CN204640914U - 用于药盒的双折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于药盒的双折边机，属于药盒折边技术领域，其包括工作台，在工作台上固定有安装柱，安装柱左右两侧分别设置有底模，对应每个底模上方均设置有折边复位机构，折边复位机构包括固定在安装柱上的安装支架、折边刀和传动杆，在传动杆正上方竖直设置有顶杆，两根顶杆均固定在顶板，顶板与安装柱为上下滑动配合连接，对应顶板在安装柱上竖直安装有气缸，气缸的缸体固定在安装柱上，气缸的活塞杆与顶板连接，对应每个折边刀设置有防伤手的红外线感应报警装置，在工作台的前后两侧设置有横杆。通过本实用新型操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本。

Description

用于药盒的双折边机

技术领域

本实用新型涉及一种用于药盒的双折边机，属于药盒折边技术领域。

背景技术

目前我们常用的包装药盒都是将包装盒子材料经过折边后再进行折合等处理，在生产时，为了提高生产效率的同时合理降低生产成本，均将这包装药盒的折边进行承包，包装药盒生产步骤主要有：先生产出外包装药盒展开的平面，再对此平面通过折边机或者人工进行折边，最后得到包装药盒。常用的折边机其结构复杂，而且也不是针对外包装药盒设计的，所以使用起来不是很方便，使用成本及维修成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于药盒的双折边机，其结构简单，操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本。

本实用新型采取的技术方案为：

所述的用于药盒的双折边机，包括工作台，在工作台上竖直固定有安装柱，安装柱左右两侧分别设置有底模，其特征在于：对应每个底模在其正上方均设置有用于折边的折边复位机构，折边复位机构包括固定在安装柱上的安装支架、折边刀和做上下运动的传动杆，折边刀通过刀座安装在传动杆下端，在传动杆上套有滑套，滑套穿装在安装支架上，在传动杆上端水平固定有用于传动杆向上运动的复位板，在传动杆左右两侧的复位板与安装支架之间安装有弹簧，弹簧上端固定在复位板上，下端固定在安装支架上，在传动杆正上方竖直设置有用于传动杆向下运动的顶杆，两根顶杆均固定在顶板，顶板与安装柱为上下滑动配合连接，对应顶板在安装柱上竖直安装有气缸，气缸的缸体固定在安装柱上，气缸的活塞杆与顶板连接，对应每个折边刀设置有防伤手的红外线感应报警装置，红外线感应报警装置的红外线发射单元和接收单元均安装在折边刀与底模配合处对应的左右两侧，并且离折边刀与底模配合处的距离为30mm～50mm，在工作台的前后两侧设置有横杆，横杆到工作台的距离为30mm～50mm。

本实用新型为了合理节约空间，优选所述底模紧贴在安装柱侧壁上。

进一步为了方便操作优选所述工作台高度为900mm～1100mm。

为了进一步提高本实用新型的稳定性，优选所述安装柱为实心方柱。

为了提高使用稳定性的同时方便生产制作，优选所述工作台为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：

通过本实用新型，其结构简单，操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本。使用时，只需将需要折边的外包装盒材料对应折边刀平放在底模上，再通过启动气缸使气缸的活塞杆向下运动，带动顶板向下运动，从而推动顶杆顶着复位板克服弹簧的弹力带动传动杆向下运动，最后在折边刀与底模的配合下安装折边工作，工作起来省时省力，加工效率非常高，工人可以左右手同时进行加工。在红外线感应报警装置的设置下，如果工人不小心将手要快接近折边刀时，红外线感应报警装置就会做出感应报警，提醒工人注意安全，红外线感应报警装置为现有已知技术，其结构主要包括红外线接收单元、红外线感应单元、信号转换器、处理器以及报警器等等；在应用时，如果在旋转轴处设置一个自动锁定装置，自动锁定装置的动力机构通过控制线路与红外线感应报警装置的信号端进行连接，当感应到信号时，自动锁定机构将旋转轴锁定，同时报警器发出报警，从而进一步确保了工人的操作安全问题。在横杆的作用下，工人可以将毛巾搭在横杆上，当手有水和汗，或者手上有污渍的时候，可以先用毛巾进行拭擦，然后再工作，这样可以进一步提高折边药盒的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中折边复位机构的结构示意图。

图中：1、工作台  2、底模  3、折边复位机构  3.1、折边刀  3.2、刀座  3.3、传动杆  3.4、弹簧  3.5、复位板  3.6、滑套  4、安装支架  5、顶杆  6、顶板  7、安装柱  8、气缸  9、横杆  10、红外线感应报警装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一

如图1、图2所示，用于药盒的双折边机，包括工作台1，在工作台1上竖直固定有安装柱7，安装柱7左右两侧分别设置有底模2，对应每个底模2在其正上方均设置有用于折边的折边复位机构3，折边复位机构3包括固定在安装柱7上的安装支架4、折边刀3.1和做上下运动的传动杆3.3，折边刀3.1通过刀座3.2安装在传动杆3.3下端，在传动杆3.3上套有滑套3.6，滑套3.6穿装在安装支架4上，在传动杆3.3上端水平固定有用于传动杆3.3向上运动的复位板3.5，在传动杆3.3左右两侧的复位板3.5与安装支架4之间安装有弹簧3.4，弹簧3.4上端固定在复位板3.5上，下端固定在安装支架4上，在传动杆3.3正上方竖直设置有用于传动杆3.3向下运动的顶杆5，两根顶杆5均固定在顶板6，顶板6与安装柱7为上下滑动配合连接，对应顶板6在安装柱7上竖直安装有气缸8，气缸8的缸体固定在安装柱7上，气缸8的活塞杆与顶板6连接，对应每个折边刀3.1设置有防伤手的红外线感应报警装置10，红外线感应报警装置10的红外线发射单元和接收单元均安装在折边刀3.1与底模2配合处对应的左右两侧，并且离折边刀3.1与底模2配合处的距离为30mm，在工作台1的前后两侧设置有横杆9，横杆9到工作台1的距离为40mm。

本实施例中，所述底模2紧贴在安装柱7侧壁上；所述工作台1高度为900mm；所述安装柱7为实心方柱；所述工作台1为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。

使用时，只需将需要折边的外包装盒材料对应折边刀平放在底模2上，再通过启动气缸8，从而使气缸8的活塞杆向下运动，带动顶板6向下运动，从而推动顶杆5顶着复位板3.5克服弹簧3.4的弹力带动传动杆3.3向下运动，最后在折边刀3.1与底模2的配合下安装折边工作。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述红外线感应报警装置10的红外线发射单元和接收单元均离折边刀3.1与底模2配合处的距离变为50mm；所述横杆9到工作台1的距离变为35mm；所述工作台1高度变为1000mm。其它同实施例一。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述红外线感应报警装置10的红外线发射单元和接收单元均离折边刀3.1与底模2配合处的距离变为40mm；所述横杆9到工作台1的距离变为50mm；所述工作台1高度变为1100mm。其它同实施例一。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于药盒的双折边机，包括工作台(1)，在工作台(1)上竖直固定有安装柱(7)，安装柱(7)左右两侧分别设置有底模(2)，其特征在于：对应每个底模(2)在其正上方均设置有用于折边的折边复位机构(3)，折边复位机构(3)包括固定在安装柱(7)上的安装支架(4)、折边刀(3.1)和做上下运动的传动杆(3.3)，折边刀(3.1)通过刀座(3.2)安装在传动杆(3.3)下端，在传动杆(3.3)上套有滑套(3.6)，滑套(3.6)穿装在安装支架(4)上，在传动杆(3.3)上端水平固定有用于传动杆(3.3)向上运动的复位板(3.5)，在传动杆(3.3)左右两侧的复位板(3.5)与安装支架(4)之间安装有弹簧(3.4)，弹簧(3.4)上端固定在复位板(3.5)上，下端固定在安装支架(4)上，在传动杆(3.3)正上方竖直设置有用于传动杆(3.3)向下运动的顶杆(5)，两根顶杆(5)均固定在顶板(6)，顶板(6)与安装柱(7)为上下滑动配合连接，对应顶板(6)在安装柱(7)上竖直安装有气缸(8)，气缸(8)的缸体固定在安装柱(7)上，气缸(8)的活塞杆与顶板(6)连接，对应每个折边刀(3.1)设置有防伤手的红外线感应报警装置(10)，红外线感应报警装置(10)的红外线发射单元和接收单元均安装在折边刀(3.1)与底模(2)配合处对应的左右两侧，并且离折边刀(3.1)与底模(2)配合处的距离为30mm～50mm，在工作台(1)的前后两侧设置有横杆(9)，横杆(9)到工作台(1)的距离为30mm～50mm。

2.如权利要求1所述的用于药盒的双折边机，其特征在于：所述底模(2)紧贴在安装柱(7)侧壁上。

3.如权利要求2所述的用于药盒的双折边机，其特征在于：所述工作台(1)高度为900mm～1100mm。

4.如权利要求2所述的用于药盒的双折边机，其特征在于：所述安装柱(7)为实心方柱。

5.如权利要求1所述的用于药盒的双折边机，其特征在于：所述工作台(1)为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。