CN204658717U - 双刀片万能切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双刀片万能切割机,包括机壳,该机壳内固定有动力装置,该动力装置的动力输出轴上设有主动齿轮,该主动齿轮啮合有从动齿轮,该从动齿轮联动有往复杆,该往复杆连接有向前延伸至该壳体外部的刀片,所述从动齿轮为均啮合该主动齿轮的2个,相应的,所述往复杆为分别联动该2个从动齿轮的2个,所述刀片为分别连接该2个往复杆的2片,且该2片刀片并排设置。本实用新型的优点是:切割效率高,且能够较为轻松的切割坚硬材质。
Description
技术领域
本发明涉及切割工具技术领域,尤其是涉及一种双刀片万能切割机。
背景技术
万能切割机广泛应用于建筑、园林、生活等若干领域。通常,该万能切割机包括机壳,该机壳内固定有电机等动力装置,该动力装置的动力输出轴上设有主动齿轮,该主动齿轮啮合有从动齿轮,该从动齿轮联动有往复杆,该往复杆连接有向前延伸至该壳体外部的刀片。即,该动力装置驱动该主动齿轮旋转后,带动该从动齿轮旋转,旋转状态的从动齿轮驱动该往复杆实现前后方向上的往复运动,最终实现该刀片的前后往复运动,对木材、瓷片等物品进行切割。其缺陷在于:切割效率难以满足实际需要,且对于较为坚硬的材质而言,在切割时还具有一定的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种双刀片万能切割机,它具有切割效率高,且能够较为轻松的切割坚硬材质的特点。
本发明所采用的技术方案是:双刀片万能切割机,包括机壳,该机壳内固定有动力装置,该动力装置的动力输出轴上设有主动齿轮,该主动齿轮啮合有从动齿轮,该从动齿轮联动有往复杆,该往复杆连接有向前延伸至该壳体外部的刀片,所述从动齿轮为均啮合该主动齿轮的2个,相应的,所述往复杆为分别联动该2个从动齿轮的2个,所述刀片为分别连接该2个往复杆的2片,且该2片刀片并排设置。
所述机壳内设有向下延伸的上安装柱和向上延伸的下安装柱,该2个从动齿轮分别设于该上安装柱的下端部和该下安装柱的上端部,同时,该2个从动齿轮上下并排设置,且位于上方的从动齿轮的下表面上设有向下凸出的第一偏心块、位于下方的从动齿轮的上表面上设有向上凸出的第二偏心块,以及,该2个往复杆上均设有一横槽,该第一偏心块和该第二偏心块卡在相应的横槽内。
所述第一偏心块和第二偏心块的相位差为180°。
所述2个从动齿轮分别通过一轴承固定于该上安装柱和该下安装柱上。
所述动力装置为一交流电机,该主动齿轮固定于该动力装置的动力输出轴上。
所述往复杆上设有纵槽,该主动齿轮穿过该2个纵槽。
所述机壳的外部设有支撑板,该支撑板的两侧分别固定有一护刀板,该2个刀片滑动设置于该支撑板和相应的护刀板之间。
本发明和现有技术相比所具有的优点是:切割效率高,且能够较为轻松的切割坚硬材质。本发明的双刀片万能切割机通过采用并排设置的2个刀片,相当于提高了刀片的切割频率,使切割效率得到了成倍提升。而2片刀片快速的切割,能够较为轻松的切割坚硬材质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的双刀片万能切割机的立体剖视示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是本发明的从动齿轮、往复杆连接的立体分解示意图(相对于图1进行了放大);
图4是本发明的动力装置和主动齿轮的主视图(相对于图1进行了放大);
图5是本发明的刀片及其支撑部件的立体分解示意图。
具体实施方式
实施例,见图1和图4所示,双刀片万能切割机,包括机壳10。当然,为了便于握持,该机壳10上可以设有手柄。该机壳10内固定有电机等动力装置20,该动力装置20的动力输出轴上设有主动齿轮31。该主动齿轮31可以直接固定于该动力输出轴上,甚至直接成型于该动力输出轴上。该主动齿轮31啮合有从动齿轮32,该从动齿轮32联动有往复杆40,该往复杆40连接有向前延伸至该壳体10外部的刀片50。
进一步的讲,结合图2和图3所示,前述从动齿轮32为均啮合该主动齿轮31的2个。相应的,前述往复杆40为分别联动该2个从动齿轮32的2个,刀片50为分别连接该2个往复杆40的2片,且该2片刀片50并排设置。这样,通过刀片50数量的增加,提高了切割效率,且能够轻松的切割坚硬材质的物品。当然,该些从动齿轮32可以装在一变速箱内,该变速箱可以是机壳10的一部分。
更进一步的讲,该机壳10内设有向下延伸的上安装柱11和向上延伸的下安装柱12。显然,较优的方式是,该上安装柱11和该下安装柱12位于同一条直线上,且二者之间具有一定的间隙。该2个从动齿轮32分别设于该上安装柱11的下端部和该下安装柱12的上端部。比如,该2个从动齿轮32分别通过一轴承33固定于该上安装柱11和该下安装柱12上。同时,该2个从动齿轮32上下并排设置,且位于上方的从动齿轮32的下表面上设有向下凸出的第一偏心块321、位于下方的从动齿轮32的上表面上设有向上凸出的第二偏心块322。以及,该2个往复杆40上均设有一横槽41,该第一偏心块321和该第二偏心块322卡在相应的横槽41内。即,该2个从动齿轮32通过该第一偏心块321以及该第二偏心块322在相应横槽41内的滑动,带动该2个往复杆40前后往复运动。显然,这样的方式较为简单,且整体性较强。
继续优化:
该第一偏心块321和第二偏心块322的相位差为180°。这样,实现了该2个刀片50的交替动作,使该切割机的切割效率更高。
该往复杆40上设有纵槽42,该主动齿轮31穿过该2个纵槽42。这样,便于实现该主动齿轮31和该些从动齿轮32的啮合,且确保该切割机的结构具有更佳的整体性。
结合图5所示,该机壳10的外部设有向前延伸的支撑板13,该支撑板13的两侧分别固定有一护刀板14,该2个刀片50滑动设置于该支撑板13和相应的护刀板14之间。这样,确保该些刀片50在切割时具有一定的刚性。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.双刀片万能切割机,包括机壳(10),该机壳(10)内固定有动力装置(20),该动力装置(20)的动力输出轴上设有主动齿轮(31),该主动齿轮(31)啮合有从动齿轮(32),该从动齿轮(32)联动有往复杆(40),该往复杆(40)连接有向前延伸至该壳体(10)外部的刀片(50),其特征在于:所述从动齿轮(32)为均啮合该主动齿轮(31)的2个,相应的,所述往复杆(40)为分别联动该2个从动齿轮(32)的2个,所述刀片(50)为分别连接该2个往复杆(40)的2片,且该2片刀片(50)并排设置。
2.根据权利要求1所述的双刀片万能切割机,其特征在于:所述机壳(10)内设有向下延伸的上安装柱(11)和向上延伸的下安装柱(12),该2个从动齿轮(32)分别设于该上安装柱(11)的下端部和该下安装柱(12)的上端部,同时,该2个从动齿轮(32)上下并排设置,且位于上方的从动齿轮(32)的下表面上设有向下凸出的第一偏心块(321)、位于下方的从动齿轮(32)的上表面上设有向上凸出的第二偏心块(322),以及,该2个往复杆(40)上均设有一横槽(41),该第一偏心块(321)和该第二偏心块(322)卡在相应的横槽(41)内。
3.根据权利要求2所述的双刀片万能切割机,其特征在于:所述第一偏心块(321)和第二偏心块(322)的相位差为180°。
4.根据权利要求2所述的双刀片万能切割机,其特征在于:所述2个从动齿轮(32)分别通过一轴承(33)固定于该上安装柱(11)和该下安装柱(12)上。
5.根据权利要求1所述的双刀片万能切割机,其特征在于:所述动力装置(20)为一交流电机,该主动齿轮(31)固定于该动力装置(20)的动力输出轴上。
6.根据权利要求5所述的双刀片万能切割机,其特征在于:所述往复杆(40)上设有纵槽(42),该主动齿轮(31)穿过该2个纵槽(42)。
7.根据权利要求1所述的双刀片万能切割机,其特征在于:所述机壳(10)的外部设有支撑板(13),该支撑板(13)的两侧分别固定有一护刀板(14),该2个刀片(50)滑动设置于该支撑板(13)和相应的护刀板(14)之间。
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- 2015-05-28 CN CN201520358211.2U patent/CN204658717U/zh active Active
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