CN204700707U - 一种新型往复式金相打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型金相抛光打磨装置，能够更加有效的完成金相试块的抛光打磨工作。新型金相抛光打磨装置包括底座、操作平台和保护外壳。其特征在于：底座为一侧带有进水弯管的平板，用于放置电机和导向导轨滑块组合，立式方板提供操作平台的运动平面；操作平台包括凹槽、排水孔、排水插头、橡胶软管、轴承卡座和轴承轴，凹槽用于盛放砂纸，排水孔用来排清洁废水；电机上安装圆盘曲柄与连杆、操作平台和导轨滑块组合连接，组成一个曲柄滑块机构，使操作平台做往返直线运动；保护外壳用于保证操作人员的安全，尾部的通孔用来顺出橡胶软管。本实用新型能够对砂纸进行固定，并保证平台做往复直线运动，把金相试块按在砂纸表面，即可完成工作。

Description

一种新型往复式金相打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金相打磨抛光技术领域，特别涉及一种新型金相打磨抛光装置。

背景技术

为了观察金相组织，一般要先对金属表面进行磨削和抛光处理，以制备金相试样。常见的金相抛光一般先采用水砂纸手工抛光，然后在抛光机上通过纱布进行抛光。在使用水砂纸进行手工打磨抛光的过程中，容易在金属抛光表面磨出不同方向的划痕，不利于金相组织的观察，也不便于使用抛光机进行后续的抛光工作，并且工作效率低，耗时多；旋转式的金相抛光打磨装置，拿捏不方便，试样容易飞出。基于此，设计出往复式金相打磨抛光装置，能够更加高效的完成金相试样的抛光工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种新型往复式金相打磨抛光装置，能够解决现有抛光过程中操作费力，拿捏困难，容易飞出的问题，从而更加有效的进行金相抛光。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：新型金相打磨抛光装置，主要由底座、操作平台和保护外壳组成。底座上减速机提供动力，曲柄为原动件，连杆与操作平台相连，操作平台与安装在底板上的导向导轨滑块组合配合，保证平台的稳定运行，实现往返直线运动；操作平台的上表面有凹槽，下表面安装有轴承轴。凹槽的大小为标准砂纸的大小，用于固定砂纸。操作平台两前后端设有排水孔，方便清洁废水的流出，排水孔与橡胶软管通过排水插头相连接。底座上有供操作平台轴承轴运行的运动平面和进水管，进水管与自来水管 相连，为装置提供清洁用水；保护外壳保护实验操作人员的安全，在尾部的圆形通孔，方便顺出四根排放清洁废水的橡胶软管。

本实用新型的有益效果如下：新型金相打磨抛光装置，能够对抛光所用的砂纸进行固定，提供清洁用水，保证砂纸表面没有杂物。操作平台的往复直线运动，保证了试样容易拿捏，不易受偏向力飞出，且提高金相抛光的质量和效率。

附图说明

图1是新型往复式金相打磨抛光装置示意图。

图2是新型往复式金相打磨抛光装置的底座示意图。

图3是新型往复式金相打磨抛光装置的操作平台示意图。

图4是新型往复式金相打磨抛光装置的保护外壳示意图。

图中：1、底座，2、操作平台，3、保护外壳；10、卧式矩形板，11、凸台，12、减速机，13、圆盘曲柄，14、立式方板，15、导向导轨，16、滑块，17、进水管，18、螺纹孔；20、矩形板，21、凹槽，22、排水孔，23、排水管插头，24、橡胶软管，25、轴承卡座，26、轴承轴，27、鼻扣，28、连杆；30、上开口，31、下开口，32、圆形通孔。

具体实施方式

如图1所示，新型金相打磨抛光装置包括：底座1、操作平台2和保护外壳3。底座1是整个新型金相往复式打磨抛光装置的支撑结构；操作平台2安装在底座1上方，曲柄、连杆、操作平台、导向导轨滑块相连接组成曲柄滑块机构，使操作平台沿一个方向做直线往返运动，凹槽用于放置砂纸；保护外壳3用于保护实验操作人员和方便排水软管的安放，从而更有效的抛光金相试块。

如图2所示，底座1的整体结构为一块卧式矩形板10，一个凸台11、一个减 速机12、一个圆盘曲柄13、两个立式矩形板14、一个导轨15、一个滑块16、一个进水管17，一个螺纹孔18。卧式矩形板10上方的凸台11用于安放减速机12，同时可以适当增大圆盘曲柄13的直径。卧式矩形板10的两侧有两块立式方板14，用做操作平台2上轴承轴的运动平面。在卧式矩形板的中心线位置有导向导轨15和滑块16，他们组合在一起和操作平台2连接，实现操作平台的往复运动。进水管17通过卧式矩形板10一侧的螺纹孔18与底座相连接。

如图3所示，操作平台2的整体结构包括一个矩形板20、一个矩形凹槽21、四个排水孔22、四个排水插头23、四根橡皮软管24、四个轴承卡座25、两根轴承轴26、一个鼻扣27、一个连杆28。在矩形板20上有矩形凹槽21，用于放置砂纸，矩形板的前后端开有排水孔22。排水插头23通过螺纹固定在排水孔22处，橡皮软管24则连接在排水插头23的另一侧。在矩形板20的底部安装轴承卡座25和轴承轴26，他们组合在一起放在底座1上的立式方板14上，进而做往返直线运动。在矩形板的前端有一鼻扣27。在鼻扣上有光孔与连杆28通过螺柱组合在一起。连杆28另一端的光孔也通过螺柱与圆盘曲柄连接在一起，组成曲柄连杆机构。

如图4所示，保护外壳3主要是由薄板焊接而成，组成一个上下开口的壳体结构。上开口30用于实验人员在操作平台上打磨金相样块，下开口31主要是有利于保护外壳放于底座1上，进而起保护作用。在保护外壳3的后端有一圆形通孔32，主要是用于橡胶软管顺出保护外壳，排放清洁废水。

本实用新型的操作方式如下：

(1)、将新型往复式金相打磨抛光装置放于水平放置，将所需要的砂纸放在操作平台2的凹槽21里，用手压平，无翘起。

(2)、打开与进水管17相连的自来水开关，调整水流的大小，使凹槽内的 水能保证砂纸的润湿。

(3)、打开减速机12的启动开关。 

(4)、观察平台能否正常往复运动，从开口32顺出的橡胶软管24是否可以正常排水。

(5)、若一切正常运行，即可开始打磨金属表面。

(6)、对于较大的试样，可以用手捏出，对于较小的试样，选择合适的夹具。在打磨的过程中，将试样紧紧地压在砂纸表面，试样要平均受力，边磨边观察，防止出现不同位向的划痕。

(7)、试验完毕后，将低频电机12断电，自来水开关关闭。

Claims (4)

1.一种新型往复式金相打磨抛光装置，主要由底座、操作平台和保护外壳；底座是整个新型往复式金相抛光打磨装置的支撑机构；圆盘曲柄、连杆和操作平台连接在一起组合成曲柄滑块机构，安装在底座上方；减速机提供动力，使操作平台做往返直线运动；保护外壳保证实验操作人员的安全。

2.根据权利要求1所述的新型往复式金相打磨抛光装置，其特征是：底座的结构包括卧式矩形板、凸台、螺纹孔、立式方板、进水管、减速机、圆盘曲柄、导向导轨和滑块组合体；在底座边角位置有一凸台，用于放置减速机；在底座中间中心线位置左右对称有四个螺纹孔；导轨滑块组合体通过四个螺纹孔与底座相连，滑块上表面与操作平台相连接；在底座两侧分别有一个立式矩形板；在靠近矩形板中间位置的底座一侧有一螺纹孔；进水管呈“之”形，在底部连着一光丝螺母；圆盘曲柄上面开有螺纹孔，与减速机相连。

3.根据权利要求书1所述的新型往复式金相打磨抛光装置，其特征是：操作平台包括带有凹槽的矩形板、连杆、排水孔、轴承卡座、轴承轴、橡胶软管、导水管插头和鼻扣；连杆两端开有光孔，通过光孔与圆盘曲柄和矩形板的鼻扣由螺栓连接；矩形板上凹槽的大小和标准砂纸的大小相等；矩形板在与凹槽大小相等的地方开有四个排水孔；四根橡胶软管通过导水管插头与排水孔连接；在矩形板底部有四个轴承卡座，两两卡座之间有一根轴承轴，可平滑转动。

4.根据权利要求书1所述的新型往复式金相打磨抛光装置，其特征是：保护外壳包括上下开口和排水通孔；下开口使外壳正好安装 在底座上；上开口露出操作平台，方便打磨金相试块；排水通孔用于顺出四根橡胶软管排放清洁废水。