CN204684939U - 一种工业烟气so2脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业烟气SO2脱硫系统，包括脱硫喷淋塔、双氧水储罐、双氧水稀释罐和稀硫酸储罐，脱硫喷淋塔塔内底部为循环槽，双氧水储罐布置在双氧水稀释罐的上方且双氧水稀释罐高于循环槽，双氧水稀释罐与循环槽连接，稀硫酸储罐设置在循环槽一侧收集稀硫酸和作为事故池，各设备通过钢结构布置或排放。采用钢结构支撑使得各设备间的相对位置得到了确认，系统占地面积小，便于系统的组装，单个设备更换方便，并使液体能够根据重力产生的压差来实现无动力转移，降低运行成本，减少运行故障。
Description
技术领域
本实用新型工业烟气SO2脱硫技术领域，具体涉及一种采用双氧水脱SO2的工业烟气脱硫系统。
背景技术
当前，国家对SO2排放标准日益严格，很多原有脱硫设备已经不能满足现有更加严格的环保要求而需要对脱硫设备进行技术改进和更新。但技术改进和更新会遇到以下困难：
1、企业原有设计的脱硫设备时并未考虑到脱硫系统的合理布置，旧的脱硫设备占地的不合理导致安装场地紧张，造成设备无法更新和更新成本过高，给企业的成本控制带来很大的难题；
2、现有的脱硫工艺从还原剂的稀释到还原剂的输送都是采用计量泵输送，运行能耗和故障率都比较高；
3、很多技改项目受现场环境影响，无法在客户现场长时间施工，影响客户生产安全，造成客户对脱硫项目的担忧，甚至会选择拖延及干脆不上脱硫项目。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种工业烟气SO2脱硫系统，通过对系统中各组成设备进行合理布置，改善各设备之间的配合关系，实现系统的模块化生产，节省作业能耗，便于系统的运行和维护。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种工业烟气SO2脱硫系统，包括脱硫喷淋塔、双氧水储罐、双氧水稀释罐和稀硫酸储罐，所述脱硫喷淋塔塔内底部为循环槽，所述双氧水储罐布置在双氧水稀释罐的上方且双氧水稀释罐高于所述循环槽，双氧水稀释罐与循环槽连接，所述稀硫酸储罐设置在所述循环槽一侧收集稀硫酸和作为事故池，所述脱硫喷淋塔、双氧水储罐、双氧水稀释罐和稀硫酸储罐通过钢结构布置或排放，是的各罐体之间的垂直距离得到确认，所有罐体、管道、阀门、仪表灯都可以标准化生产。
具体地，所述脱硫喷淋塔塔身下部设置有进气口，塔顶设置有出气口，所述进气口和出气口之间设置有若干级喷淋层，所述若干级喷淋层上方在靠近出气口处设置有除雾器，脱除SO2。
优选地，所述双氧水储罐上方设置有降温喷淋以减少双氧水的分解。
较合理的设置是，上述工业烟气SO2脱硫系统，还包括配置的进气调节阀、流量计、电磁阀、液位计、SO2探测仪和PLC以完成整个系统组装和运行。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用钢结构支撑使得各设备间的相对位置得到了确认，系统占地面积小，便于系统的组装，单个设备更换方便。并使液体能够根据重力产生的压差来实现无动力转移，降低运行成本，减少运行故障。
附图说明
图1为本实用新型实施例中脱硫系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种工业烟气SO2脱硫系统，包括脱硫喷淋塔1、双氧水储罐2、双氧水稀释罐3和稀硫酸储罐4以及按需配置的进气调节阀、流量计、电磁阀、液位计、SO2探测仪和PLC控制系统(图中未画出)。在脱硫喷淋塔1的外侧装设有承载钢结6构，双氧水储罐2、双氧水稀释罐3以及稀硫酸储罐4从上往下依次叠放在钢结构6上，脱硫喷淋塔1塔内底部成型为循环槽1.1，双氧水稀释罐3与循环槽1.1连接且双氧水稀释罐3高于循环槽1.1以实现双氧水稀释罐内的吸收液在重力作用下自由流入循环槽1.1内进行补充，而无需另设作业泵，简化设置结构。
上述稀硫酸储罐4又作为事故池。
具体地，脱硫喷淋塔1塔身下部设置有进气口1.2，塔顶设置有出气口1.3，进气口1.2和出气口1.3之间设置有三级喷淋层1.5，喷淋层1.5的级数可根据实际工业烟气中SO2的含量增减，进一步地，脱硫喷淋塔1的进气口1.2、出气口1.3处分别设置有SO2探测仪，喷淋层1.5上方在靠近出气口1.3处设置有除雾器1.4以截留尾气中的硫酸雾滴。
另外，双氧水储罐2上方设置有降温喷淋5，用于对双氧水储罐2进行降温，尽可能避免双氧水储罐内双氧水的热分解。
上述双氧水脱硫系统的工作原理：将购自市场的双氧水通过泵输送到双氧水储罐内，适时开启双氧水储罐上方的冷却喷淋，双氧水储罐内的双氧水在重力作用下自由通过电磁阀和流量计和来自恒压供水系统输入的工艺水混合于双氧水稀释罐内，一般控制双氧水稀释罐内的浓度在8.5％；双氧水稀释罐内的吸收液通过电动调节阀靠重力作用根据烟道SO2探测仪检测到的进入脱硫喷淋塔内SO2的含量按反应需求量向循环槽内补充吸收液。当脱硫喷淋塔循环槽内硫酸的浓度达到20％～30％后，将循环槽内的液体输送到稀硫酸储罐内，稀硫酸储罐内的稀硫酸可进一步输送至下游工段使用。在整个系统需要检修时先排空稀硫酸储罐内的稀硫酸，然后将脱硫喷淋塔循环槽内的吸收液输送到稀硫酸储罐，此时稀硫酸储罐充当事故池使用。在喜用检修完毕后再将稀硫酸储罐内的吸收液返回至循环槽内继续使用。
上述结构的工业烟气SO2脱硫系统，对各组成设备模块化设置，便于生产，通过钢结构支撑使得各设置之间的距离得到确认，便于设计液体根据重力产生压差进行吸收液的稀释和补给以实现无动力运行，降低运行成本，减少运行故障。
Claims (4)
1.一种工业烟气SO2脱硫系统，其特征在于：包括脱硫喷淋塔、双氧水储罐、双氧水稀释罐和稀硫酸储罐，所述脱硫喷淋塔塔内底部为循环槽，所述双氧水储罐布置在双氧水稀释罐的上方且双氧水稀释罐高于所述循环槽，双氧水稀释罐与循环槽连接，所述稀硫酸储罐设置在所述循环槽一侧收集稀硫酸和作为事故池，所述脱硫喷淋塔、双氧水储罐、双氧水稀释罐和稀硫酸储罐通过承载钢结构布置或排放。
2.根据权利要求1所述的工业烟气SO2脱硫系统，其特征在于：所述脱硫喷淋塔塔身下部设置有进气口，塔顶设置有出气口，所述进气口和出气口之间设置有若干级喷淋层，所述若干级喷淋层上方在靠近出气口处设置有除雾器。
3.根据权利要求1所述的工业烟气SO2脱硫系统，其特征在于：所述双氧水储罐上方设置有降温喷淋。
4.根据权利要求1所述的工业烟气SO2脱硫系统，其特征在于：还包括，配置的进气调节阀、流量计、电磁阀、液位计、SO2探测仪和PLC。
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|---|---|---|---|---|
| CN106693631A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-24 | 临沂圣大环保工程有限公司 | 一种过氧化氢法烟气脱硫处理工艺及其脱硫处理系统 |
| CN111888912A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 龙净能源发展有限公司 | 垃圾焚烧电厂硫再循环装置及其防腐方法 |
| CN113477060A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-08 | 山东恒科环保设备有限公司 | 废液焚烧废气处理脱硫除尘脱白一体塔 |
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