CN204662450U - 一种支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，包括漏斗、转弯弯头、直管和悬挂机构，漏斗的细口通过一个转弯弯头与直管相连通，焊接为一体的漏斗、转弯弯头和直管通过悬挂机构悬挂在地连墙内侧的支撑梁的下方，直管的下方连接一挡板，漏斗的粗口设置在混凝土泵管的下方。本实用新型结构简单，便于组装，有效地解决了混凝土遗洒以及易产生施工冷缝的技术问题，降低了施工成本，保证了混凝土浇筑的质量，保障了衬墙浇筑施工的人员的施工安全，提高了施工效率。本实用新型尤其适用于深基坑支护地连墙内的衬墙混凝土浇筑施工。

Description

一种支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种内衬墙混凝土浇筑装置，特别涉及一种在浇筑支撑梁下衬墙时，可有效防止混凝土遗洒的悬挂式浇筑装置。

背景技术

在建筑领域深基坑施工中，经常采用地下连续墙作为围护结构，尤其是软土地区深基支护常需要浇筑地下连续墙（以下简称为地连墙）。在地连墙浇筑完工后，通常在其内侧施工浇筑内衬墙，内衬墙成为地下工程的外墙。

在进行地连墙处内衬墙浇筑时，需要搭设支撑梁作为临时结构，常规的施工方法为：在楼板上搭设两排脚手架，其中一排脚手架作为施工人员的通道，另一排脚手架用于铺设混凝土泵管。这种施工方法的技术缺陷主要体现在：（1）混凝土遗洒问题严重，造成大量的混凝土浪费，不利于降低施工成本；（2）架设混凝土泵管的脚手架，在混凝土泵送推力作用下稳定性较差，易致使脚手架倒塌，存在施工安全隐患；（3）在浇筑内衬墙时，由于混凝土泵管架设在脚手架上，泵管不能进行小范围移动，导致衬墙混凝土浇筑缓慢，易产生施工冷缝，影响施工质量。

专利文献CN 203684231 U公开了一种环梁下衬墙浇筑装置，包括支护结构、环梁、衬墙和下料口，下料口高于衬墙沿环梁布置。本专利的创新点在于包括穿过环梁并与衬墙连通的补料孔和振捣引气孔，即通过在环梁上开洞以增加补料孔和振捣引气孔的方式，提高混凝土浇筑质量，但该技术方案仍不能解决衬墙混凝土浇筑过程中混凝土遗洒的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提及的技术问题，提供了一种支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置。在浇筑地连墙的内衬墙时，采用本实用新型的悬挂式浇筑装置，可以有效的解决混凝土遗洒、施工效率低、易产生施工冷缝等施工技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，包括漏斗、转弯弯头、直管和悬挂机构，漏斗的细口通过一个转弯弯头与直管相连通，焊接为一体的漏斗、转弯弯头和直管通过悬挂机构悬挂在地连墙内侧的支撑梁的下方，直管的下方连接一挡板，漏斗的粗口设置在混凝土泵管的下方。

进一步地，所述支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置的悬挂机构包括至少一根水平悬挂梁、至少两根第二吊筋、一根第一吊筋和一个吊钩，水平悬挂梁架设在地连墙内侧的支撑梁和腰梁的上，第二吊筋竖向平行设置且其一端与水平悬挂梁固接，第二吊筋的另一端分别与套接在漏斗侧壁上的第一吊环相连接，第一吊筋竖向设置且其一端固设在腰梁上，第一吊筋的另一端通过第二吊环与焊接在直管上的吊耳相连接，吊钩焊接在直管的下侧壁，直管通过吊钩与挡板活动连接。

作为对悬挂机构的优选，所述悬挂机构包括一根水平悬挂梁、两根第二吊筋、一根第一吊筋和一个吊钩，水平悬挂梁架设在地连墙内侧的支撑梁和腰梁的上，第二吊筋竖向平行设置且其一端分别与水平悬挂梁垂直焊接，第二吊筋的另一端分别与对称套接在漏斗侧壁上的第一吊环相连接，第一吊筋竖向设置且其一端固设在腰梁上，第一吊筋的另一端通过第二吊环与焊接在直管上侧壁的吊耳相连接，吊钩焊接在直管的下侧壁，直管通过吊钩与挡板的一侧边活动连接，与吊钩相对的挡板的另一侧边设置在地连墙内侧的脚手架的上方，所述第一吊环、第二吊环均为旋转吊环，所述挡板与水平面成锐角夹角倾斜设置。

作为技术方案的优选，所述地连墙内侧的支撑梁和腰梁之间还设置支撑板，第二吊筋穿过支撑板将焊接为一体的漏斗、转弯弯头和直管悬挂在支撑板的下方，混凝土泵管穿过支撑板并设置在漏斗的粗口上方。

作为技术方案的优选，所述吊钩与套接在挡板一侧边的旋转吊环、可拆卸吊环或可拆卸式旋转吊环相连接。

作为技术方案的优选，所述水平悬挂梁为工字钢或槽钢。

作为技术方案的优选，所述吊耳设置在距离直管下端口的位置为直管长度的2/5。

作为技术方案的优选，所述混凝土泵管设置在距离腰梁外边缘10cm～20cm处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：

（1）本实用新型所述衬墙混凝土浇筑装置采用悬挂式，在直管的下方活动连接一挡板，通过挡板使得混凝土出料口（直管下端口）与衬墙模板紧密结合，将中间的空隙位置补齐，有效的解决了混凝土在浇筑过程中的遗洒问题，减少了施工浪费。由于混凝土遗洒减少，可以快速的完成衬墙混凝土浇筑施工，大大提高了混凝土浇筑质量，减少施工冷缝。

（2）所述悬挂机构中的第一吊环、第二吊环优选为旋转吊环，直管下方的吊钩与套接在挡板一侧边的旋转吊环、可拆卸吊环或可拆卸式旋转吊环相连接。在浇筑工程中，由于直管可以左右大幅度摆动，减少了施工过程中混凝土泵管拆卸次数，缩短浇筑时间，提高了施工效率和混凝土浇筑质量。

（3）为配合本实用新型所述衬墙浇筑装置的施工，在地连墙内侧搭设脚手架，脚手架仅需搭设一排，节省了一定的人工费用，同时避免了因泵送推力导致脚手架体倒塌的可能，提高了施工的安全系数，保证了施工人员的人身安全。

（4）本实用新型所述衬墙浇筑装置设计合理，有效的解决了现有技术的问题，结构简单，方便加工和组装，施工操作方便。

附图说明

图1是本实用新型所述支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置的整体结构示意图。

图2是图1中所示衬墙浇筑装置中的漏斗、转弯弯头、直管和悬挂机构之间的连接关系示意图。

图3是图1中所示衬墙浇筑装置的下部结构示意图。

附图标记说明：1、地连墙；2、衬墙模板；3、衬墙；4、腰梁；5、支撑板；6、水平悬挂梁；7、第一吊筋；8、第二吊筋；9、脚手板；10、混凝土泵管；11、漏斗；12、转弯弯头；13、直管；14、第一吊环；15、吊耳；16、挡板；17、脚手架；18、支撑梁；19、吊钩；20、第二吊环。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。

一种支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，如图1所示，主要包括漏斗11、转弯弯头12、直管13和悬挂机构。漏斗11、转弯弯头12、直管13通过悬挂机构悬挂在地连墙1内侧的支撑梁18的下方。漏斗11的细口（直径较小的漏斗下端口）与转弯弯头12的一端焊接，转弯弯头12的另一端与直管13的一端焊接，漏斗11、转弯弯头12和直管13连通形成输送混凝土的通道。漏斗11的粗口（直径较大的漏斗上端口）设置在混凝土泵管10的下方，经混凝土泵管10输入的混凝土，通过漏斗11、转弯弯头12传输至直管13，直管13的开口端处在待浇筑衬墙的上方。需要指出的是，在直管13的下方活动连接一个倾斜设置的挡板16，挡板16有效的解决了混凝土遗洒问题。

根据施工的需要，在地连墙1内侧的支撑梁18和腰梁4之间还设置支撑板5，第二吊筋8穿过支撑板5将焊接为一体的漏斗11、转弯弯头12和直管13悬挂在支撑板5的下方，混凝土泵管10穿过支撑板5并设置在漏斗11的粗口上方。通常，混凝土泵管10设置在距离腰梁4外边缘10cm～20cm处。

本实施例所述衬墙浇筑装置采用在支撑梁18上悬挂管道（漏斗11、转弯弯头12和直管13连通形成输送混凝土的通道）的形式进行混凝土浇筑。所述悬挂机构至少一根水平悬挂梁6、至少两根第二吊筋8、一根第一吊筋7和一个吊钩19。其中，水平悬挂梁6架设在地连墙1内侧的支撑梁18和腰梁4的上，通过第二吊筋8将漏斗11、转弯弯头12和直管13悬挂在支撑梁18下方的空间。多根第二吊筋8竖向平行设置，第二吊筋8的一端与水平悬挂梁6固接，第二吊筋8的另一端分别连接一个第一吊环14。第一吊环14对称套接在漏斗11侧壁上，第一吊环14在漏斗11侧壁上对称设置，保持漏斗11在悬挂时保持平衡。第一吊筋7只有一根，同样是竖向设置，第一吊筋7的一端固设在腰梁4上，第一吊筋7的另一端连接第二吊环20。与焊接在直管13上的吊耳15套接在一起，这样第一吊筋7通过第二吊环20将直管13悬挂在空中。在直管13的下侧壁上还焊接一个吊钩19，吊钩19与其下方的挡板16活动连接，以此实现在直管13转动过程中挡板16位置不发生变化。

图2和图3给出了本实施例的一个优选方案，所述悬挂机构包括一根水平悬挂梁6、两根第二吊筋8、一根第一吊筋7和一个吊钩19。

水平悬挂梁6可以采用8号工字钢，亦或者采用8号槽钢进行代替。水平悬挂梁6架设在地连墙1内侧的支撑梁18和腰梁4的上。两根第二吊筋8、一根第一吊筋7可以采用例如直径为18mm的三级钢筋。两根第二吊筋8竖向平行设置，且第二吊筋8的一端分别与水平悬挂梁6垂直焊接，第二吊筋18的另一端分别与对称套接在漏斗11侧壁上的第一吊环14相连接。第一吊筋7竖向设置，且其一端固设在腰梁4上，第一吊筋7的另一端通过第二吊环20与焊接在直管13上侧壁的吊耳15相连接。至于吊耳15的焊接位置，吊耳15的位置根据直管13的长度确定，一般距离直管13下端口2/5位置。

需要特别说明的是，第一吊环14、第二吊环20可以采用例如外径为60mm，内径为45mm的圆环，且均为可旋转吊环，以此实现在混凝土浇筑过程中，直管13进行大角度转动。

吊钩19焊接在直管13的下侧壁，直管13通过吊钩19与挡板16的一侧边活动连接，与吊钩19相对的挡板16的另一侧边设置在地连墙1内侧的脚手架17的上方。还有，在脚手架17的上定面铺设有脚手板9，确切地说，挡板16的一侧边放置在脚手板9靠近待浇筑的衬墙3的一侧，挡板16与水平面成锐角夹角倾斜设置。吊钩19可以通过一个吊环与挡板16的一侧边活动连接，这个吊环优选为旋转吊环、可拆卸吊环或可拆卸式旋转吊环。

在浇筑衬墙3之前，在待浇筑的衬墙3与脚手架17之间架设有衬墙模板2，衬墙模板2上延儿应保持平整，且脚手架17的搭设高度应与衬墙模板2上延儿持平。

还需要指出的是，转弯弯头12的转角以及直管13的长度需要根据现场实际尺寸制定。施工前，根据现场情况提前在支撑梁18的下部植入吊筋。

漏斗11可以采用上口直径500mm，下口直径180mm，高350mm的自制漏斗。直管13可采用直径180mm的不锈钢管。挡板16可以采用长度×宽度×厚度为1.5m×1m×1cm钢板制作。在制作整个衬墙浇筑装置时，其重量应控制在80KG左右，方便两个人搬运。

施工时，提前布置混凝土泵管10，在混凝土泵管10连接处植筋（设置两根第二吊筋8），供漏斗11悬挂使用，然后将制作完成的浇筑装置安装在两根第二吊筋8上，进行衬墙混凝土浇筑工作。随着浇筑工作的进行，可左右调整直管13的位置对衬墙进行浇筑。

通过挡板16有效解决了混凝土在浇筑过程中的遗洒问题，保证了混凝土的浇筑质量，减少因浇筑不连续产生的混凝土冷缝。通过采用悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，在浇筑工程中，由于直管13可以左右大幅度摆动，减少了施工过程中泵管拆卸次数，缩短浇筑时间。同时脚手架17仅需搭设一排，节省了一定的人工费用，避免了因泵送推力导致脚手架17体倒塌的可能，提高了施工的安全系数，保证了施工人员的人身安全。

以上内容对本实用新型所述的适用于支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置进行了具体描述，并且结合附图进行说明，但是本实用新型不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，其特征在于，包括漏斗、转弯弯头、直管和悬挂机构，漏斗的细口通过一个转弯弯头与直管相连通，焊接为一体的漏斗、转弯弯头和直管通过悬挂机构悬挂在地连墙内侧的支撑梁的下方，直管的下方连接一挡板，漏斗的粗口设置在混凝土泵管的下方。

2.根据权利要求1所述的支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，其特征在于，所述悬挂机构包括至少一根水平悬挂梁、至少两根第二吊筋、一根第一吊筋和一个吊钩，水平悬挂梁架设在地连墙内侧的支撑梁和腰梁的上，第二吊筋竖向平行设置且其一端与水平悬挂梁固接，第二吊筋的另一端分别与套接在漏斗侧壁上的第一吊环相连接，第一吊筋竖向设置且其一端固设在腰梁上，第一吊筋的另一端通过第二吊环与焊接在直管上的吊耳相连接，吊钩焊接在直管的下侧壁，直管通过吊钩与挡板活动连接。

3.根据权利要求2所述的支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，其特征在于，所述悬挂机构包括一根水平悬挂梁、两根第二吊筋、一根第一吊筋和一个吊钩，水平悬挂梁架设在地连墙内侧的支撑梁和腰梁的上，第二吊筋竖向平行设置且其一端分别与水平悬挂梁垂直焊接，第二吊筋的另一端分别与对称套接在漏斗侧壁上的第一吊环相连接，第一吊筋竖向设置且其一端固设在腰梁上，第一吊筋的另一端通过第二吊环与焊接在直管上侧壁的吊耳相连接，吊钩焊接在直管的下侧壁，直管通过吊钩与挡板的一侧边活动连接，与吊钩相对的挡板的另一侧边设置在地连墙内侧的脚手架的上方，所述第一吊环、第二吊环均为旋转吊环，所述挡板与水平面成锐角夹角倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，其特征在于，所述地连墙内侧的支撑梁和腰梁之间还设置支撑板，第二吊筋穿过支撑板将焊接为一体的漏斗、转弯弯头和直管悬挂在支撑板的下方，混凝土泵管穿过支撑板并设置在漏斗的粗口上方。

5.根据权利要求3所述的支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，其特征在于，所述吊钩与套接在挡板一侧边的旋转吊环、可拆卸吊环或可拆卸式旋转吊环相连接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，其特征在于，所述水平悬挂梁为工字钢或槽钢。

7.根据权利要求2或3所述的支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，其特征在于，所述吊耳设置在距离直管下端口的位置为直管长度的2/5。

8.根据权利要求4所述的支撑梁下悬挂式防遗洒衬墙浇筑装置，其特征在于，所述混凝土泵管设置在距离腰梁外边缘10cm～20cm处。