CN204648268U - 一种蓄热式废液的焚烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式废液的焚烧设备，其技术方案要点是一种蓄热式废液的焚烧设备，包括由保温炉衬围构而成的炉膛，所述炉膛内设置有废液雾化喷头，所述炉膛连接有两个充填有蓄热填料的蓄热室，两个所述蓄热室还通过管道连通，所述管道上设有风向切换阀，所述风向切换阀包括出风口以及进风口，所述出风口连接有排风机，所述进风口连接有鼓风机，所述鼓风机与风向切换阀之间设置有用于加热空气的加热装置。本实用新型的一种蓄热式废液的焚烧设备能够直接往蓄热室内通入热空气，从而不需要进行预热，这样提高了设备的运行效率，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焚烧设备，更具体地说，它涉及一种蓄热式废液的焚烧设备。
背景技术
目前在国内外公开使用的废液焚烧设备，通常采用在高温炉膛直接喷废液进行燃烧，燃烧后的高温废气再进废热锅炉进行余热回收的工艺。然而，实际工程中的废液往往含有大量的水由于水蒸发会带走大量的热，因此，废液往往热值很低，燃烧时需补充大量的辅助燃料；另一方面很多废液还含有大量的溶解性盐，采用辅助燃料有火焰燃烧往往造成炉膛内局部温度过高，使废液焚烧后产生的盐粒在高温区熔化，而熔化的盐滴会在炉膛的炉衬、高温烟气管道和废热锅炉内凝结成盐块和盐层，造成设备的腐蚀、堵塞，使系统无法正常运行而损坏。
在现有技术中，通常采用的是专利号为“CN203116032U”的中国专利介绍的方案：一种蓄热式废液或污泥的焚烧设备，包括由保温炉衬围构成的炉膛，设置两个与所述炉膛连通的蓄热室，蓄热室内充填蓄热填料，两个蓄热室间通过管道连通，管道上设有风向切换阀；所述的炉膛设有辅助燃料烧嘴、废液雾化喷头，该方案克服了现有技术中存在设备运行费用高，需大量补充辅助燃料的缺点，具有热利用率高、运行费用低的优点，但是该方案还是存在一定的缺陷：1、该设备的成本还是较高（增加了辅助燃料烧嘴以及燃料，价格昂贵）；2、并且每次启动设备运行之前需要预先启动辅助燃料烧嘴进行预热，导致设备的工作效率降低；3、预热过程中，蓄热室没有热量交换，需要经过较长时间的热空气循环才能使蓄热室充分工作，运行时间增加，导致成本升高；4、若废液喷头未及时供应废液时，循环气体没有将热量带出传递到蓄热室，则蓄热室的热量会发生消耗，从而当再次进行热量转换时，需要重新对蓄热室进行预热行为；因此需要对此方案作出更进一步的改进从而解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需要进行预热、运行效率高的蓄热式废液的焚烧设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蓄热式废液的焚烧设备，包括由保温炉衬围构而成的炉膛，所述炉膛内设置有废液雾化喷头，所述炉膛连接有两个充填有蓄热填料的蓄热室，两个所述蓄热室还通过管道连通，所述管道上设有风向切换阀，所述风向切换阀包括出风口以及进风口，所述出风口连接有排风机，所述进风口连接有鼓风机，所述鼓风机与风向切换阀之间设置有用于加热空气的加热装置。
作为优选，所述加热装置为空气电加热器，所述空气电加热器包括进口与出口，所述进口与鼓风机连接，所述出口与进风口密封连接。
作为优选，所述出口与进风口之间设置有密封垫圈。
作为优选，所述蓄热填料呈蜂窝状填充在蓄热室内。
作为优选，所述蓄热室还设置有排灰口。
作为优选，所述排灰口处设置有过滤网。
与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过风向切换阀的切换改变气流方向，利用两个蓄热室内蓄热填料交替的进行吸热放热，使得炉膛内的空气得到加热，焚烧后的热量得到回收，并且在启动设备运行时，通过在鼓风机与风向切换阀之间设置加热装置，这样鼓风机输入到蓄热室内的空间则为所需要的热空气，避免了需要使用辅助燃料烧嘴在炉膛内进行预热，这样就可以不需要花费较多的时间来进行预热，这样设备运行预热时间较短，能够直接进入工作状态，从而保证了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种蓄热式废液的焚烧设备的结构示意（局部剖视）图。
图中：1、风向切换阀；2、第一蓄热室；3、第二蓄热室；4、鼓风机；5、空气电加热器；6、保温炉衬；7、废液雾化喷头；8、高温炉膛；9、密封垫圈；10、排风机。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种蓄热式废液的焚烧设备的具体实施例做进一步说明。
如图1所示，由保温炉衬6围构而成高温炉膛8，高温炉膛8内设置有废液雾化喷头7用于喷射废液，在保温炉衬6的外壁上覆盖有一层金属外壳，通常采用的是铸铁制成，增加金属外壳是为了保证高温炉膛8的密封性，支撑设备重量；并且将高温炉膛8分别与第一蓄热室2以及第二蓄热室3连通，第一蓄热室2以及第二蓄热室3分别位于高温炉膛8的两侧，并且在相对于高炉炉膛8的另一侧，第一蓄热室2与第二蓄热室3通过管道连通，并且在管道上还设置有风向切换阀1，风向切换阀1的工作原理为现有技术，此处不作过多赘述，并且风向切换阀1的进风口与空气电加热器5的出口通过法兰盘固定连接，空气电加热器5的进口与鼓风机4通过法兰盘固定连接，空气电加热器5也为现有技术，其可以直接将通过的空气直接加热至800℃，当然较为优选的是空气电加热器5与风向切换阀1之间设置有密封垫圈9，密封垫圈9可以有橡胶材料制成，设置密封垫圈9可以保证空气电加热器5与风向切换阀1之间的连接密封性，因为在经过空气电加热器5后的空气温度较高，如果发生泄漏容易造成安全事故，因此设置密封垫圈9为了防止危险的发生，在风向切换阀1的出风口处通过法兰盘连接有排风机10；并且第一蓄热室2与第二蓄热室3内均填充有蓄热填料，蓄热填料呈蜂窝状分布在第一蓄热室2和第二蓄热室3内，这样设置是为了增加蓄热填料与热空气的接触面积，从而保证蓄热填料能够进行充分的吸热或者放热；而在第一蓄热室2和第二蓄热室3均设置有排灰口用于定时排出第一蓄热室2和第二蓄热室3内的灰尘以及杂质，在排灰口处设置过滤网可以防止灰尘堵塞在排灰口，而定时将过滤网拆卸下来进行清洗即可，这样可以保证设备的长时间使用的使用寿命以及使用效率。
当使用该设备对废液进行焚烧处理时，鼓风机4将空气吹入空气电加热器5，空气电加热器5迅速将经过的空气升温到800℃左右，然后再通过风向切换阀1进入到第一蓄热室2内或者是第二蓄热室3内（由风向切换阀1进行调控），第一蓄热室2和第二蓄热室3内的蓄热填料与输入的热的气体充分接触进行热交换，而风向切换阀1是一种周期性改变气流方向的风向切换阀1，每隔一段时间改变一次气流的方向，使两个蓄热室内蓄热填料的放热状态和吸热状态也跟着风向切换阀1的切换规律作周期性的互相转换，从而使进入到高炉炉膛8内的气体温度保持较高的状态，这样经过废液雾化喷头7喷射出的废液能够迅速被汽化，使有机挥发成分迅速挥发分解，同时在高温下与氧发生氧化反应而放热，然后经过排风机10将空气抽出形成交替，这样就解决了不需要增加辅助燃料烧嘴进行预加热，这样直接输入热的气体就能够使高温炉膛8内的废液迅速汽化，从而使设备能够在较短的时间内直接进入工作状态，节约了设备运行费用，并且提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种蓄热式废液的焚烧设备，包括由保温炉衬围构而成的炉膛，所述炉膛内设置有废液雾化喷头，所述炉膛连接有两个充填有蓄热填料的蓄热室，两个所述蓄热室还通过管道连通，其特征在于：所述管道上设有风向切换阀，所述风向切换阀包括出风口以及进风口，所述出风口连接有排风机，所述进风口连接有鼓风机，所述鼓风机与风向切换阀之间设置有用于加热空气的加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式废液的焚烧设备，其特征在于：所述加热装置为空气电加热器，所述空气电加热器包括进口与出口，所述进口与鼓风机连接，所述出口与进风口密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种蓄热式废液的焚烧设备，其特征在于：所述出口与进风口之间设置有密封垫圈。
4.根据权利要求1或2所述的一种蓄热式废液的焚烧设备，其特征在于：所述蓄热填料呈蜂窝状填充在蓄热室内。
5.根据权利要求4所述的一种蓄热式废液的焚烧设备，其特征在于：所述蓄热室还设置有排灰口。
6.根据权利要求5所述的一种蓄热式废液的焚烧设备，其特征在于：所述排灰口处设置有过滤网。
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| CN201520363541.0U CN204648268U (zh) | 2015-05-30 | 2015-05-30 | 一种蓄热式废液的焚烧设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109404923A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-01 | 浙江物华天宝能源环保有限公司 | 一种适用于含盐固废高温熔融净化装置 |
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2015
- 2015-05-30 CN CN201520363541.0U patent/CN204648268U/zh active Active
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