆伸出，推动工作台升起，重复以上操作。 图2中，锯梁由左、中、右梁连接而成，右梁右端铰链连接于工作台上，左端在进刀油缸的驱使下做升降运动，右梁箱内的主动轮在马达的驱使下转动，左箱内的被动轮装在张紧调节装置上，带锯条在两轮的张紧下作回转运动，中梁上悬装左、右导向臂，其导向轴承保证了锯带运动的稳定和精度。马达位于右梁后下面，直接带动机床主轴转动，以使锯带实现无级变速。轴向压紧由油缸活塞杆带动左钳与右钳开合达到夹紧目的，径向由油缸活塞杆带动压紧钢板上下升降达到径向压紧目的。卸料由卸料缸活塞杆的伸缩使前方工作台倾斜，达到使成品件自动滑落的目的。
Claims (8)
1.一种带锯式切断机液压系统,其特征在于，包括轴向压紧缸；径向压紧缸；卸料缸；进刀油缸；行程开关一；压力继电器一；分流阀；换向阀一；换向阀二；换向阀三；减压阀；先导式溢流阀；远程调压阀；单向阀一；单向阀二；压力表一；油箱；过滤器；液压泵；液压马达；调速阀；压力继电器二；压力表二；行程开关二；行程开关三；
油箱与所述过滤器，所述过滤器与所述液压泵，所述换向阀三出油口c4与所述分流阀进油口c5，均通过油管连接；
所述液压泵出油口a1、所述单向阀一进油口a2、所述先导式溢流阀进油口a3均通过油管相互连通；
所述单向阀一出油口a8、所述压力表一、所述换向阀二进油口b1、所述减压阀进油口b5均通过油管相互连通；
所述换向阀二出油口b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二进油口b3均通过油管连接；
所述远程调压阀进油口a7、所述减压阀出油口b6、所述换向阀三进油口c1、所述压力表二、所述单向阀二进油口d1、所述液压马达进油口e1均通过油管相互连通；
所述分流阀出油口c6、所述轴向压紧缸无杆腔、所述压力继电器一均通过油管相互连通；
所述分流阀出油口c7、所述径向压紧缸无杆腔、所述压力继电器二均通过油管相互连通；
所述轴向压紧缸有杆腔、所述径向压紧缸有杆腔、所述换向阀三进油口c3、所述压力继电器二均通过油管相互连通；
所述单向阀二出油口d2与所述换向阀一进油口d3、所述换向阀一出油口d4与所述进刀油缸无杆腔、所述进刀油缸有杆腔与换向阀一进油口d5均通过油管连接；
所述液压马达油口e2与所述调速阀油口e3、所述调速阀油口e4与所述油箱均通过油管连接。
2.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，所述换向阀一为二位四通单向电磁换向阀。
3.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，所述换向阀二为二位四通单向电磁换向阀。
4.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，所述换向阀三为三位四通双向电磁换向阀。
5.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，轴向压紧缸缸筒内径为50mm，活塞杆直径为28mm。
6.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，径向压紧缸缸筒内径为80mm，活塞杆直径为45mm。
7.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，卸料缸缸筒内径为40mm，活塞杆直径为16mm。
8.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统，其特征在于，进刀油缸缸筒内径为63mm，活塞杆直径为32mm。
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| CN201520305967.0U CN204704180U (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种带锯式切断机液压系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111207128A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-29 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种转阀式液压换向阀、液压系统以及板栅冲切设备 |
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2015
- 2015-05-13 CN CN201520305967.0U patent/CN204704180U/zh not_active Expired - Fee Related
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