CN204658854U - 一种模具的斜销结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具的斜销结构，模具包括前模仁和后模仁，斜销结构包括限位块、前模斜销和固定压块，其中：限位块固定连接在前模仁的下端，用于在下端限定前模斜销的位置；前模斜销设置在前模仁的内部，能沿其斜面活动于限位块限定的范围以内，前模斜销的下端设有前模倒扣；固定压块固定连接在后模仁的上端，固定压块与后模仁共同形成后模扣位，后模扣位与前模倒扣相互配合，以在模具合模时后模扣位扣住前模倒扣，在模具开模时前模倒扣能脱离后模扣位。本实用新型的模具的斜销结构不仅缩短了射胶的料头长度，节省料头原料的重量，而且简化了模具的结构，缩短制造模具的加工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种模具的斜销结构。
背景技术
现有的模具的斜销结构通常都需要配备上、下顶出板，斜销才能够作动，塑胶产品上的倒扣才能够脱出，而在前模结构上增加上、下顶出板，导致模架的厚度增高，射胶的料头长度也相对增长，从而使得注塑同一塑胶产品所需要的塑胶原料重量也相应增加，注塑塑胶产品的成型周期也相应增加。而塑胶原料的二次利用率很低，这样也造成了塑胶原料的浪费。
如图1所示，是现有的模具的斜销结构示意图，现有的模具包括前模1、后模2、剥料板3和上固定板4等结构，其中前模1中包括：前模仁10、上顶出板110、下顶出板120、回针弹簧130、开闭器140和流道板50等结构，后模2中包括后模仁20等；该模具的斜销结构开模时，是靠开闭器140、回针弹簧130的力来带动上顶出板110、下顶出板120推动前模斜销运动，从而使前模斜销的倒扣脱离产品。从图中可以看出，现有的前模斜销结构的料头长度较长，导致成型周期长、充填产品速度慢；且模具的结构复杂，零部件较多，增加了模具的加工周期。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具的前模斜销结构，缩短了射胶的料头长度，且简化了模具的结构，从而节省料头原料的重量，缩短制造模具的加工周期及产品的开发周期。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型公开了一种模具的斜销结构，所述模具包括前模仁和后模仁，所述斜销结构包括限位块、前模斜销和固定压块，其中：所述限位块固定连接在所述前模仁的下端，用于在下端限定所述前模斜销的位置；所述前模斜销设置在所述前模仁的内部，能沿其斜面活动于所述限位块限定的范围以内，所述前模斜销的下端设有前模倒扣；所述固定压块固定连接在所述后模仁的上端，所述固定压块与所述后模仁共同形成后模扣位，所述后模扣位与所述前模倒扣相互配合，以在模具合模时所述后模扣位扣住所述前模倒扣，在模具开模时所述前模倒扣能脱离所述后模扣位。
优选地，所述斜销结构还包括斜销挡块，所述斜销挡块连接在所述前模斜销的下端，所述前模倒扣是由所述斜销挡块的内折角形成。
优选地，所述斜销结构还包括斜销压块，所述斜销压块固定连接在所述前模仁的上端，用于在上端限定所述前模斜销的位置，所述前模斜销能沿其斜面活动于所述斜销压块与所述限位块共同限定的范围内。
优选地，所述斜销结构还包括弹性元件，所述弹性元件设置在所述前模斜销的内部，所述弹性元件的上端与所述斜销压块的下表面接触。
优选地，所述斜销结构还包括弹性元件，所述弹性元件设置在所述前模斜销的内部，所述弹性元件的上端与所述前模仁接触。
优选地，所述弹性元件是弹簧。
优选地，所述前模倒扣设有第一凸出部，所述第一凸出部用于与所述后模扣位相互扣合；所述前模斜销在与产品接触的位置处还设有第二倒扣，所述第二倒扣设有第二凸出部；其中所述第一凸出部的长度比所述第二凸出部的长度长1～3mm。
优选地，所述固定压块设有让所述前模倒扣扣入所述后模扣位的开口，其中所述开口的长度比所述前模倒扣的长度长1～3mm。
优选地，所述前模倒扣设有第一凸出部，所述第一凸出部用于与所述后模扣位相互扣合；所述前模斜销沿其斜面的可活动距离在水平方向上的分距离比所述第一凸出部的长度长0.2～1mm。
优选地，所述前模斜销的斜面与竖直方向的夹角为3～25°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的模具的前模斜销结构，取消了上顶出板和下顶出板，通过前模倒扣和后模扣位的相互配合结构、以及限位块对前模斜销的限定，使前模斜销在开模时在前模仁内部就可以作动，并能脱出产品上的倒扣；一方面降低了模具的厚度，缩短射胶的料头长度，从而节省料头原料的重量，节约可用的有限资源，缩短产品的开发周期；另一方面简化了模具的结构，缩短模具的加工周期，减少了制造模具的成本，且安装、拆卸方便。
在优选的方案中，在前模斜销中设置弹性元件，在弹性元件和固定压块的双作用力下，保证了前模斜销在开模时与后模部分一起运动，这样在开模的一瞬间前模斜销是跟着产品一起的，从而防止前模斜销拉伤产品，提高产品的良品率。
附图说明
图1是现有的模具的前模斜销结构的结构示意图。
图2是本实用新型优选实施例的模具的前模斜销结构的局部示意图；
图3是图2中的局部示意图中的前模斜销的倒扣脱离产品时的状态示意图；
图4是图2中的局部示意图中的前模和后模完全开模的状态示意图。
图5是本实用新型优选实施例的模具的前模斜销结构的示意图；
图6是图5中S处的局部放大图；
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图2所示，是本实用新型优选实施例的模具的斜销结构的局部示意图；斜销结构包括前模斜销11、限位块12、斜销压块13、弹性元件14、斜销挡块15和固定压块21。其中前模斜销11设置在前模仁10的内部，能沿其斜面在前模仁内活动；限位块12固定连接在前模仁10的下端，限位块12上设有阻挡部，用于阻挡前模斜销11的下端；斜销压块13固定连接在前模仁的上端，用于阻挡前模斜销11的上端，前模斜销11能在斜销压块13和限位块12之间所限定的活动范围内沿其斜面活动，其中前模斜销11沿其斜面的可活动距离为长度H；弹性元件14设置在前模斜销11的内部，弹性元件14的上端与斜销压块13的下表面接触，其中弹性元件14可以选用弹簧；斜销挡块15固定连接在前模斜销11的下端，斜销挡块15设有内折角形成前模倒扣；固定压块21设置在后模仁20的上端，固定压块21与后模仁20共同形成一个设有开口的槽，其中开口的长度小于槽的长度，该设有开口的槽即为后模扣位，其中前模倒扣与后模扣位相互配合，在模具合模时后模扣位扣住前模倒扣(即斜销挡块15上的内折角能够进入该设有开口的槽并能被挡住)，在模具开模时前模倒扣能脱离后模扣位(即斜销挡块15能从该开口的槽中脱离出来)。
图2是模具合模状态下的示意图，其中点A处为前模斜销11与产品30的接触位置，在点A处，前模斜销11和产品30设有相配合的倒扣，以在注塑过程中前模斜销11起固定产品30的作用。在模具开模时，前模仁10不动，后模仁20向下移动，此时前模斜销11沿着其斜面向下运动，根据力的分解，前模斜销11有一个水平方向向左的运动，这样当运动一定的距离后，前模斜销11在点A处上的倒扣脱离产品30，如图3所示。在开模的瞬间，前模斜销11中的弹性元件14对前模斜销11有一个作用力，使前模斜销11向后模仁20的方向运动，使得模具开模时产品30留在后模仁20上。另外在开模瞬间，前模斜销11不仅有弹性元件14对其有作用力，而且前模斜销11下端的斜销挡块15上的前模倒扣与固定压块21的后模扣位相互扣合，使得前模斜销11在弹性元件14和固定压块21的双重作用力下，从而保证前模斜销11在开模时是与后模仁20一起运动的，这样在开模的瞬间前模斜销11是跟着产品30一起运动的，防止前模斜销11拉伤产品产品30，提高产品30的良品率。
结合图2和图4，当前模斜销11的水平方向向左的运动距离大于斜销挡块15上的前模倒扣的凸出部的长度S2时，斜销挡块15上的点B处脱离固定压块21上的点C处，前模斜销11带动斜销挡块15脱离后模仁20；当前模斜销11沿着其斜面运动的距离等于长度H时，前模斜销11停止运动，模具继续开模，直到模架设定的开模行程时停止运动，此时后模斜销、顶针顶出产品30，机械手取出产品30，模具再合模进行下一次注塑。
在进一步的方案中，斜销挡块15上的前模倒扣设有第一凸出部，其中第一凸出部用于与后模扣位相互扣合，前模斜销11与产品30接触的位置点A处设有第二倒扣，第二倒扣设有第二凸出部，其中的第一凸出部的长度S2大于第二凸出部的长度1～3mm的安全距离，而固定压块21让出前模倒扣的间隙长度S1比前模倒扣的凸出部的长度S2大于1～3mm，也即固定压块21上的开口(开口是用于让前模倒扣扣入后模扣位)的长度比斜销挡块15的长度长1～3mm，以防止斜销挡块15在水平方向向左运动时由于距离不够而使得前模斜销11无法脱离后模仁20，导致无法开模、甚至拉断前模斜销11的情况。
如图2所示，前模斜销11沿其斜面运动的距离达到长度H时，前模斜销11被限位块12挡住而停止运动，在更进一步的方案中，长度H在水平方向上的分距离比斜销挡块15上的前模倒扣的第一凸出部的长度S2大于0.2～1mm。
本实用新型中的前模斜销11的斜面与竖直方向的夹角为3～25°，优选为3～15°，更加优选为3～10°，在本具体实施例中，其夹角为5°。
在部分实施例中，模具的斜销结构可以不包括斜销挡块结构，而是在前模斜销的下端直接一体成型形成上述斜销挡块的形状，即前模斜销的下端一体成型设置前模倒扣结构。在部分实施例中，模具的斜销结构还可以不包括斜销压块，即前模斜销上端是由前模仁的内部结构阻挡住。在部分实施例中，模具的斜销结构还可以不包括弹性元件。
如图5和图6所示，是本实用新型优选实施例的模具的前模斜销结构示意图，从图中可以看出，该模具包括前模1、后模2、剥料板3和上固定板4等结构，其中前模1中取消了现有的模具中的上顶出板、下顶出板、斜销推杆等常规零部件，将整个前模斜销结构浓缩在了前模仁10的内部，降低了模架的整体厚度，流道板50也降低到前模仁10上，这样整个流道系统都降下来。与图1对比，本实用新型的模具的浇口16的料头缩短了长度H1，根据模架大小不同，长度H1为80～120mm不等，根据一般电子产品的模穴数位1～12穴，一个产品的浇口16的数量为1～6个，一套模具可以减轻37～250g。
如图6所示，前模斜销11可以根据大小来决定是否走水路17，在空间允许的情况下，前模斜销11走水路17可以进一步提高产品的成型周期。
采用本实用新型的模具的前模斜销结构，不仅使得模具的厚度降低，缩短料头长度，节约塑胶原料；而且模具的结构大大简化，缩短模具的加工周期，另外开模过程也较现有的模具结构更加顺畅，还能防止前模斜销拉伤产品，提高产品的良品率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种模具的斜销结构，所述模具包括前模仁和后模仁，其特征在于，所述斜销结构包括限位块、前模斜销和固定压块，其中：
所述限位块固定连接在所述前模仁的下端，用于在下端限定所述前模斜销的位置；
所述前模斜销设置在所述前模仁的内部，能沿其斜面活动于所述限位块限定的范围以内，所述前模斜销的下端设有前模倒扣；
所述固定压块固定连接在所述后模仁的上端，所述固定压块与所述后模仁共同形成后模扣位，所述后模扣位与所述前模倒扣相互配合，以在模具合模时所述后模扣位扣住所述前模倒扣，在模具开模时所述前模倒扣能脱离所述后模扣位。
2.根据权利要求1所述的斜销结构，其特征在于，所述斜销结构还包括斜销挡块，所述斜销挡块连接在所述前模斜销的下端，所述前模倒扣是由所述斜销挡块的内折角形成。
3.根据权利要求1所述的斜销结构，其特征在于，所述斜销结构还包括斜销压块，所述斜销压块固定连接在所述前模仁的上端，用于在上端限定所述前模斜销的位置，所述前模斜销能沿其斜面活动于所述斜销压块与所述限位块共同限定的范围内。
4.根据权利要求3所述的斜销结构，其特征在于，所述斜销结构还包括弹性元件，所述弹性元件设置在所述前模斜销的内部，所述弹性元件的上端与所述斜销压块的下表面接触。
5.根据权利要求1所述的斜销结构，其特征在于，所述斜销结构还包括弹性元件，所述弹性元件设置在所述前模斜销的内部，所述弹性元件的上端与所述前模仁接触。
6.根据权利要求4或5所述的斜销结构，其特征在于，所述弹性元件是弹簧。
7.根据权利要求1至5任一项所述的斜销结构，其特征在于，所述前模倒扣设有第一凸出部，所述第一凸出部用于与所述后模扣位相互扣合；所述前模斜销在与产品接触的位置处还设有第二倒扣，所述第二倒扣设有第二凸出部；其中所述第一凸出部的长度比所述第二凸出部的长度长1～3mm。
8.根据权利要求1至5任一项所述的斜销结构，其特征在于，所述固定压块设有让所述前模倒扣扣入所述后模扣位的开口，其中所述开口的长度比所述前模倒扣的长度长1～3mm。
9.根据权利要求1至5任一项所述的斜销结构，其特征在于，所述前模倒扣设有第一凸出部，所述第一凸出部用于与所述后模扣位相互扣合；所述前模斜销沿其斜面的可活动距离在水平方向上的分距离比所述第一凸出部的长度长0.2～1mm。
10.根据权利要求1至5任一项所述的斜销结构，其特征在于，所述前模斜销的斜面与竖直方向的夹角为3～25°。
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