CN204688986U - 一种大圆机的皮带张紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种针织大圆机的皮带张紧装置，包括安装在针织大圆机送纱器的铝圈上的底座，还包括支架杆和调节螺栓，所述支架杆的一端通过第一紧固螺栓连接在所述底座上，所述底座或所述支架杆上设置有与所述调节螺栓配合的螺栓孔，所述调节螺栓旋合在所述螺栓孔上且一端穿过所述螺栓孔抵顶在所述支架杆的杆身上或抵顶在所述底座上，所述支架杆的杆身上安装有用于安装皮带的导向轮组件。当支架杆在皮带的作用力下产生翘曲时，可以通过旋紧调节螺栓，将支架杆往与翘曲相反的方向挤压，此时支架杆与底座之间会产生角度偏移，以弥补支架杆的翘曲量，进而减少皮带与导向轮之间摩擦。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于针织大圆机的装置，尤其是一种针织大圆机的皮带张紧
目.0
背景技术
[0002] 针织大圆机的皮带张紧装置的作用在于:针织大圆机在运转时，与机器主轴联动的送纱盘传动给皮带并带动送纱器同步运转，为有效保证两者之间的同步性，就必须依靠皮带张紧装置来调节并保持一定的皮带张紧度。现有的皮带张紧装置结构一般为，将一个金属支杆通过一个座子固定在送纱器的铝圈上，金属支杆上面配置有皮带导向轮和张力调节轮，皮带导向轮和皮带张力调节轮都可以沿着金属支杆调节位置并通过螺栓固定在金属支杆的合适位置。使用时，通过牵拉张力调节轮沿着金属支杆将皮带拉紧并将张力调节轮锁定在金属支杆上。
[0003] 现有这类皮带张紧装置普通存在以下问题:由于张力调节架的金属支杆相对较长，张力调节轮一般又是安装在杆子的上侧，当张力调节轮受到皮带较大拉力时，整个皮带调节架会向上翘起，这样位于金属支杆尾端的张力调节轮就无法与送纱盘和送纱器传动轮处于同一水平面，这样工作时，皮带容易偏向张力调节轮的上侧与相应的张力调节轮的边缘限位脚产生摩擦，造成皮带对应一侧的磨损甚至会造成皮带的断裂。
[0004]目前大部分针织厂普遍存在因上述原因而导致的皮带损坏问题。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种皮带不易损坏的针织大圆机的皮带张紧装置。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007] 一种针织大圆机的皮带张紧装置，包括安装在针织大圆机送纱器的铝圈上的底座，还包括支架杆和调节螺栓，所述支架杆的一端通过第一紧固螺栓连接在所述底座上，所述底座或所述支架杆上设置有与所述调节螺栓配合的螺栓孔，所述调节螺栓旋合在所述螺栓孔上且一端穿过所述螺栓孔抵顶在所述支架杆的杆身上或抵顶在所述底座上，所述支架杆的杆身上安装有用于安装皮带的导向轮组件。
[0008] 采用上述技术方案，当支架杆在皮带的作用力下产生翘曲时，可以通过旋紧调节螺栓，将支架杆往与翘曲相反的方向挤压，此时支架杆与底座之间会产生角度偏移，以弥补支架杆的翘曲量，进而减少皮带与相应的导向轮的限位角之间摩擦。
[0009] 作为本实用新型的一种改进，所述底座上具有用于与所述支架杆连接的连接部和与所述连接部呈预定角度倾斜的限位面，所述支架杆与所述底座连接的一端的端面与所述支架杆的杆身垂直且与所述限位面接触。通过上述改进，便于对支架杆与底座之间的角度进行限位。
[0010] 作为本实用新型的一种改进，所述底座上具有用于与所述支架杆连接的连接部和与所述连接部相垂直的限位面，所述支架杆与所述底座连接的一端的端面与所述支架杆的杆身呈预定角度倾斜且与所述限位面接触。上述改进提供了另一种对于支架杆与底座之间的角度进行限位的方法。
[0011] 作为本实用新型的一种改进，所述支架杆沿其长度方向设置有导向槽，所述导向轮组件包括安装在所述支架杆上的连接板、安装在所述支架杆上并可在所述导向槽内滑动的第一导向轮以及分别安装在所述连接板两端的第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮位于同一平面上，所述第一导向轮上还设置有用于固定所述第一导向轮位置的第一锁紧件。通过上述改进，可以调节第一导向轮和第二导向轮之间的间距，进而调节安装在第一导向轮和第二导向轮上的皮带的松紧度，且调节的行程相对较长。
[0012] 作为本实用新型的一种改进，所述连接板位于所述第一导向轮和所述底座之间，所述第一导向轮朝向所述连接板的一侧设置有抵顶在所述第一导向轮上的限位块，所述限位块安装在所述支架杆上并可在所述导向槽内滑动，且所述限位块上设置有用于固定所述限位块位置的第二锁紧件。通过上述改进，防止第一导向轮在皮带的作用力下在导向槽内滑动。
[0013] 作为本实用新型的一种改进，所述限位块上设置有微调螺母，所述微调螺母的一端抵顶在所述第一导向轮上。通过上述改进，可以实现对皮带的松紧度进行微调的功能。
[0014] 作为本实用新型的一种改进，所述连接板通过第二紧固螺栓固定在所述支架杆上，且所述连接板贴合在所述导向槽的槽口上，所述连接板上还设置有两个或两个以上可卡合在所述导向槽内的定位块。通过上述改进，可以调节第二导向轮的相对位置。
[0015] 作为本实用新型的一种优选，所述第一紧固螺栓有两个，两个所述第一紧固螺栓与所述调节螺栓位于同一直线上，且该直线的方向与所述支架杆的长度方向相同。
附图说明
[0016]图1为本实用新型针织大圆机的皮带张紧装置的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型针织大圆机的皮带张紧装置另一视角的结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型针织大圆机的皮带张紧装置局部剖视图。
[0019] 图中标示对应如下:
[0020] 10-底座； 11-连接部；
[0021] 12-限位面； 20-支架杆；
[0022] 21-导向槽； 22-端面；
[0023] 30-调节螺栓； 40-第一紧固螺栓
[0024] 50-导向轮组件； 51-连接板；
[0025] 52-第一导向轮； 53-第二导向轮；
[0026] 54-第一锁紧件； 55-限位块；
[0027] 56-第二锁紧件； 57-微调螺母；
[0028] 58-第二紧固螺栓； 59-定位块；
[0029] 60-铝圈。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0031] 如图1、图2和图3所示，本实施例提供的针织大圆机的皮带张紧装置，包括安装在针织大圆机机架上的底座10，还包括支架杆20和调节螺栓30。底座10安装在针织大圆机机架上的送纱器的铝圈60上，其具体的安装方式为常规的安装方式，此处不再详述。
[0032] 底座10具有一个用于安装支架杆20的连接部11，支架杆20的一端通过两个第一紧固螺栓40连接在底座10的连接部11上，在安装后，两个第一紧固螺栓40分别与支架杆20垂直，且两个第一紧固螺栓40连成的直线与支架杆20的长度方向平行，此时支架杆20贴合在连接部11上，两者之间也是相互平行的。
[0033] 底座10上设置有与调节螺栓30配合的螺栓孔，调节螺栓30旋合在该螺栓孔上且一端穿过该螺栓孔抵顶在支架杆20的杆身上。此外，调节螺栓30位于两个第一紧固螺栓40连成的直线上。
[0034] 需要说明的是，螺栓孔也可以设置在支架杆20的杆身上，此时调节螺栓30旋合在该螺栓孔上且一端穿过该螺栓孔抵顶在底座10上。
[0035] 底座10上还具有与连接部11呈预定角度倾斜的限位面12，具体的角度可以根据实际需要确定，优选为30°。支架杆20与底座10连接的一端的端面22与支架杆20的杆身相垂直且与限位面12接触。当然，也可以将限位面12设置成与连接部11相垂直，将支架杆20的相应的端面22设置成与支架杆20的杆身呈预定角度倾斜。
[0036] 支架杆20沿其长度方向设置有导向槽21，同时支架杆20的杆身上安装有用于安装皮带(图中未示出)的导向轮组件50，导向轮组件50与调节螺栓40位于支架杆的同一侦U。皮带在导向轮组件50上的缠绕方式与常规的针织大圆机相同，此处不再详述。
[0037] 导向轮组件50可以是常规的导向轮组件，本实施例中提供了一种新的导向轮组件50，可调整皮带的松紧度，该导向轮组件50包括安装在支架杆20上的连接板51、安装在支架杆20上并可在导向槽21内滑动的第一导向轮52以及分别安装在连接板51两端的第二导向轮53，第一导向轮52和两个第二导向轮53位于同一平面上。
[0038] 连接板51位于第一导向轮52和底座10之间。连接板51通过第二紧固螺栓58固定在支架杆20上，且连接板51贴合在导向槽21的槽口上，连接板51上还设置有两个或两个以上可卡合在导向槽21内的定位块59，这样可以通过将不同的定位块59卡合在导向槽21内，调节第二导向轮53的相对位置。在本实施例中，定位块59有三个。
[0039] 第一导向轮52上设置有用于固定所述第一导向轮52位置的第一锁紧件54，同时第一导向轮52朝向连接板51的一侧设置有抵顶在第一导向轮52上的限位块55，限位块55也安装在支架杆20上并可在导向槽21内滑动，且限位块55上设置有用于固定限位块55位置的第二锁紧件56。这样，通过调整第一导向轮52在导向槽21上的位置，可以调节第一导向轮52和第二导向轮53之间的间距，进而调节安装在第一导向轮52和第二导向轮53上的皮带的松紧度，且调节的行程相对较长。
[0040] 考虑到有时候只需要对皮带的松紧度进行微调，直接调整第一导向轮52的位置过于麻烦，在本实施例中，还在限位块55上设置有微调螺母57，微调螺母57的一端抵顶在第一导向轮52上，这样，通过旋合微调螺母57即可实现对皮带的松紧度的微调。
[0041] 使用时，当支架杆20在皮带的作用力下，可能会往具有导向轮组件50的一侧产生翘曲，此时先将第一紧固螺栓40松开，然后通过旋紧调节螺栓30，将支架杆20往与翘曲相反的方向挤压，使得支架杆20与底座10的连接部11之间会产生预定的角度偏移，以弥补支架杆20的翘曲量，进而降低皮带与导向轮组件50上的导向轮之间摩擦，支架杆20与连接部11之间具体的偏移角度需要根据支架杆20的翘曲量来确定。调节完成后，将第一紧固螺栓40再次拧紧，确保支架杆20与连接部11之间的位置不会产生偏移，即可继续使用。为了使得调节的角度更加准确，在调节角度前最好先将安装在导向轮组件50上的皮带松开，调节完成后再将皮带张紧。
[0042] 上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如采用其他调节组件代替本实施例中的调节螺栓等，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种针织大圆机的皮带张紧装置，包括安装在针织大圆机送纱器的铝圈上的底座，其特征在于，还包括支架杆和调节螺栓，所述支架杆的一端通过第一紧固螺栓连接在所述底座上，所述底座或所述支架杆上设置有与所述调节螺栓配合的螺栓孔，所述调节螺栓旋合在所述螺栓孔上且一端穿过所述螺栓孔抵顶在所述支架杆的杆身上或抵顶在所述底座上，所述支架杆的杆身上安装有用于安装皮带的导向轮组件。
2.如权利要求1所述的针织大圆机的皮带张紧装置，其特征在于，所述底座上具有用于与所述支架杆连接的连接部和与所述连接部呈预定角度倾斜的限位面，所述支架杆与所述底座连接的一端的端面与所述支架杆的杆身垂直且与所述限位面接触。
3.如权利要求1所述的针织大圆机的皮带张紧装置，其特征在于，所述底座上具有用于与所述支架杆连接的连接部和与所述连接部相垂直的限位面，所述支架杆与所述底座连接的一端的端面与所述支架杆的杆身呈预定角度倾斜且与所述限位面接触。
4.如权利要求1所述的针织大圆机的皮带张紧装置，其特征在于，所述支架杆沿其长度方向设置有导向槽，所述导向轮组件包括安装在所述支架杆上的连接板、安装在所述支架杆上并可在所述导向槽内滑动的第一导向轮以及分别安装在所述连接板两端的第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮位于同一平面上，所述第一导向轮上还设置有用于固定所述第一导向轮位置的第一锁紧件。
5.如权利要求4所述的针织大圆机的皮带张紧装置，其特征在于，所述连接板位于所述第一导向轮和所述底座之间，所述第一导向轮朝向所述连接板的一侧设置有抵顶在所述第一导向轮上的限位块，所述限位块安装在所述支架杆上并可在所述导向槽内滑动，且所述限位块上设置有用于固定所述限位块位置的第二锁紧件。
6.如权利要求5所述的针织大圆机的皮带张紧装置，其特征在于，所述限位块上设置有微调螺母，所述微调螺母的一端抵顶在所述第一导向轮上。
7.如权利要求5所述的针织大圆机的皮带张紧装置，其特征在于，所述连接板通过第二紧固螺栓固定在所述支架杆上，且所述连接板贴合在所述导向槽的槽口上，所述连接板上还设置有两个或两个以上可卡合在所述导向槽内的定位块。
8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的针织大圆机的皮带张紧装置，其特征在于，所述第一紧固螺栓有两个，两个所述第一紧固螺栓与所述调节螺栓位于同一直线上，且该直线的方向与所述支架杆的长度方向平行。
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