CN204646231U - 适用于煤矿大坡度梯形巷道的机载临时支护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于煤矿大坡度梯形巷道的机载临时支护装置，包括依次安装在机体上的主顶架、副顶架、翻转油缸、内立柱、外立柱、升降油缸、支撑油缸，前轴、折叠油缸，后轴；所述外立柱和折叠油缸的一端均通过前轴和后轴连接在机体上，所述折叠油缸的另一端转动连接在外立柱的另一端，所述主顶架及副顶架后端通过十字头连接内立柱，本实用新型装配于掘进机悬臂的中上部，结构简单，对掘进机改造量小，实现临时支护的机械化作业，降低了作业强度，提高了掘进效率，操作翻转油缸实现主顶架和副顶架的分离，产生角度，实现大坡度煤矿巷道的临时支护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于煤矿大坡度梯形巷道的机载临时支护装置。
背景技术
巷道掘进临时支护问题一直是困扰煤矿安全生产的一项技术难题。国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。虽然针对以上情况设计出一种掘进机机载临时支护装置，替代原有的临时支护形式。但是该掘进机机载临时支护装置采用机械连杆结构，在巷道坡度大于20°时，此机载临时支护装置无法实现顶架两侧的接顶工作，只能在矮的一侧给予初撑力，另一侧仍然属于空顶状态，存在严重的安全隐患。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种能够用于煤矿大坡度梯形巷道的机载临时支护装置。
本实用新型是通过以下措施实现的：适用于煤矿大坡度梯形巷道的机载临时支护装置，包括依次安装在机体上的主顶架、副顶架、翻转油缸、内立柱、外立柱、升降油缸、支撑油缸，前轴、折叠油缸，后轴；所述外立柱和折叠油缸的一端均通过前轴和后轴连接在机体上，所述折叠油缸的另一端转动连接在外立柱的另一端，所述主顶架及副顶架后端通过十字头连接内立柱，所述内立柱后端连接有升降油缸，所述升降油缸后端连接在外立柱上，主顶架及副顶架中部与内立柱之间转动连接倾斜安装的支撑油缸。
进一步，适用于煤矿大坡度梯形巷道的机载临时支护装置，主顶架和副顶架通过铰链接翻转油缸固定，转动翻转油缸实现主顶架和副顶架的分离产生角度，实现大坡度煤矿巷道的临时支护。
本实用新型经反复试验使用获知以下优点：本实用新型装配于掘进机悬臂的中上部，结构简单，对掘进机改造量小，实现临时支护的机械化作业，降低了作业强度，提高了掘进效率，保证了锚护工人的安全。在原有单顶架基础上分成两部分主顶架和副顶架，通过铰链接及翻转油缸固定，操作翻转油缸实现主顶架和副顶架的分离，产生角度，实现大坡度煤矿巷道的临时支护。
附图说明
附图为主副顶架结构示意图。
附图2为本实用新型结构示意图。
图中标号：1、主顶架 2、副顶架 3、翻转油缸 4、内立柱 5、外立6、升降油缸 7、支撑油缸 8、前轴 9、折叠油缸 10、后轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步阐述：
图中为适用于煤矿大坡度梯形巷道的机载临时支护装置，包括依次安装在机体上的主顶架1、副顶架2、翻转油缸3、内立柱4、外立柱5、升降油缸6、支撑油缸7，前轴8、折叠油缸9，后轴10；所述外立柱5和折叠油缸7的一端均通过前轴8和后轴10连接在机体上，所述折叠油缸9的另一端转动连接在外立柱5的另一端，所述主顶架1及副顶架2后端通过十字头连接内立柱4，所述内立柱4后端连接有升降油缸6，所述升降油缸6后端连接在外立柱5上，主顶架1及副顶架2中部与内立柱4之间转动连接倾斜安装的支撑油缸7。
具体的，适用于煤矿大坡度梯形巷道的机载临时支护装置，主顶架1和副顶架2通过铰链接翻转油缸3固定，转动翻转油缸实现主顶架和副顶架的分离产生角度，实现大坡度煤矿巷道的临时支护。本实用新型未详述部分均为公知技术，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化或替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.适用于煤矿大坡度梯形巷道的机载临时支护装置，其特征在于：包括依次安装在机体上的主顶架、副顶架、翻转油缸、内立柱、外立柱、升降油缸、支撑油缸，前轴、折叠油缸，后轴；所述外立柱和折叠油缸的一端均通过前轴和后轴连接在机体上，所述折叠油缸的另一端转动连接在外立柱的另一端，所述主顶架及副顶架后端通过十字头连接内立柱，所述内立柱后端连接有升降油缸，所述升降油缸后端连接在外立柱上，主顶架及副顶架中部与内立柱之间转动连接倾斜安装的支撑油缸。
2. 根据权利要求1所述的适用于煤矿大坡度梯形巷道的机载临时支护装置，其特征在于：主顶架和副顶架通过铰链接翻转油缸固定，转动翻转油缸实现主顶架和副顶架的分离产生角度，实现大坡度煤矿巷道的临时支护。
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