CN204662172U

CN204662172U - 用于清洗造纸机的网毯的清洗设备

Info

Publication number: CN204662172U
Application number: CN201420549233.2U
Authority: CN
Inventors: M.霍德森; K.斯特劳布; W.施奈德
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2014-09-23
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2024-09-23
Also published as: WO2015091432A1

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗造纸机的网毯的清洗设备，该设备具有壳体和清洗头，该清洗头被壳体至少部分地包围并且具有至少一个第一和至少一个第二喷嘴装置，其中，至少一个第一喷嘴装置和至少一个第二喷嘴装置分别具有多个喷嘴口和至少一个用于产生平行的清洗喷束的喷嘴，其中，至少一个第一喷嘴装置和至少一个第二喷嘴装置的喷嘴口的数量分别大于或等于3，并且至少一个第一喷嘴装置和至少一个第二喷嘴装置的喷嘴口的直径在0.1mm到0.6mm之间，至少一个第一和至少一个第二喷嘴装置内部的各喷嘴口横向于运行方向的距离至少在局部区域处于1mm到4mm之间或至少一个第一和至少一个第二喷嘴装置的相邻各喷嘴口之间横向于运行方向的距离处于1mm到4mm之间。

Description

用于清洗造纸机的网毯的清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于在制造或加工纸幅，纸板幅，薄页纸幅或其它纤维料幅的机器中清洗循环地沿运行方向环绕的网毯的设备，该设备具有壳体和清洗头，该清洗头被壳体至少部分地包围并且具有分别布置在清洗头上的、用于给网毯施加以清洗介质的至少一个第一喷嘴装置和至少一个第二喷嘴装置，其中，两个喷嘴装置分别具有多个用于产生平行的清洗喷束的喷嘴口。

背景技术

这种设备是已知的。因此，EP1884588A2记载一种用于清洗循环环绕的传送带的清洗设备，其具有两个分别带有至少一个清洗喷嘴的、用于给传送带施加以清洗介质的清洗头。清洗喷嘴布置成，使得清洗介质以喷束形式倾斜一个角度地逆着和顺着传送带的运行方向入射到该传送带上。在清洗喷嘴之间，提供用于排走已溶解掉的污垢的抽吸通道。

用于清洗材料幅面的另一个设备在文献DE10254059A1中记载。在此，设置用于产生液体喷束的喷嘴，该喷嘴组合成至少一个喷嘴联合体并且该喷嘴联合体以可在材料幅面导引装置的旋转轴线的方向上移动的方式布置，至少两个喷嘴彼此成角度地布置。

但该设备具有较高的设备和能源耗费并且易造成污染。

发明内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改善的用于清洗环绕的网毯的清洗设备，该清洗设备在清洗效果提高时成本更廉价地运行，需要更少的设备耗费并且清洗设备的周边环境不受喷雾影响。

该技术问题通过一种用于在制造或加工纸幅，纸板幅，薄页纸幅或其它纤维料幅的机器中清洗循环地沿运行方向环绕的网毯的设备解决，该设备具有壳体和清洗头，该清洗头被壳体至少部分地包围并且具有分别布置在清洗头上的、用于给网毯施加以清洗介质的至少一个第一和至少一个第二喷嘴装置，其中，两个喷嘴装置分别具有多个用于产生平行的清洗喷束的喷嘴口，按本实用新型规定，至少一个第一喷嘴装置和至少一个第二喷嘴装置的喷嘴口的数量分别大于或等于3，尤其是大于或等于5，至少一个第一喷嘴装置和至少一个第二喷嘴装置的喷嘴口的直径处于0.1mm到0.6mm之间，尤其是0.1mm到0.4mm之间，至少一个第一和至少一个第二喷嘴装置的内部的各喷嘴口横向于运行方向的距离至少在局部区域在1mm到4mm之间或至少一个第一和至少一个第二喷嘴装置的相邻的各喷嘴口横向于运行方向的距离处于1mm到4mm之间。

通过该特征组合，能够在较小的能量需求的同时实现网毯有效的清洗。喷嘴装置中喷嘴的最小数目允许例如在设备横向于环绕的网毯的运行方向横移时在一般的横移速度情况下能有足够的清洗覆盖。喷嘴口紧密的距离能够实现制造或加工纸幅、纸板幅、薄页纸幅的机器的典型的网毯的表面结构的清洗。这还由此支持，清洗喷束至少沿运行方向看是平行的并因此在网毯上的入射点处彼此间具有小的距离。通过这种布置，小的喷嘴横截面足够达到非常好的清洗效果。同时由此仅需要少量的清洗介质。因此可以有效地，且深度作用地清洗毛毡和编织的筛网，例如压毡、成型筛和干燥网中的污物或将该污物从表面上移除。

分别布置在清洗头上的至少一个第一和至少一个第二喷嘴装置可以在运行方向上前后相继地或并排布置。在两种情况下，喷嘴装置的喷嘴布置成，使得通过至少一个第一和至少一个第二喷嘴装置的喷嘴产生的清洗喷束在网毯的运行方向上错位地入射。

为了该设备紧凑、成本低廉的结构方式，喷嘴装置的喷嘴通过唯一的清洗头供给以清洗流体。喷嘴例如通过螺纹连接装置与清洗头机械地连接。该设备紧凑的结构设计还具有仅小的表面承受喷雾的优点。

有利地，壳体未被抽气，并且在壳体内部具有基本上环境压力。

适宜的是，壳体在面朝和背对网毯的一侧都是开口的。由此，降低壳体的内部的易受污染性。

在实用性的结构方案中，至少一个第一和至少一个第二喷嘴装置的清洗喷束分别与环绕的网毯成在25°至70°的范围内，优选在35°至50°的范围内的角度W1，W2。在该角度范围内，网毯在形成最少喷雾时可以特别有效地被清洗。

此外，有利的是，至少一个第一喷嘴装置的清洗喷束逆着环绕的网毯的运行方向，且至少一个第二喷嘴装置清洗喷束顺着环绕的网毯的运行方向定向。由此改善了清洗的深度作用。

有利的是，横向于环绕的网毯的运行方向看，至少一个第一喷嘴装置的清洗喷束的方向背离至少一个第二喷嘴装置的清洗喷束的方向。也就是说，清洗喷束的走向是发散的。这防止尤其在紧凑的结构方式中清洗喷束的相互影响并且防止壳体内部的污染颗粒的积累。因此，清洗喷束优选指向壳体壁。

在许多情况下，至少一个第一喷嘴装置和/或至少一个第二喷嘴装置包括多个，并排的，优选布置在环绕的网毯的横向上的单喷嘴。单喷束喷嘴的特征在于，在喷嘴中仅具有一个喷嘴口。在此优选设置另一个第一喷嘴装置和/或另一个第二喷嘴装置，其分布在环绕的网毯的运行方向上前后相继地布置。由此也可以在使用单喷嘴时产生紧密间隔的清洗喷束。这在并排布置的单喷嘴的情况下由于清洗头上的喷嘴机械强度要求的大小而不可行。

对于紧凑的结构方式有利的是，至少一个第一喷嘴装置和/或至少一个第二喷嘴装置包括至少一个多喷束喷嘴。在多喷束喷嘴中，喷嘴具有多个、优选在一条线上布置的喷嘴口。由此可以在小的结构尺寸中产生紧密间隔的清洗喷束。

至少一个第一喷嘴装置优选包括两个分别具有等于或多于3，优选多于4个，尤其是多于5个喷嘴口的多喷束喷嘴，至少一个第二喷嘴装置包括三个分别具有等于或多于3，优选多于4，尤其是多于5喷嘴口的多喷束喷嘴。

优选的是，至少一个第一喷嘴装置包括三个分别具有等于或多于3，优选多于4，尤其是多于5喷嘴口的多喷束喷嘴，至少一个第二喷嘴装置包括两个分别具有等于或多于3，优选多于4，尤其是多于5喷嘴口的多喷束喷嘴。

至少一个第一喷嘴装置的喷嘴的数量与至少一个第二喷嘴装置的喷嘴的数量之比可以视造纸机中的使用地点和运行参数而定是不同的。在上面的例子中，已提到用于紧凑的且轻的清洗设备的比例2/3和3/2。还可以考虑其它比例，例如1/1，2/1；1/2；4/3；3/4；4/5；5/4等。

在实用性的情况下，至少一个第一喷嘴装置的喷嘴横向于环绕的网毯的运行方向的距离等于至少一个第二喷嘴装置的喷嘴的距离。这能够实现环绕的网毯的均匀的清洗轮廓。

优选至少一个第一喷嘴装置的喷嘴与至少一个第二喷嘴装置的喷嘴横向于环绕的网毯的运行方向优选错位各喷嘴距离的一半。这同样能够实现环绕的网毯的均匀的清洗轮廓，因为避免了清洗喷束的重叠或不规则的间隙。

清洗头到环绕的网毯的距离AK优选可调节。由此，清洗强度可以与在不同运行条件时的需求适配。

此外优选的是，壳体到环绕的网毯的距离AG可调节。壳体防止反射喷雾的传播。因此，可以控制和最小化喷雾的形成，并且不污染周围环境。

在实用性的情况下，壳体到环绕的网毯的距离AG可与清洗头的位置无关地调节。由此可以彼此无关地影响清洗作用和喷雾形成。

给喷嘴施加以优选具有50bar到300bar之间的压力的清洗介质。

喷嘴到环绕的网毯的距离有利地在5mm到100mm之间。

为了防止壳体的污染或避免摆动，壳体就通过网毯一起导引的空气层的流入而言可以在横截面中平行于网毯平面地设计成有利于流动的，例如液滴状。

在另一种实用性结构方案中，清洗头可以围绕垂直于网毯平面的轴线转动地布置，以便至少一个第一和至少一个第二喷嘴装置的喷嘴相邻的各喷嘴口分别布置在一条线上，该线以可调节角度横向于运行方向延伸。由此，清洗喷束，沿运行方向看，以优选小于90°到45°之间的，尤其是85°到60°之间的入射角度入射。由此，改善了不同网毯的表面结构的清洗效果。

当在至少一个第一和/或至少一个第二喷嘴装置中使用多喷束喷嘴时，它们同样可以这样旋转地布置，使得由此清洗喷束，沿运行方向看，以一个入射角度入射到网毯上。入射角度在此优选在小于90°到45°之间，尤其是在85°到60°之间。

在优选的结构方案中，至少一个第一和至少一个第二喷嘴装置的喷嘴或多喷束喷嘴的相邻的喷嘴口分别布置在一条线上，该线横向于运行方向延伸。清洗喷束的入射角度在此，沿运行方向看，为90°。

在造纸机运行时，设备横移以便横向于环绕的网毯的运行方向清洗网毯。网毯的表面和结构由此全面地被清洗。

通过使用按本实用新型的设备，例如可以在压榨部中节省用于清洗压毡的清洗化学制品。同样更不常需要造纸机清洗停机。这还通过更少的拆除提高了安全性和运行能力。此外，压毡的工作能力保持更长时间并且提高了其寿命。

附图说明

本实用新型的另一特点和优点从优选实施例的下列说明中并且参考附图获得。附图中：

图1是按本实用新型的具有第一和第二喷嘴装置的设备的第一实施形式；

图2是图1所示设备从网毯侧看的视图；

图3是图1所示设备的清洗线的图案；

图4是按本实用新型的具有三个第一喷嘴装置和三个第二喷嘴装置的设备的第二实施形式；

图5图4所示设备的清洗线的第一图案；

图6图4所示设备的清洗的第二图案；。

具体实施方式

图1示出按本实用新型的用于在制造或加工纸幅，纸板幅，薄页纸幅或其它纤维料幅的机器中清洗循环地沿运行方向5环绕的网毯6的设备1的第一实施形式，该设备具有第一和第二喷嘴装置4.1，4.2并且具有壳体3和清洗头2，该清洗头被壳体3至少部分地包围。清洗头2通过清洗介质入口7提供以清洗介质。第一和第二喷嘴装置4.1，4.2分别布置在所述一个清洗头上并且分别包括多个喷嘴口10.1，10.2，如在图2中可见，以便产生平行的清洗喷束12。喷嘴设计成多喷束喷嘴8.1，8.2。喷嘴在此具有多个横向于运行方向布置的口。第一喷嘴装置4.1具有3个多喷束喷嘴8.1，第二喷嘴装置4.2具有两个多喷束喷嘴8.2。第一喷嘴装置4.1的喷嘴口10.1，10.2的数量在此实施例中为每个喷嘴六个，也就是说总共十八个喷嘴口10.1。第二喷嘴装置4.2具有二乘以六个喷嘴口10.2。在第一和第二喷嘴装置内部，亦即，在多喷束喷嘴8.1，8.2内部的喷嘴口10.1，10.2横向于运行方向的距离在局部区域处于1mm到4mm之间。在该区域外，亦即，在第一喷嘴装置4.1和第二喷嘴装置4.2的喷嘴8.1，8.2之间的距离明显更大。第一和第二喷嘴装置4.1，4.2的喷嘴8.1，8.2彼此错位地布置成，使得喷嘴8.1，8.2的清洗喷束12横向于运行方向5与相邻的清洗喷束12分别具有相同的距离，因此获得如图3中所示的清洗线11.1，11.2。第一喷嘴装置4.1和第二喷嘴装置4.2的喷嘴口的直径在0.1mm到0.6mm之间，尤其是在0.1mm到0.4mm之间。在实用性的情况下，直径为0.2mm。

喷嘴装置4.1，4.2的喷嘴8.1，8.2通过唯一的清洗头2提供以清洗流体。喷嘴8.1，8.2例如通过螺纹连接装置与清洗头2机械地连接。设备1的紧凑的结构也具有仅较小的表面承受喷雾的优点。

通过描述的特征组合，能够在较少能耗和水耗的同时实现对网毯有效的清洗。喷嘴装置4.1，4.2中的喷嘴口10.1，10.2的最小数目能够例如在设备横向于环绕的网毯的运行方向横移时在一般的横移速度情况下实现足够的清洗覆盖。喷嘴口10.1，10.2紧密的距离允许制造或加工纸幅、纸板幅、薄页纸幅的机器的一般的网毯6的清洗。清洗喷束12至少在运行方向5看是平行的并因此在网毯6上的入射点处彼此间具有小的距离的设计也支持了这一点。通过该布置，小的喷嘴横截面就足够实现非常好的清洗效果。同时由此只需要较少量的清洗介质。因此，可以有效地，也深度作用地清洗毛毡和编织筛网，例如压毡，成型筛和干燥网的污物或将污物从表面移除。壳体3未被吸气。因此在内部具有环境压力。壳体3在面朝和背对网毯6的一侧都是敞开的。由此，降低壳体的内部易受污染性。在清洗喷束的入射时产生且反射的喷雾由壳体制动并且可以向上漏出，而不会聚集在壳体中。喷嘴装置4.1，4.11，4.12，4.2，4.21，4.22的清洗喷束12在此实施例中以一个与环绕的网毯6成40°的角度W1，W2入射。该角度W1，W2允许在多个网毯中，在形成最少喷雾的情况下有效地清洁。第一喷嘴装置4.1，4.11，4.12的清洗喷束12逆着环绕的网毯6的运行方向5，第二喷嘴装置4.2，4.21，4.22的清洗喷束12顺着环绕的网毯6的运行方向5定向。由此，改善清洗的深度作用。清洗喷束12也就是说横向于运行方向5看，发散地延伸，亦即，它彼此背离。这防止了尤其是在紧凑的结构方式中，清洗喷束的相互影响并且防止污染颗粒积累在壳体的内部。因此，清洗喷束优选指向壳体壁。第一喷嘴装置4.1，4.11，4.12的喷嘴8.1的距离等于第二喷嘴装置4.2，4.21，4.22的喷嘴8.2的距离。这能够实现环绕的网毯的均匀的清洗轮廓。第一喷嘴装置4.1，4.11，4.12的喷嘴8.1与第二喷嘴装置4.2，4.21，4.22的喷嘴8.2横向于环绕的网毯6的运行方向5错位喷嘴8.1，8.2的距离的一半。这同样能够实现环绕的网毯的均匀的清洗轮廓，因为避免了清洗喷束的重叠或不规则的间隙。清洗头2到环绕的网毯6的距离AK可调节。由此，清洗强度可以与不同运行条件时的要求适配。同样，壳体3到环绕的网毯6的距离AG可调节。在该情况下，壳体3和清洗头2的距离可彼此无关地调节。调节设备可以是主轴驱动装置和夹紧设备。喷嘴到环绕的网毯的距离在此实施例中为80mm，壳体到环绕的网毯的距离为10mm。

图2示出图1所示设备1从网毯侧看的视图。在该图中，可见保护弓9，该保护弓安装在网毯6的附近用于避免在干扰或不正确操作时设备1沉入网毯太深。

在图3中，示出图1所示设备的清洗线11.1，11.2的图案。第一喷嘴装置4.1的清洗喷束12在三个区内分别形成六条相邻的清洗线11.1。在其间具有第二喷嘴装置4.2的清洗线11.2。所有清洗线11.1，11.2相互间隔并且根据两个喷嘴装置4.1，4.2的喷嘴8.1，8.2和喷嘴口10.1，10.2的布置不接触。该距离相同并且在此实施例中为2mm。

图4示出按本实用新型的设备1的第二实施形式，该设备具有三个第一喷嘴装置4.1，4.11，4.12和三个第二喷嘴装置4.2，4.21，4.22，喷嘴装置在运行方向5看前后相继地布置。在该情况下，第一喷嘴装置4.1，4.11，4.12和第二喷嘴装置4.2，4.21，4.22的所有的喷嘴8.1，8.2由单喷束喷嘴组成。单喷束喷嘴的特征在于，在该喷嘴中仅存在一个喷嘴口。它们在各喷嘴装置4.1，4.11，4.12，4.2，4.21，4.22的内部横向于运行方向5彼此错位地布置。第一喷嘴装置4.1，4.11，4.12的清洗喷束12逆着环绕的网毯6的运行方向定向，第二喷嘴装置4.2，4.21，4.22的清洗喷束12顺着环绕的网毯6的运行方向5定向。由此改善了清洗的深度作用。三个第一喷嘴装置4.1，4.11，4.12的清洗喷束12也就是说横向于运行方向5看与三个第二喷嘴装置4.2，4.21，4.22发散地延伸，亦即，它们相互背离。这防止了尤其是在紧凑的结构方式中，清洗喷束的相互影响并且防止了污染颗粒积累在壳体内部。因此，清洗喷束优选朝壳体壁指向。第一喷嘴装置4.1，4.11，4.12的喷嘴8.1横向于运行方向5的距离等于第二喷嘴装置4.2，4.21，4.22的喷嘴8.2横向于运行方向5的距离。这能够实现环绕的网毯的均匀的清洗轮廓。第一喷嘴装置4.1，4.11，4.12的喷嘴8.1与第二喷嘴装置4.2，4.21，4.22的喷嘴8.2横向于环绕的网毯6的运行方向5错位地布置。这同样能够实现环绕的网毯的均匀的清洗轮廓，因为避免了清洗喷束的重叠或不规则的间隙。该错位视喷嘴8.1，8.2的布置而定是不同的，如在图5和图6中根据清洗线11.1，11.11，11.12，11.2，11.21，11.22可见。就其他特征和清洗头2和壳体3的可调节性而言参照图1的描述。

在图5和图6中，示出不同的、清洗线11.1，11.11，11.12，11.2，11.21，11.22的图案，该清洗线可以借助图4所示设备1产生。图5的图案示出第一和第二喷嘴装置4.1，4.2交替的相邻的清洗线。清洗线11.1，11.11，11.12，11.2，11.21，11.22之间的距离同样是恒定的并且在此实施例中为2mm。所有清洗线11.1，11.11，11.12，11.2，11.21，11.22相互间隔并且不接触，与两个喷嘴装置4.1，4.2的喷嘴和喷嘴口10.1，10.2的布置相对应。对于这种情况，第一和第二喷嘴装置4.1，4.2的相邻的喷嘴口10.1,10.2之间横向于运行方向5的距离为2mm。在此，第一喷嘴装置4.1的哪一个喷嘴口10.1与第二喷嘴装置4.2的哪一个喷嘴口10.2相邻是不重要的。在所示的实施例中，沿运行方向看，第一喷嘴装置4.1的第一喷嘴口10.1与第二喷嘴装置4.2的第一喷嘴口10.2相邻。而在图6中，三条清洗线11.1，11.11，11.12与第一喷嘴装置4.1的清洗喷束12相邻。在此之后，三条清洗线11.2，11.21，11.22依照第二喷嘴装置4.1的清洗喷束12走向。清洗线11.1，11.11，11.12，11.2，11.21，11.22之间的距离同样是恒定的并且在此实施例中为2mm。

附图标记列表

1 设备

2 清洗头

3 壳体

4.1 第一喷嘴装置

4.11 另一个第一喷嘴装置

4.12 另一个第一喷嘴装置

4.2 第二喷嘴装置

4.21 另一个第二喷嘴装置

4.22 另一个第二喷嘴装置

5 运行方向

6 网毯

7 清洗介质入口

8.1 喷嘴

8.2 喷嘴

9 保护弓

10.1 喷嘴口

10.2 喷嘴口

11.1 第一喷嘴装置的清洗线

11.11 另一个第一喷嘴装置的清洗线

11.12 另一个第一喷嘴装置的清洗线

11.2 第二喷嘴装置的清洗线

11.21 另一个第一喷嘴装置的清洗线

11.22 另一个第二喷嘴装置的清洗线

12 清洗喷束

W1 入射角度

W2 入射角度

AK 清洗头到网毯的距离

AG 壳体到网毯的距离。

Claims

1.一种用于清洗造纸机的网毯(6)的清洗设备(1)，所述设备具有壳体(3)和清洗头(2)，所述清洗头(2)被所述壳体(3)至少部分地包围并且具有分别设置在所述清洗头上的、用于给所述网毯(6)施加以清洗介质的至少一个第一喷嘴装置(4.1)和至少一个第二喷嘴装置(4.2)，其中，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1)和所述至少一个第二喷嘴装置(4.2)分别具有多个喷嘴口(10.1，10.2)和至少一个用于产生平行的清洗喷束(12)的喷嘴(8.1，8.2)，

其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)和所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)的所述喷嘴口(10.1，10.2)的数量分别大于或等于3，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)和所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)的所述喷嘴口(10.1，10.2)的直径处于0.1mm到0.6mm之间，在所述至少一个第一喷嘴装置(4.1)内部和所述至少一个第二喷嘴装置(4.2)内部的各喷嘴口(10.1，10.2)横向于运行方向(5)的距离至少在局部区域处于1mm到4mm之间或所述至少一个第一喷嘴装置(4.1)和所述至少一个第二喷嘴装置(4.2)的相邻的各喷嘴口(10.1，10.2)之间横向于运行方向(5)的距离处于1mm到4mm之间。

2.按权利要求1所述的设备，其特征在于，所述壳体(3)不被抽吸，并且在内部基本上具有环境压力。

3.按权利要求1或2所述设备，其特征在于，所述壳体(3)在面朝和背对所述网毯(6)的一侧都是开口的。

4.按权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)和所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)的清洗喷束(12)分别与环绕的所述网毯(6)成一个在25°至70°的范围内的角度(W1，W2)。

5.按权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)的清洗喷束(12)逆着环绕的所述网毯(6)的运行方向(5)，所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)的清洗喷束(12)顺着环绕的所述网毯(6)的运行方向(5)定向。

6.按权利要求4或5所述的设备，其特征在于，横向于环绕的所述网毯(6)的运行方向(5)看，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)的清洗喷束的方向背离所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)的清洗喷束的方向。

7.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)和/或所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)包括多个并排的布置的单喷嘴(8.1，8.2)。

8.按权利要求7所述设备，其特征在于，设置另一个第一喷嘴装置(4.11，4.12)和/或另一个第二喷嘴装置(4.21，4.22)并且它们分别沿环绕的所述网毯(6)的运行方向(5)前后相继地布置。

9.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)和/或所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)包括至少一个多喷束喷嘴(8.1，8.2)。

10.按权利要求9所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)包括两个分别具有等于或多于3个喷嘴口(10.1)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)，所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)包括三个分别具有等于或多于3个喷嘴口(10.2)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)，或相反地，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)包括三个分别具有等于或多于3个喷嘴口(10.1)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)、而所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)包括两个分别具有等于或多于3个喷嘴口(10.2)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)。

11.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)的各喷嘴(8.1)横向于环绕的所述网毯(6)的运行方向(5)相对于所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)的各喷嘴(8.2)错位各所述喷嘴(8.1，8.2)的距离的一半。

12.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)的各喷嘴(8.1)横向于环绕的所述网毯(6)的运行方向(5)的距离等于所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)的各喷嘴(8.2)的距离。

13.按权利要求1所述的设备，其特征在于，所述清洗头(2)到环绕的所述网毯(6)的距离(AK)是可调节的。

14.按权利要求1所述的设备，其特征在于，所述壳体(3)到环绕的所述网毯(6)的距离(AG)是可调节的。

15.按权利要求13或14所述的设备，其特征在于，所述壳体(3)到环绕的所述网毯(6)的距离(AG)能与所述清洗头(2)的位置无关地调节。

16.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)和所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)的所述喷嘴口(10.1，10.2)的数量分别大于或等于5。

17.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)和所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)的所述喷嘴口(10.1，10.2)的直径处于0.1mm到0.4mm之间。

18.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)和所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)的清洗喷束(12)分别与环绕的所述网毯(6)成一个在35°至50°的范围内的角度(W1，W2)。

19.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)和/或所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)包括多个沿环绕的所述网毯(6)的横向的布置的单喷嘴(8.1，8.2)。

20.按权利要求9所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)包括两个分别具有等于或多于4个喷嘴口(10.1)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)，所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)包括三个分别具有等于或多于4个喷嘴口(10.2)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)，或相反地，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)包括三个分别具有等于或多于4个喷嘴口(10.1)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)、而所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)包括两个分别具有等于或多于4个喷嘴口(10.2)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)。

21.按权利要求9所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)包括两个分别具有等于或多于5个喷嘴口(10.1)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)，所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)包括三个分别具有等于或多于5个喷嘴口(10.2)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)，或相反地，所述至少一个第一喷嘴装置(4.1，4.11，4.12)包括三个分别具有等于或多于5个喷嘴口(10.1)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)、而所述至少一个第二喷嘴装置(4.2，4.21，4.22)包括两个分别具有等于或多于5个喷嘴口(10.2)的多喷束喷嘴(8.1，8.2)。