CN204686502U - 用于轴承座钻孔的气动夹具 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于轴承座钻孔的气动夹具,具有底板,所述底板上设有立柱且立柱上端与上板固定连接,定位盘上端和下端均制有定位凸缘,所述上板和定位盘固定连接且定位盘下端的定位凸缘与上板上的中心孔相适配,轴承座上制有阶梯孔且定位盘上端的定位凸缘与阶梯孔下端的孔间隙配合,压板置于阶梯孔上端的孔内且压板底面与阶梯孔上端孔的台阶端面贴合,所述压板和定位盘上均制有通孔,拉杆下端穿过压板上的通孔、阶梯孔、定位盘上的通孔和中心孔后与气缸内的活塞杆固定连接并通过螺母紧固。本实用新型结构简单,操作简单,定位方便,夹紧力大小调节方便快捷,便于在大批量生产过程中使用,加工效率和精度大大提高。

Description

用于轴承座钻孔的气动夹具
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械加工夹具技术领域,具体涉及一种用于轴承座钻孔的气动夹具。
背景技术
[0002]目前,轴承座钻孔时常常使用手动夹具进行加紧定位,手动夹具在使用过程中操作不方便,由于人手的作用力有限,导致其夹紧力不可能很大,在钻孔过程中轴承座容易出现松动的现象,导致加工精度大大降低,同时操作工人的劳动强度大,工作效率低,不适于大批量生产,因此,有必要进行改进。
实用新型内容
[0003] 本实用新型解决的技术问题:提供一种用于轴承座钻孔的气动夹具,通过气缸来控制拉杆的伸缩,从而使压板压紧或松开轴承座,夹紧定位方便快捷,夹紧力大,在钻孔过程中不会出现松动现象,加工效率和精度大大提高,便于在大批量生产过程中使用。
[0004] 本实用新型采用的技术方案:用于轴承座钻孔的气动夹具,具有底板,所述底板上设有立柱且立柱上端与上板固定连接,定位盘上端和下端均制有定位凸缘,所述上板和定位盘固定连接且定位盘下端的定位凸缘与上板上的中心孔相适配,轴承座上制有阶梯孔且定位盘上端的定位凸缘与阶梯孔下端的孔间隙配合,压板置于阶梯孔上端的孔内且压板底面与阶梯孔上端孔的台阶端面贴合,所述压板和定位盘上均制有通孔,拉杆下端穿过压板上的通孔、阶梯孔、定位盘上的通孔和中心孔后与气缸内的活塞杆固定连接并通过螺母紧固,所述气缸固定在底板上,开口垫圈插在拉杆外圆周上并置于压板和拉杆帽之间。
[0005] 其中,所述轴承座外圆周上制有若干均匀分布的C形槽且C形槽两端均为斜面,所述上板上设有挡板,所述挡板为Z形结构且挡板下端通过螺钉固定在上板上,挡板上端顶在形槽一端的斜面上对轴承座定位。
[0006] 进一步地,所述压板为十字形结构且压板上的通孔孔径小于开口垫圈的外径且压板上的通孔孔径大于拉杆帽的外径。
[0007] 本实用新型与现有技术相比的优点:
[0008] 1、定位盘上端制有定位凸缘且定位凸缘与阶梯孔下端的孔间隙配合,便于对轴承座定位,省时省力;
[0009] 2、通过气缸内活塞杆的伸缩实现对轴承座的夹紧与松开,夹紧力大,在钻孔过程中不会出现松动现象;
[0010] 3、利用挡板实现对轴承座的定位,提尚轴承座钻孔时的安全可罪性;
[0011] 4、结构简单,操作简单,定位方便,夹紧力大小调节方便快捷,便于在大批量生产过程中使用,加工效率和精度大大提高。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型结构主视图;
[0013] 图2为本实用新型结构俯视图;
[0014] 图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。
[0016] 用于轴承座钻孔的气动夹具,具有底板1,所述底板I上设有立柱2且立柱2上端与上板3固定连接,定位盘4上端和下端均制有定位凸缘5,所述上板3和定位盘4固定连接且定位盘4下端的定位凸缘5与上板3上的中心孔6相适配,轴承座7上制有阶梯孔8且定位盘4上端的定位凸缘5与阶梯孔8下端的孔间隙配合,压板9置于阶梯孔8上端的孔内且压板9底面与阶梯孔8上端孔的台阶端面贴合,所述压板9和定位盘4上均制有通孔10,拉杆17下端穿过压板9上的通孔10、阶梯孔8、定位盘4上的通孔10和中心孔6后与气缸11内的活塞杆固定连接并通过螺母12紧固,所述气缸11固定在底板I上,开口垫圈13插在拉杆17外圆周上并置于压板9和拉杆帽14之间,所述轴承座7外圆周上制有若干均匀分布的C形槽16且C形槽16两端均为斜面,所述上板3上设有挡板15,所述挡板15为Z形结构且挡板15下端通过螺钉18固定在上板3上,挡板15上端顶在C形槽16 —端的斜面上对轴承座7定位,所述压板9为十字形结构且压板9上的通孔10孔径小于开口垫圈13的外径且压板9上的通孔10孔径大于拉杆帽14的外径。。
[0017] 工作原理:气缸11内的活塞杆与拉杆17连接,通过活塞杆的伸缩来调节拉杆17的伸缩量,当需装夹轴承座7时,松开气缸11,使气缸11内的活塞杆上升,从而使与活塞杆连接的拉杆17上升,取下开口垫圈13和压板9,将轴承座7上的阶梯孔8穿过拉杆17上端后使其阶梯孔8下端的孔与定位盘4上端的定位凸缘5配合,利用挡板15对轴承座7定位,之后将压板9穿过拉杆17上端并使其与阶梯孔8上端的孔间隙配合,开口垫圈13套在拉杆帽14下端,此时便将所需钻孔的轴承座7安装在轴承座钻孔的气动夹具中,当需要对轴承座7夹紧时,打开气缸11开关,使气缸11内的活塞杆收缩,从而控制拉杆17收缩,拉杆17拉动开口垫圈13和压板9将轴承座7定位夹紧,夹紧后将拉杆17上的螺母12拧紧,此装置中,定位盘4与上板3通过圆柱头螺钉固定连接,上板3与立柱2上端也通过圆柱头螺钉固定连接,同时气缸11和底板I也通过圆柱头螺钉固定连接,立柱2下端与底板I螺纹连接,使用时出现零部件失效时,便于对失效的零部件进行更换,方便快捷,降低成本,保证此装置正常工作,结构简单,操作简单,定位方便,夹紧力大小调节方便快捷,便于在大批量生产过程中使用,加工效率和精度大大提高。
[0018] 上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (3)

1.用于轴承座钻孔的气动夹具,具有底板(I),其特征在于:所述底板(I)上设有立柱(2)且立柱(2)上端与上板(3)固定连接,定位盘(4)上端和下端均制有定位凸缘(5),所述上板(3)和定位盘(4)固定连接且定位盘(4)下端的定位凸缘(5)与上板(3)上的中心孔(6)相适配,轴承座(7)上制有阶梯孔(8)且定位盘(4)上端的定位凸缘(5)与阶梯孔(8)下端的孔间隙配合,压板(9)置于阶梯孔⑶上端的孔内且压板(9)底面与阶梯孔(8)上端孔的台阶端面贴合,所述压板(9)和定位盘⑷上均制有通孔(10),拉杆(17)下端穿过压板(9)上的通孔(10)、阶梯孔(8)、定位盘(4)上的通孔(10)和中心孔(6)后与气缸(11)内的活塞杆固定连接并通过螺母(12)紧固,所述气缸(11)固定在底板(I)上,开口垫圈(13)插在拉杆(17)外圆周上并置于压板(9)和拉杆帽(14)之间。
2.根据权利要求1所述的用于轴承座钻孔的气动夹具,其特征在于:所述轴承座(7)外圆周上制有若干均匀分布的C形槽(16)且C形槽(16)两端均为斜面,所述上板(3)上设有挡板(15),所述挡板(15)为Z形结构且挡板(15)下端通过螺钉(18)固定在上板(3)上,挡板(15)上端顶在C形槽(16) —端的斜面上对轴承座(7)定位。
3.根据权利要求1或2所述的用于轴承座钻孔的气动夹具,其特征在于:所述压板(9)为十字形结构且压板(9)上的通孔(10)孔径小于开口垫圈(13)的外径且压板(9)上的通孔(10)孔径大于拉杆帽(14)的外径。
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