CN204675740U - 一种交替限位张拉式连续提升千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，其可实现单顶连续张拉，它包括穿心式千斤顶、内限位张拉组件、外限位张拉组件、拉升元件。它通过内限位张拉组件和外限位张拉组件的交替配合限位张紧，实现了只需要一个千斤顶就可以实现交替连续顶升的功能。本实用新型整体重量轻、体积小，安装方便，同时便于维修更换，适合各种不同建筑桥梁预应力的施工工程使用。

Description

一种交替限位张拉式连续提升千斤顶

技术领域

本实用新型涉及一种连续提升千斤顶，属于建筑桥梁工程技术领域，尤其涉及一种可交替限位张拉的连续提升千斤顶。

背景技术

预应力概念的提出带来了结构设计的变革，随后桥梁跨度不断增加、结构承载能力不断提高。与之相矛盾的是，我国的预应力施工设备和技术发展滞后，业界一直在关注如何提高预应力施工效率，任务艰巨。

目前，我国已实施了很多预应力施工工程实例，也有为提高工作效率的连续千斤顶研究成果，但依然存在以下问题：1.需要两台以上千斤顶协同合作，设备笨重，运输安装使用极为不便；2.限于设备规模，每个千斤顶顶升能力有限，整个设备功率不能满足大吨位顶升；3.多顶共同工作，不可控因素多。

在中国实用新型专利说明书CN201627377U中公开了一种连续作业的索具张拉工装，包括前夹板、后夹板以及连接二者的丝杆螺母副，前夹板内穿设钢绞线的部位设置自动锁紧机构，自动锁紧机构包括回程夹紧锚片，回程夹紧锚片的张拉方向的一侧通过回力弹簧连接于前夹板上，回程夹紧锚片的外侧为楔块，楔块固定在前夹板上，回程夹紧锚片张拉方向一侧的端部高于另一侧的端部。该实用新型为索具连续张拉作业、张拉精度难以控制的技术问题提供了一种解决方案，但是该实用新型结构复杂，体积较大，不便于安装使用；而且由于连续张拉的自动缩紧机构位于前夹板的内部，所以一旦自动缩紧机构由于外在因素或者使用时间过长导致损坏时，不便于维护更换。

在中国实用新型专利说明书CN202744261U中公开了一种精轧螺纹钢筋立柱组装式连续提升千斤顶，其包括普通预应力张拉千斤顶、精轧螺纹钢筋立柱、上导向安全锚固定钢板、千斤顶尾部卡板、千斤顶承压钢板、下工具锚固定钢板、导向安全锚、上工具锚、下工具锚、螺纹套筒、定位兼锁紧螺母、普通螺母、千斤顶活塞、下工具锚板；普通预应力张拉千斤顶通过千斤顶尾部卡板和千斤顶承压钢板固定在精轧螺纹钢筋立柱上，上工具锚通过螺栓固定在普通预应力张拉千斤顶的活塞头部；下工具锚位于普通预应力张拉千斤顶的下部，通过下工具锚板以及下工具锚锚板卡环与下工具锚固定钢板连接套固定在下工具锚固定钢板上，螺纹套筒套在精轧螺纹钢筋立柱外，且位于千斤顶承压钢板与下工具锚固定钢板之间；导向安全锚位于普通预应力张拉千斤顶的上部，通过螺栓与上导向安全锚固定钢板固定，上导向安全锚固定钢板固定在精轧螺纹钢筋立柱上。虽然该实用新型实现了预应力张拉千斤顶的“一顶多用”和精轧螺纹钢筋的重复利用，但是由于它在液压连续提升千斤顶的基础上增加了一些辅助零部件，所以增大了该实用新型的体积，加重了实用新型的重量，提高了实用新型的制造成本，同时该实用新型的组装拆卸所需工时也相应变长。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，它不仅结构简单，而且整体重量轻、体积小，安装方便，同时只需要一个千斤顶就可以实现交替连续顶升的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，其包括穿心式千斤顶，限位张拉构件，拉升元件；所述限位张拉构件与所述穿心式千斤顶固接；所述拉升元件由下至上依次穿过所述穿心式千斤顶和所述限位张拉构件，所述张拉构件包括内限位张拉组件、外限位张拉组件和撑脚；所述内限位张拉组件与所述穿心式千斤顶的内缸固接；所述撑脚固接在所述穿心式千斤顶的外缸上；所述外限位张拉组件固接在所述撑脚上端面；所述拉升元件通过所述内限位张拉组件和外限位张拉组件的交替限位夹紧作用实现连续提升。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述内限位张拉组件包括内垫块，内夹片，内限位板；所述内垫块固接在所述内缸上；所述内限位板位于所述内垫块上方；所述内垫块和所述内限位板之间连接有所述内夹片。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述内夹片为楔形三角夹片。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述内垫块和所述内限位板均为制式多孔锚具。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述外限位张拉组件包括外垫块，外夹片，外限位板，外限位杆，限位弹簧；所述外限位杆固接在所述撑脚上；所述外限位杆与所述撑脚之间由下至上依次设置有所述外垫块、所述外夹片、所述外限位板和所述限位弹簧；所述限位弹簧一端与所述外限位杆连接，另一端与所述外限位板连接；所述外限位板和所述外垫块之间连接有所述外夹片；所述外垫块位于所述撑脚上方。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述外夹片为楔形三角夹片。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述外垫块和所述外限位板为制式多孔锚具。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述外限位杆为L型；所述外限位杆呈倒L状焊接在所述撑脚上。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述撑脚的外径等于所述外缸的外径。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述拉升元件为钢绞线或者精轧螺纹钢。

本实用新型的有益效果是：1.本实用新型只需要一个千斤顶就可以实现交替连续顶升的功能，装置整体重量轻、体积小，安装方便；2.在千斤顶外缸上设置撑脚，外限位组件的荷载通过撑脚传递到千斤顶上；有效地的延长了本实用新型的使用寿命；3.通过设置内外限位组件，利用限位杆和限位板实现内外夹片的交替工作，不仅实现连续张拉的功能，而且保证了连续张拉的精度和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种交替限位张拉式连续提升千斤顶的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种交替限位张拉式连续提升千斤顶的穿心式千斤顶和撑脚布置示意图；

图3是本实用新型实施例一种交替限位张拉式连续提升千斤顶的内限位张拉组件布置示意图；

图4是图3中本实用新型实施例一种交替限位张拉式连续提升千斤顶的内限位张拉组件的局部放大视图；

图5是本实用新型实施例一种交替限位张拉式连续提升千斤顶的外限位张拉组件布置示意图；

图6是图4中本实用新型实施例一种交替限位张拉式连续提升千斤顶的外限位张拉组件的局部放大视图；

图7是本实用新型实施例一种交替限位张拉式连续提升千斤顶的千斤顶顶升时内夹片处于夹持状态示意图；

图8是本实用新型实施例一种交替限位张拉式连续提升千斤顶的千斤顶顶升油压释放状态示意图；

图9是本实用新型实施例一种交替限位张拉式连续提升千斤顶的千斤顶内缸收缩状态示意图；

图中：(1)穿心式千斤顶；(2)限位张拉构件；(3)拉升元件；

(1a)内缸；(1b)外缸；(2a)内限位张拉组件；(2b)外限位张拉组件；(2c)撑脚；(2a-1)内垫块；(2a-2)内夹片；

(2a-3)内限位板；(2b-1)外垫块；(2b-2)外夹片；

(2b-3)外限位板；(2b-4)外限位杆；(2b-5)限位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1本实用新型实施例一种交替限位张拉式连续提升千斤顶的结构示意图可知，本实用新型提供的一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，包括穿心式千斤顶1，限位张拉构件2，拉升元件3；限位张拉构件2与穿心式千斤顶1固接；拉升元件3由下至上依次穿过所述穿心式千斤顶1和限位张拉构件2；其中，拉升元件3可为钢绞线或者精轧螺纹钢，图1中所示的拉升元件3为钢绞线：张拉构件2包括内限位张拉组件2a、外限位张拉组件2b和撑脚2c；内限位张拉组件2a与穿心式千斤顶1的内缸1a固接；撑脚2c固接在穿心式千斤顶1的外缸1b上；外限位张拉组件2b固接在所述撑脚2c上端面；钢绞线通过内限位张拉组件2a和外限位张拉组件2b的交替限位夹紧作用实现连续提升。由图2所示的穿心式千斤顶和撑脚布置示意图可知，穿心式千斤顶1为现有技术产品，分为内缸1a和外缸1b。外缸1b上安装的撑脚2c为钢板焊接而成，尺寸与外缸1b一致。由图3和图4所示的内限位张拉组件布置示意图和局部放大视图可知，内限位张拉组件2a包括内垫块2a-1，内夹片2a-2，内限位板2a-3；内垫块2a-1固接在内缸1a上；内限位板2a-3位于所述内垫块2a-1上方；内垫块2a-1和内限位板2a-3之间连接有内夹片2a-2；内夹片2a-2用以夹住钢绞线；内垫块2a-1和内限位板2a-3均为制式产品多孔锚具，内夹片2a-2为制式产品三角夹片。由图5和图6所示的外限位张拉组件布置示意图和局部放大视图可知，外限位张拉组件2b包括外垫块2b-1，外夹片2b-2，外限位板2b-3，外限位杆2b-4，限位弹簧2b-5；外限位杆2b-4形状为L形，其呈倒L状固接在撑脚2c上；外限位杆2b-4与撑脚2c之间由下至上依次设置有外垫块2b-1、外夹片2b-2、外限位板2b-3和限位弹簧2b-5；限位弹簧2b-5一端与外限位杆2b-4连接，另一端与外限位板2b-3连接；外限位板2b-3和外垫块2b-1之间连接有外夹片2b-2；外垫块2b-1位于撑脚2c上方。钢绞线穿过撑脚2c后，依次穿过外垫块2b-1、内夹片2a-2、外限位板2b-3，并可被内夹片2a-2夹紧。外垫块2b-1和外限位板2b-3均为制式产品多孔锚具，外夹片2b-2为制式产品三角夹片。外限位杆2b-4采用钢板切割成L形，分四个角焊接在撑脚2c上。

使用本实用新型时，先装配各组件。然后将钢绞线或者精轧螺纹钢依次穿过千斤顶、内限位张拉组件、撑脚、外限位张拉组件。如图7千斤顶顶升时内夹片处于夹持状态示意图所示，千斤顶顶升时内夹片处于夹持状态。如图8千斤顶顶升油压释放状态示意图所示，人工观察，当千斤顶接近工作量程后，停止张拉，卸除油压，千斤顶内缸适当回缩，即钢绞线适当回缩。此时由于限位弹簧的作用，只要钢绞线回缩，就会顶进外限位板，从而使外夹片处于夹持状态；人工敲击内限位板，处于夹持状态的内夹片松弛张开。如图9千斤顶内缸收缩状态示意图所示，千斤顶回油，内缸回缩，钢绞线通过外夹片固定，荷载通过撑脚转移到千斤顶外缸上。内缸回缩到位后开始下一个循环，实现单顶连续张拉。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，包括穿心式千斤顶(1)，限位张拉构件(2)，拉升元件(3)；所述限位张拉构件(2)与所述穿心式千斤顶(1)固接；所述拉升元件(3)由下至上依次穿过所述穿心式千斤顶(1)和所述限位张拉构件(2)；其特征在于：所述张拉构件(2)包括内限位张拉组件(2a)、外限位张拉组件(2b)和撑脚(2c)；所述内限位张拉组件(2a)与所述穿心式千斤顶(1)的内缸(1a)固接；所述撑脚(2c)固接在所述穿心式千斤顶(1)的外缸(1b)上；所述外限位张拉组件(2b)固接在所述撑脚(2c)上端面；所述拉升元件(3)通过所述内限位张拉组件(2a)和外限位张拉组件(2b)的交替限位夹紧作用实现连续提升。

2.根据权利要求1所述的一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，其特征在于：所述内限位张拉组件(2a)包括内垫块(2a-1)，内夹片(2a-2)，内限位板(2a-3)；所述内垫块(2a-1)固接在所述内缸(1a)上；所述内限位板(2a-3)位于所述内垫块(2a-1)上方；所述内垫块(2a-1)和所述内限位板(2a-3)之间连接有所述内夹片(2a-2)。

3.根据权利要求2所述的一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，其特征在于：所述内夹片(2a-2)为楔形三角夹片。

4.根据权利要求2所述的一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，其特征在于：所述内垫块(2a-1)和所述内限位板(2a-3)均为制式多孔锚具。

5.根据权利要求1所述的一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，其特征在于：所述外限位张拉组件(2b)包括外垫块(2b-1)，外夹片(2b-2)，外限位板(2b-3)，外限位杆(2b-4)，限位弹簧(2b-5)；所述外限位杆(2b-4)固接在所述撑脚(2c)上；所述外限位杆(2b-4)与所述撑脚(2c)之间由下至上依次设置有所述外垫块(2b-1)、所述外夹片(2b-2)、所述外限位板(2b-3)和所述限位弹簧(2b-5)；所述限位弹簧(2b-5)一端与所述外限位杆(2b-4)连接，另一端与所述外限位板(2b-3)连接；所述外限位板(2b-3)和所述外垫块(2b-1)之间连接有所述外夹片(2b-2)；所述外垫块(2b-1)位于所述撑脚(2c)上方。

6.根据权利要求5所述的一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，其特征在于：所述外夹片(2b-2)为楔形三角夹片。

7.根据权利要求5所述的一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，其特征在于：所述外垫块(2b-1)和所述外限位板(2b-3)为制式多孔锚具。

8.根据权利要求5所述的一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，其特征在于：所述外限位杆(2b-4)为L型；所述外限位杆(2b-4)呈倒L状焊接在所述撑脚(2c)上。

9.根据权利要求1所述的一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，其特征在于：所述撑脚(2c)的外径等于所述外缸(1b)的外径。

10.根据权利要求1所述的一种交替限位张拉式连续提升千斤顶，其特征在于：所述拉升元件(3)为钢绞线或者精轧螺纹钢。