CN204661138U - 一种窗口式保持架滚动轴承的拆装装置 - Google Patents

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王洪鹏
李果
卢晓毅
苏长水
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Abstract

本实用新型提供了一种窗口式保持架滚动轴承的拆装装置,所述装置包括:主体,所述主体的一端设置有起吊部件;吊钩,所述吊钩设置在所述主体的另一端;其中,所述吊钩的坡面与垂直面之间的角度为90°~115°,所述吊钩的一端卡接在轴承保持架与所述轴承内滚动体之间的间隙中,利用钢绳或吊带通过所述起吊部件将所述主体的一端吊起,以对所述轴承进行起吊、拆装,如此,减少了劳动环节,提高了工作效率,减轻了操作人员的劳动强度。

Description

一种窗口式保持架滚动轴承的拆装装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢铁机械技术领域,尤其涉及一种窗口式保持架滚动轴承的拆装
目.0
背景技术
[0002]目前,在钢铁机械技术领域,一般需要两人以上才能使用传统的轴承拆装工具对轧辊轴承进行拆装,且传统的拆装工具结构相对复杂,操作不便,工作效率低。
[0003] 例如,使用“士“字形拆装工具对轴承进行安装时,首先要将轴承在拆装工具上组装好,再吊进轴承座镗孔。且不同尺寸的轴承需要使用不同尺寸的“士“字形拆装工具。而“三爪形”拆装工具需要占据较大空间,不适用于空间狭小的轴承座。
[0004] 对于窗口式保持架滚动轴承来说,使用以上拆装工具对窗口式保持架滚动轴承进行拆装时更为不便,因为所述窗口式保持架滚动轴承既不能利用吊装孔,又不能使用吊环进行拆装。因此亟需一种安全、简捷、高效的拆装工具。
实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的问题,本实用新型实施例提供了一种窗口式保持架滚动轴承的拆装装置,用于解决现有技术中不能利用传统的拆装工具对窗口式保持架滚动轴承进行高效拆装的技术问题。
[0006] 本实用新型提供一种窗口式保持架滚动轴承的拆装装置,所述装置包括:
[0007] 主体,所述主体的一端设置有起吊部件;
[0008] 吊钩,所述吊钩设置在所述主体的另一端;其中,
[0009] 所述吊钩的坡面与垂直面之间的角度为90°〜115°,所述吊钩的一端卡接在轴承保持架与所述轴承内滚动体之间的间隙中,利用钢绳或吊带通过所述起吊部件将所述主体的一端吊起,以对所述轴承进行起吊、拆装。
[0010] 上述方案中,所述起吊部件包括:吊孔或吊环。
[0011] 上述方案中,所述主体的长度为300mm,所述主体的宽度为50mm,所述主体的厚度为4〜5mm。
[0012] 上述方案中,所述吊环焊接在所述主体的一端。
[0013] 上述方案中,所述吊钩一端的厚度为所述轴承保持架与所述轴承内滚动体之间的间隙厚度的1/3〜1/2。
[0014] 上述方案中,所述吊钩的另一端与所述主体之间的垂直距离为15mm。
[0015] 上述方案中,所述吊钩的另一端的厚度为4〜5mm。
[0016] 上述方案中,所述吊孔的形状包括:圆形、椭圆形、矩形。
[0017] 本实用新型提供了一种窗口式保持架滚动轴承的拆装装置,所述装置包括:主体,所述主体的一端设置有起吊部件;吊钩,所述吊钩设置在所述主体的另一端;其中,所述吊钩的坡面与垂直面之间的角度为90°〜115°,所述吊钩的一端卡接在轴承保持架与所述轴承内滚动体之间的间隙中,利用钢绳或吊带通过所述起吊部件将所述主体的一端吊起,以对所述轴承进行起吊、拆装,如此,克服了传统拆装工具使用范围小、效率低、结构复杂、操作不便、浪费人力等缺点。该装置减少了劳动环节,提高了工作效率,减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型实施例提供的窗口式保持架滚动轴承的拆装装置正视图;
[0019]图2为本实用新型实施例提供的具有吊孔的窗口式保持架滚动轴承的拆装装置正视图;
[0020] 图3为本实用新型实施例提供的具有吊环的窗口式保持架滚动轴承的拆装装置正视图。
[0021] 附图标记说明:
[0022] 1-主体;2_起吊部件;21_吊孔;22_吊环;3_吊钩。
具体实施方式
[0023] 为了克服了传统轴承拆装工具使用范围小、效率低、结构复杂、操作不便、浪费人力等缺点,本实用新型提供了一种窗口式保持架滚动轴承的拆装装置,所述装置包括:主体,所述主体的一端设置有起吊部件;吊钩,所述吊钩设置在所述主体的另一端;其中,所述吊钩的坡面与垂直面之间的角度为90°〜115°,所述吊钩的一端卡接在轴承保持架与所述轴承内滚动体之间的间隙中,利用钢绳或吊带通过所述起吊部件将所述主体的一端吊起,以对所述轴承进行起吊、拆装。
[0024] 下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0025] 本实施例提供一种窗口式保持架滚动轴承的拆装装置,如图1所示,所述装置包括:主体1、起吊部件2以及吊钩3 ;其中,
[0026] 所述主体11的一端设置有起吊部件2 ;所述主体11长度为300mm,所述主体11的厚度为4〜5_,所述主体11的宽度为50_,即所述主体11的宽度不小于所述轴承一个滚动体的直径且不大于两个滚动体的直径。
[0027] 具体地,所述起吊部件2包括:吊孔21或吊环22 ;如图2所示,所述吊孔21设置在距所述主体11 一端25mm距离处,所述吊孔21的形状可以包括:圆形、椭圆形、矩形。这里,所述圆形的直径可以为40mm ;所述椭圆形的水平轴的长度为40mm,垂直轴的长度为20mm ;所述矩形可以包括长方形和正方形;所述长方形的长为40mm,宽为20mm ;所述正方形的边长为40_。
[0028] 这里,如图3所示,所述主体11的一端还可以设置吊环22 ;具体地,所述吊环22通过焊接与所述主体11的一端连接,所述吊环22为半圆形,所述吊环22的半径为50_。
[0029] 所述吊钩3设置在所述主体11的另一端;其中,所述吊钩3的坡面与垂直面之间的角度为90°〜115° ;所述吊钩3—端的厚度为1mm,即所述吊钩3—端的厚度为所述轴承保持架与所述轴承内滚动体之间的间隙厚度的1/3〜1/2。
[0030] 这里,所述吊钩3另一端的厚度为4〜5mm,所述吊钩3的另一端与所述主体11之间的垂直距离为15mm。
[0031] 实际应用时,一般使用两套拆装装置对窗口式保持架滚动轴承进行起吊、拆装。其中,分别将两套拆装装置对称放置在窗口式保持架滚动轴承上。
[0032] 具体地,将第一套拆装装置的所述吊钩3的一端卡接在轴承保持架与所述轴承内滚动体之间的间隙中,利用第一钢绳穿过所述吊孔21或利用第一吊带穿过吊环22。
[0033] 再将第二套拆装装置的所述吊钩3的一端卡接在第一套拆装装置对称位置处的轴承保持架与所述轴承内滚动体之间的间隙中;同样地,利用第二钢绳穿过第二套拆装装置的所述吊孔21或利用第二吊带穿过第二套拆装装置的所吊环22。
[0034] 起吊时,所述第一钢绳或第一吊带对第一套拆装装置的吊钩3的一端产生一个向上的力,所述第二钢绳或第二吊带对第二套拆装装置的吊钩3的一端产生一个向上的力,将所述轴承吊离工作区域后进行拆装。
[0035] 本实施例提供的窗口式保持架滚动轴承的拆装装置利用轧辊轴承保持架与滚动体之间的间隙,并通过钢丝绳或吊带连接片状吊钩对轴承进行起吊,实现对轴承的拆装。提高了工作效率,减轻了操作人员的劳动强度。
[0036] 以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窗口式保持架滚动轴承的拆装装置,其特征在于,所述装置包括: 主体,所述主体的一端设置有起吊部件; 吊钩,所述吊钩设置在所述主体的另一端;其中, 所述吊钩的坡面与垂直面之间的角度为90°〜115°,所述吊钩的一端卡接在轴承保持架与所述轴承内滚动体之间的间隙中,利用钢绳或吊带通过所述起吊部件将所述主体的一端吊起,以对所述轴承进行起吊、拆装。
2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述起吊部件包括:吊孔或吊环。
3.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述主体的长度为300_,所述主体的宽度为50mm,所述主体的厚度为4〜5mm。
4.如权利要求2所述的装置,其特征在于,所述吊环焊接在所述主体的一端。
5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述吊钩一端的厚度为所述轴承保持架与所述轴承内滚动体之间的间隙厚度的1/3〜1/2。
6.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述吊钩的另一端与所述主体之间的垂直距离为15mm。
7.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述吊钩的另一端的厚度为4〜5mm。
8.如权利要求2所述的装置,其特征在于,所述吊孔的形状包括:圆形、椭圆形、矩形。
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