CN204648454U - 一种风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管机，包括机体、维修盖、与所述维修盖连接的盖体，所述维修盖上设置有卡勾体和紧固件，所述盖体内设置有卡设槽，所述维修盖通过所述卡勾体和卡设槽与所述盖体卡接，且通过所述紧固件与所述机体固定连接。通过本实用新型使维修盖的安装固定更加方便快捷、提高了产品整体的强度。

Description

一种风管机

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种风管机结构。

背景技术

现有风管机包括有维修盖6和与维修盖6配合的盖体7，维修盖6在与其相配合的盖体7和机体进行连接固定时主要是通过多个螺钉8进行固定，螺钉8数目多达数十个，采用此种方式固定后产品的整体强度差，当需要对维修盖6进行拆卸维修时需要将螺钉8一一进行拆除，维修麻烦，在安装固定时同样需要将多个螺钉8依次拧紧固定，安装过程比较繁琐，并且采用螺钉8固定的配合方式，在配合处有闪缝，不利于工厂生产和厂外维修。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供一种风管机，解决现有技术中存在的风管机中维修盖与盖体和机体的安装固定和维修操作繁琐、整体强度差的问题，使安装固定更加方便快捷、提高了产品整体的强度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种风管机，包括机体、维修盖、与所述维修盖连接的盖体，其特征在于，所述维修盖上设置有卡勾体和紧固件，所述盖体内设置有卡设槽，所述维修盖通过所述卡勾体和卡设槽与所述盖体卡接，且通过所述紧固件与所述机体固定连接。

进一步的，所述紧固件为螺钉，所述维修盖和机体上对应的设置有与所述螺钉配合的螺纹孔，所述螺钉拧入所述螺纹孔内。

进一步的，所述卡勾体包括导向件、连接件和卡勾，所述卡设槽包括底壁、两侧壁，所述卡设槽与所述卡勾体相对的一侧壁上设置有插装部，所述卡勾与所述插装部插接配合，所述导向件下表面压设在所述卡设槽的上端面上，所述连接件的侧面抵压在设置插装部的所述侧壁上。

进一步的，所述盖体为下前盖或顶盖。

进一步的，所述导向件与所述连接件连接，所述连接件与所述卡勾连接，所述导向件与所述连接件、所述连接件与所述卡勾之间的夹角均为90度，所述卡设槽的两侧壁与所述底壁之间夹角均为90度。

进一步的，所述卡勾沿所述维修盖和所述下盖板的卡接配合边方向设置多个。

进一步的，所述插装部为设置在侧壁上的长方形槽，所述卡勾的上表面与所述长方形槽的上表面相接触，所述卡勾的下表面与所述底壁之间的距离为0.5-0.7mm。

进一步的，所述卡勾上设置有倒圆角。

进一步的，所述导向件、连接件、卡勾均为方形薄板。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

本实用新型提出一种风管机，包括维修盖、机体和盖体，在维修盖上设置卡勾体和紧固件，在与维修盖配合的盖体上对应的设置卡设槽，通过卡设槽和卡勾体的配合实现维修盖和盖体的卡紧固定，再通过紧固件对实现维修盖和机体进行固定，有效的解决了现有技术中采用若干螺钉对维修盖、盖体和机体进行固定安装与维修操作过程繁琐、且固定后产品整体强度差的问题，操作过程简单便捷，且在进行拆装时只需要将紧固件拆除，再将卡勾体从卡设槽中推动后取出即可，使安装维修操作更加便捷、同时提高了产品整体的强度。

附图说明

图1为现有技术维修盖的安装固定的立体结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中维修盖的安装固定立体结构图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型卡勾体和卡设槽装配结构示意图；

图6为图5的B处结构放大图；

图7为本实用新型卡勾体和卡设槽装配完成状态结构示意图；

图8为图7的C向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6所示，本实用新型一种风管机的实施例， 包括机体、维修盖1、与所述维修盖1连接的盖体3，其特征在于，所述维修盖1上设置有卡勾体5和紧固件2，所述盖体3内设置有卡设槽4，所述维修盖1通过所述卡勾体5和卡设槽4与所述盖体3卡接，且通过所述紧固件2与所述机体固定连接。

具体的，本实施例中维修盖1与盖体3的配合主要通过卡勾体5和卡设槽4的卡接固定来实现，当卡接固定后，再通过紧固件2将维修盖1和机体进行固定，最终实现对于维修盖1的固定。具体的，紧固件2为螺钉，维修盖1和机体3上对应的设置有与螺钉配合的螺纹孔，螺钉拧入螺纹孔内，实现对维修盖1和机体的拧紧固定，螺钉的数量为2个，对称设置在维修盖1的两侧，在维修盖1与盖体3卡接配合后仅需要通过两个螺钉即可以实现对维修盖1的拧紧，与现有技术中主要采用螺钉和采用多个螺钉固定的方式相比，安装固定更加方便快捷且维修也更加便利。

进一步的，卡勾体5包括导向件51、连接件52和卡勾53，卡设槽4包括底壁41、两侧壁42，卡设槽4与卡勾体5相对的一侧壁上设置有插装部43，卡勾53与插装部43插接配合，导向件51下表面压设在卡设槽4的上端面上，连接件52的侧面抵压在设置插装部43的侧壁42上。卡勾体5的导向件51在装配时主要起到导向作用，在卡勾53插入到插装部43内时，导向件51沿卡设槽4的上端面方向移动，在装配完成后，导向件51与卡设槽4上与插装部43相对应侧的上端面贴紧配合，连接件52主要将卡勾53与导向件51连接为一体，同时与设置插装部43的侧壁42贴紧配合，实现卡勾体5与卡设槽4的紧密卡紧配合。优选的，所述导向件51、连接件52、卡勾53均为方形薄板，两两之间通过90度弯折生成，为沿维修盖1配合侧的翻折边结构。

进一步的，导向件51与连接件52连接，连接件52与卡勾53连接，导向件51与连接件52、连接件52与卡勾53之间的夹角均为90度，通过连接件52将卡勾53和导向件51进行连接且每两者之间的夹角均设置为90度，实现了两两之间的90度的折弯 ，为实现与卡勾体5的配合，对应的卡设槽4的底壁41和两侧壁42之间的夹角也设置为90度，这样可以确保到卡勾53插入到插装部43内时，实现卡勾体5的各个部件与卡设槽4的侧壁和上端面的紧密匹配。

为确保卡勾体5和盖体3配合的结构强度，在所述维修盖1和所述盖体3的卡接配合侧边的方向上依次设置多个卡勾53，同时在盖体3上也对应的设置多个插装部43。优选的，插装部43为设置在侧壁上的长方形槽，当卡勾53插入到长方形槽内时，卡勾53的下表面与长方形槽的上表面相接触配合，为确保安装完成后的导向件51与卡设槽上端面的配合紧密，卡勾53的下表面与底壁41之间的距离为0.5-0.7mm。

为减少卡勾53插装到插装部43的阻力，在卡勾53上设置有倒圆角，通过倒圆角对卡勾53起到导向作用。

进一步的，本实施例中与维修盖1配合的盖体3为下前盖或顶盖，维修盖1将其与盖体3的配合侧设计成卡勾体5结构，在后回风时，将此卡勾体5放入下前盖的卡设槽4里，然后一拉，卡勾体5插入到下前盖的卡设槽4里，然后再通过紧固件2将维修盖1与机体拧紧可实现装配，快速且牢固，当需要更改成下回风结构时，只需将需要紧固件2拆除，将维修盖1抬起，向卡勾体5相反方向推动，拿出即可，然后再将维修盖1的卡勾体5卡设到到顶盖的卡设槽4里，通过紧固件2固定即可实现回风方式的变更。

具体的安装和维修过程如下：

在安装维修盖1时将维修盖1的导向件51放到盖体3卡设槽4设置插装部43对应端的上端面上，卡勾53放到卡设槽4内，然后将导向件51沿卡设槽4上端面向左拉，这时卡勾53因为有导圆角，有导向作用，在导向件51的拉动下插入开设在卡设槽4上的插装部43即长方形槽里，如图4、5所示，这时卡勾53的上表面同长方形槽的上表面接触配合，连接件52同设置插装部43的侧壁42配合，导向件51的下表面同卡设槽4的上端面配合，卡勾53的下表面同底壁41的上表面存在有间隙0.5-0.7mm左右，用以保证导向件51的下表面同卡设槽4的上端面紧密配合，最后在维修盖1上打2个螺钉，实现了维修盖1同机体的固定。最终通过卡勾体5和卡设槽4的卡接和紧固件2的拧紧实现了对维修盖1的固定。此风管机中的维修盖1，安装方面，固定螺钉大大减少，极大的提升了生产效率和厂外维修的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种风管机，包括机体、维修盖、与所述维修盖连接的盖体，其特征在于，所述维修盖上设置有卡勾体和紧固件，所述盖体内设置有卡设槽，所述维修盖通过所述卡勾体和卡设槽与所述盖体卡接，且通过所述紧固件与所述机体固定连接。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述紧固件为螺钉，所述维修盖和机体上对应的设置有与所述螺钉配合的螺纹孔，所述螺钉拧入所述螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述卡勾体包括导向件、连接件和卡勾，所述卡设槽包括底壁、两侧壁，所述卡设槽与所述卡勾体相对的一侧壁上设置有插装部，所述卡勾与所述插装部插接配合，所述导向件下表面压设在所述卡设槽的上端面上，所述连接件的侧面抵压在设置插装部的所述侧壁上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的风管机，其特征在于，所述盖体为下前盖或顶盖。

5.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述导向件与所述连接件连接，所述连接件与所述卡勾连接，所述导向件与所述连接件、所述连接件与所述卡勾之间的夹角均为90度，所述卡设槽的两侧壁与所述底壁之间夹角均为90度。

6.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述卡勾沿所述维修盖和所述盖体的卡接配合边方向设置多个，所述卡设槽对应设置多个。

7.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述插装部为设置在侧壁上的长方形槽，所述卡勾的上表面与所述长方形槽的上表面相接触，所述卡勾的下表面与所述底壁之间的距离为0.5-0.7mm。

8.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述卡勾上设置有倒圆角。

9.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述导向件、连接件、卡勾均为方形薄板。