CN204687117U - 栏杆粗加工机 - Google Patents

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吕联赶
蔡尚需
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Abstract

本实用新型公开一种栏杆粗加工机,包括底座,底座上设有固定座、顶针座和行走座,固定座上设有旋转轴,顶针座上设有尾架,该尾架一端部设有顶尖;行走座通过升降机构设置在底座上,且其沿固定座至顶针座方向做往返运动,其一侧设有主电机和切割转轴;该切割转轴长度方向与行走座行走方向一致,且切割转轴靠近顶针座的端部设有切割刀刃,该切割刀刃刀面垂直行走座行走方向。根据制成品栏杆胚体的结构特点,将现有“工件移动,刀刃不动”或“工件不动,刀刃移动”的单动加工模式改为“工件横卧升降移动、刀刃沿工件长度方向移动”的双动加工模式或“工件横卧、刀刃升降移动或沿工件长度方向移动”的加工模式,提高了设备移动灵活性,有效提高加工效率。

Description

栏杆粗加工机
技术领域
[0001] 本实用新型属于石材加工机械领域,具体涉及一种栏杆粗加工机。
背景技术
[0002] 石材作为重要的建筑及装修材料,其生产加工直接影响到建筑的美感和装修效果。天然的石材大都需要加工后方能作为建筑及装修材料使用,因此,随着人们对建筑物美感、安全性等方面不断提升的追求,石材加工行业表现出巨大的市场前景,而在石材加工中最重要的便是工艺和设备两个方面。其中对于石材的加工设备,业界主要的研宄方向也集中在石材的切割、打磨、拼接、美化等领域。
[0003] 栏杆是由柱状石材经过粗加工制成栏杆胚体,然后再对栏杆胚体进行磨光而成。现在的栏杆粗加工机通常包括底座、活动设置于龙门架上的加工装置和固定设置于底座的工件夹持装置,加工装置存在安全性差、稳定性差、移动灵活性差的弊端。
发明内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种栏杆粗加工机,它能够有效解决现有设备安全性差、稳定性差及移动不灵活的问题。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案是:一种栏杆粗加工机,包括底座,所述底座上设有固定座、顶针座和行走座,所述固定座上设有旋转轴,与所述固定座处于用一水平面的所述顶针座上设有移动靠近或远离所述固定座的尾架,该尾架靠近所述固定座的端部设有用以顶持定位工件的顶尖;所述行走座通过一升降机构设置于所述底座上,且其沿所述固定座至所述顶针座方向做往返运动,其背离所述固定座和所述顶针座的一侧设有皮带传动连接的主电机和切割转轴;该切割转轴长度方向与所述行走座行走方向一致,且所述切割转轴靠近所述顶针座的端部接设有切割刀刃,该切割刀刃刀面垂直所述行走座行走方向。
[0006] 作为优选,所述切割刀刃为圆形状双刀片结构,且其靠近所述顶针座的一侧刀片半径小于另一刀片半径。
[0007] 进一步的,所述固定座和顶针座均通过一升降架连接于所述底座上。
[0008] 更进一步的,所述行走座底部设有阻挡板,该阻挡板上设有过刀口,所述切割刀刃通过该过刀口延伸至所述固定座和所述顶针座上方。
[0009] 更更进一步的,所述底座上设有导轨,所述行走座底部设有与所述导轨对应的滑轮。
[0010] 更更更进一步的,所述固定座上设有两根平行的所述旋转轴,所述尾架上设有两根与所述旋转轴对应的所述顶尖,所述切割刀刃到两根所述旋转轴的距离一致。
[0011] 本实用新型的有益效果在于:固定座与顶针座设置在同一水平面,工件被夹持在固定座与顶针座之间,呈横卧状态,便于调节切割刀刃对其加工;双刀片结构的切割刀刃加工速度快、效率高,且可避免切割刀刃变形或刀体破裂,更安全;设置于同一升降架的固定座和顶针座整体实现升降,同时切割刀刃随着行走座往返运动,完成对工件的粗加工,制成栏杆胚体;整个加工过程改变现有“工件移动,刀刃不动”或“工件不动,刀刃移动”的单动加工模式,根据制成品栏杆胚体的结构特点,改为“工件横卧升降移动、刀刃沿工件长度方向移动”的双动加工模式或“工件横卧、刀刃升降移动或沿工件长度方向移动”的加工模式,提高了设备的移动灵活性,有效提高了加工效率。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的俯视结构示意图。
[0013] 图中:1、固定座;11、旋转轴;2、顶针座;21、尾架;22、顶尖;3、行走座;4、切割转轴;41、切割刀刃;5、主电机;6、阻挡板;61、过刀口 ;7、底座;71、导轨;72、升降架。
具体实施方式
[0014] 下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0015] 如图1所示,一种栏杆粗加工机,包括底座7,底座7上设有固定座1、顶针座2和行走座3。固定座I上设有两根平行的旋转轴11,与固定座I处于用一水平面的顶针座2上设有移动靠近或远离固定座I的尾架21,该尾架21靠近固定座I的端部设有用以顶持定位工件的顶尖22,顶尖22数量与位置与旋转轴11对应。底座7上设有导轨71,行走座3通过升降机构(图中未示出)设置于底座7上,其底部还设有与导轨71对应的滑轮(图中未示出),通过滑轮与导轨71的配合,行走座3沿固定座I至顶针座2方向做往返运动。行走座3背离固定座I和顶针座2的一侧设有皮带传动连接的主电机5和切割转轴4 ;该切割转轴4长度方向与行走座3行走方向一致,且切割转轴4靠近顶针座2的端部接设有切割刀刃41,该切割刀刃41为圆形状双刀片结构,且其靠近所述顶针座2的一侧刀片半径小于另一刀片半径。行走座3底部设有阻挡板6,该阻挡板6上设有过刀口 61,切割刀刃41通过该过刀口 61延伸至固定座I和顶针座2上方,且切割刀刃41刀面垂直行走座3行走方向,切割刀刃41到两根旋转轴11的距离一致。
[0016] 作为优选,固定座I和顶针座2均通过一升降架72连接于底座7上。
[0017] 固定座I与顶针座2设置在同一水平面,工件被夹持在固定座I与顶针座2之间,呈横卧状态,便于调节切割刀刃41对其加工;设置于同一升降架72的固定座I和顶针座2整体实现升降,同时切割刀刃41随着行走座3往返运动,完成对工件的粗加工,制成栏杆胚体。
[0018] 本实用新型中将设有切割刀刃41的行走座3设置在升降机构上,升降机构带动切割刀刃41与主电机5 —起升降对工件进行加工,操作上灵活轻便;亦可将夹持工件的固定座I和顶针座2设置于升降架72,控制工件升降,结合切割刀刃41沿工件长度往返运动对工件加工。整个加工过程根据制成品栏杆胚体的结构特点,将现有“工件移动,刀刃不动”或“工件不动,刀刃移动”的单动加工模式改为“工件横卧升降移动、刀刃沿工件长度方向移动”的双动加工模式或“工件横卧、刀刃升降移动或沿工件长度方向移动”的加工模式,提高了设备的移动灵活性,有效提高了加工效率。
[0019] 本实用新型中升降机构和升降架72的结构及实现原理为现有技术,此处不再赘述。
[0020] 以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种栏杆粗加工机,包括底座(7),其特征在于:所述底座(7)上设有固定座(I )、顶针座(2)和行走座(3),所述固定座(I)上设有旋转轴(11),与所述固定座(I)处于用一水平面的所述顶针座(2)上设有移动靠近或远离所述固定座(I)的尾架(21),该尾架(21)靠近所述固定座(I)的端部设有用以顶持定位工件的顶尖(22);所述行走座(3)通过一升降机构设置于所述底座(7)上,且其沿所述固定座(I)至所述顶针座(2)方向做往返运动,其背离所述固定座(I)和所述顶针座(2)的一侧设有皮带传动连接的主电机(5)和切割转轴(4);该切割转轴(4)长度方向与所述行走座(3)行走方向一致,且所述切割转轴(4)靠近所述顶针座(2)的端部接设有切割刀刃(41),该切割刀刃(41)刀面垂直所述行走座(3)行走方向。
2.根据权利要求1所述的栏杆粗加工机,其特征在于:所述切割刀刃(41)为圆形状双刀片结构,且其靠近所述顶针座(2)的一侧刀片半径小于另一刀片半径。
3.根据权利要求2所述的栏杆粗加工机,其特征在于:所述固定座(I)和顶针座(2)均通过一升降架(72 )连接于所述底座(7 )上。
4.根据权利要求3所述的栏杆粗加工机,其特征在于:所述行走座(3)底部设有阻挡板(6),该阻挡板(6)上设有过刀口(61),所述切割刀刃(41)通过该过刀口(61)延伸至所述固定座(I)和所述顶针座(2)上方。
5.根据权利要求4所述的栏杆粗加工机,其特征在于:所述底座(7)上设有导轨(71),所述行走座(3)底部设有与所述导轨(71)对应的滑轮。
6.根据权利要求5所述的栏杆粗加工机,其特征在于:所述固定座(I)上设有两根平行的所述旋转轴(11),所述尾架(21)上设有两根与所述旋转轴(11)对应的所述顶尖(22 ),所述切割刀刃(41)到两根所述旋转轴(11)的距离一致。
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