CN204639279U - 一种密齿高速钢面铣刀以及铣削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密齿高速钢面铣刀以及铣削设备，密齿高速钢面铣刀包括刀盘体，所述刀盘体的底面设置有刀片槽，所述刀片槽的侧壁设置有固定槽，其中，所述固定槽与所述刀片槽连通；刀片，所述刀片与所述刀片槽相适配，并且所述刀片的侧壁设置有与所述固定槽相适配的勾部；在所述刀片收容于所述刀片槽时，所述勾部卡扣于固定槽内，并且所述刀片部分凸出于所述底面，形成刀齿；所述刀片为高速钢。通过上述方式，本实用新型能够降低密齿高速钢面铣刀在使用过程中的更换成本，以及，降低密齿高速钢面铣刀的材料成本。

Description

一种密齿高速钢面铣刀以及铣削设备

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别是涉及一种密齿高速钢面铣刀以及铣削设备。

背景技术

现有技术中的铣刀包括圆柱形的刀柄以及位于该刀柄一端的刀刃，在使用的时候，刀柄的另一端安装于驱动设备上，由驱动设备驱动刀柄转动，并使刀刃靠近欲加工的工件，对该工件进行切削加工。

根据形状进行划分，铣刀分为立铣刀和面铣刀，面铣刀用于铣凹槽和台阶的铣刀，其包括圆形盘体，圆形盘体的一个端面、两个端面或者周缘上设置锯齿，通过锯齿进行切削。根据面铣刀所具有的锯齿面进行分类，面铣刀分为单面刃铣刀、双面刃铣刀和三面刃。但是无论单面刃铣刀、双面刃铣刀，还是三面刃，现有技术中面铣刀都是由同一种硬质材料烧注成型的，而硬质材料的成本较高，造成铣刀的成本居高不下。另外，由于圆形盘体和锯齿为一体成型的，若锯齿磨损无法使用时，则需要把整把面铣刀更换，使用成本过高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种密齿高速钢面铣刀以及铣削设备，能够降低密齿高速钢面铣刀在使用过程中的更换成本，以及，降低密齿高速钢面铣刀的材料成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种密齿高速钢面铣刀，包括刀盘体，所述刀盘体的底面设置有刀片槽，所述刀片槽的侧壁设置有固定槽，其中，所述固定槽与所述刀片槽连通；刀片，所述刀片与所述刀片槽相适配，并且所述刀片的侧壁设置有与所 述固定槽相适配的勾部；在所述刀片收容于所述刀片槽时，所述勾部卡扣于固定槽内，其中，所述刀片部分凸出于所述底面，形成刀齿；所述刀片为高速钢。

其中，所述刀片还设置有开孔；所述密齿高速钢面铣刀还包括固定杆、弹件形变件、拉杆和按块；所述刀盘体的底面设置收容槽，所述收容槽的底部设置有导向槽，所述收容槽的侧壁设置有导孔，所述导孔分别与所述导向槽和刀片槽连通，所述固定杆设置于所述导向槽内，并且所述固定杆可沿所述导向槽滑动，所述弹件形变件的一端固定于收容槽的底部，并且另一端支撑固定于所述按块，所述拉杆的一端与所述按块转动连接，所述拉杆的另一端与固定杆远离所述导孔的一端连接。

其中，所述弹件形变件的数量为两条，并且所述两条弹件形变件分别位于所述导向槽的两侧。

其中，所述弹件形变件为弹簧。

其中，所述刀片槽和刀片的数量均为多个，其中，所述多个刀片槽分布于所述刀盘体的底面的四周，并且相邻的两个所述刀片槽之间的距离相同。

其中，所述刀盘体的中部设置连接孔，所述连接孔的侧壁设置卡槽，所述卡槽与所述连接孔连通。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种铣削设备，包括密齿高速钢面铣刀、转动杆和驱动装置；所述密齿高速钢面铣刀包括刀盘体和刀片；所述刀盘体的底面设置有刀片槽，所述刀片槽的侧壁设置有固定槽，所述固定槽与所述刀片槽连通，所述刀片与所述刀片槽相适配，并且所述刀片的侧壁设置有与所述固定槽相适配的勾部，在所述刀片收容于所述刀片槽时，所述勾部卡扣于固定槽内，并且所述刀片部分凸出于所述底面，形成刀齿，其中，所述刀片为高速钢；所述转动杆的一端固定于所述驱动装置上，并且另一端固定于所述刀盘体上，所述驱动装置用于驱动所述转动杆转动，所述转动杆带动所述密齿高速钢面铣刀转动。

其中，所述转动杆的另一端的侧壁上设置有凸条；所述刀盘体的中 部设置有用于收容于所述转动杆的另一端的连接孔，所述连接孔的侧壁设置有用于收容于所述的凸条的卡槽。

其中，所述卡槽靠近所述刀盘体的底面的一端设置有挡片；所述转动杆的侧壁设置有销孔。

其中，所述刀片还设置有开孔；所述密齿高速钢面铣刀还包括固定杆、弹件形变件、拉杆和按块；所述刀盘体的底面设置收容槽，所述收容槽的底部设置有导向槽，所述收容槽的侧壁设置有导孔，所述导孔分别与所述导向槽和刀片槽连通，所述固定杆设置于所述导向槽内，并且所述固定杆可沿所述导向槽滑动，所述弹件形变件的一端固定于收容槽的底部，并且另一端支撑固定于所述按块，所述拉杆的一端与所述按块转动连接，所述拉杆的另一端与固定杆远离所述导孔的一端连接。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型将刀片固定于刀盘体形成刀齿，而刀片与刀盘体分为离式设计，使得在刀片损坏时，直接更换刀片即可，降低密齿高速钢面铣刀在使用过程中的更换成本；另外，刀片为高速钢，高速钢的硬度和耐磨性较高，保证了密齿高速钢面铣刀的硬度和耐磨性，而刀盘体可以选用较高速钢的硬度和耐磨性低的材料，降低密齿高速钢面铣刀的材料成本。

附图说明

图1是本实用新型密齿高速钢面铣刀实施方式的示意图；

图2是本实用新型密齿高速钢面铣刀实施方式中其中一个刀片与刀盘体分离的示意图；

图3是本实用新型铣削设备实施方式的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连 接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型密齿高速钢面铣刀实施方式的示意图，图2是本实用新型密齿高速钢面铣刀实施方式中其中一个刀片与刀盘体分离的示意图，密齿高速钢面铣刀20包括刀盘体21和刀片22。

刀盘体21的底面设置有刀片槽211，刀片槽211的侧壁设置有固定槽(图未示)，其中，固定槽与刀片槽211连通。刀片22与刀片槽211相适配，并且刀片22的侧壁设置有与固定槽相适配的勾部221。在刀片22收容于刀片槽211时，勾部221卡扣于固定槽内，从而使得刀片22固定于刀片槽211内，其中，刀片22部分凸出于刀盘体21的底面，形成刀齿，在密齿高速钢面铣刀20进行铣削时，刀片22凸出于刀盘体21的底面的部分对被铣削的物体进行切削。由于在密齿高速钢面铣刀20进行铣削时，主要通过刀片22进行切削，因此，刀片22损坏的可能性更高，通过将刀片22与刀盘体21分离式设计，在刀片22损坏时，直接更换刀片22即可，降低密齿高速钢面铣刀20在使用过程中的更换成本。刀片22为高速钢，高速钢的硬度和耐磨性较高，保证了密齿高速钢面铣刀20的硬度和耐磨性，而刀盘体21可以选用较高速钢的硬度和耐磨性低的材料，降低密齿高速钢面铣刀20的材料成本。在本实施方式中，刀片槽211和刀片22的数量均为多个，其中，多个刀片槽211分布于刀盘体21的底面的四周，并且相邻的两个刀片槽211之间的距离相同，使得刀片22均匀地分布在刀盘体21的底面的四周。

为了方便刀片22安装和拆卸，刀片22还设置有开孔222，密齿高 速钢面铣刀20还包括固定杆(图未示)、弹件形变件(图未示)、拉杆(图未示)和按块(图未示)；

刀盘体21的底面设置收容槽(未标示)，收容槽的底部设置有导向槽(图未示)，收容槽的侧壁设置导孔(图未示)，导孔分别与导向槽和刀片槽211连通，固定杆设置于导向槽内，并且固定杆可沿导向槽滑动，弹件形变件的一端固定于收容槽的底部，并且另一端支撑固定于按块，拉杆的一端与按块转动连接，拉杆的另一端与固定杆远离导孔的一端连接，在下按按块时，固定杆朝远离刀片槽211的方向运动，刀片22放置于刀片槽21内，在松开按块时，固定杆朝刀片槽211方向运动，并且固定杆从导孔穿入刀片槽，并插入刀片的开孔222，从而将刀片22牢固地固定在刀片槽211内。在本实施方式中，弹件形变件的数量为两条，两条弹件形变件分别位于导向槽的两侧，并且弹件形变件优选为弹簧。

密齿高速钢面铣刀20通常需要通过连接杆安装在驱动装置上，通驱动装置用于驱动密齿高速钢面铣刀20转动进行铣削，为了使得密齿高速钢面铣刀20与连接杆之间的咬合更好，刀盘体21的中部设置连接孔212，连接孔的侧壁设置卡槽213，连接杆的侧壁设置凸起，连接杆插入连接孔212内，并且凸起卡入卡槽213内。

在本实用新型实施方式中，将刀片固定于刀盘体形成刀齿，而刀片与刀盘体分为离式设计，使得在刀片损坏时，直接更换刀片即可，降低密齿高速钢面铣刀在使用过程中的更换成本；另外，刀片为高速钢，高速钢的硬度和耐磨性较高，保证了密齿高速钢面铣刀的硬度和耐磨性，而刀盘体可以选用较高速钢的硬度和耐磨性低的材料，降低密齿高速钢面铣刀的材料成本。

本实用新型又提供铣削设备实施方式。请参阅图3,并结合图1和图2，铣削设备包括转动杆23、驱动装置24和上述的密齿高速钢面铣刀20。密齿高速钢面铣刀20包括刀盘体21和刀片22。

刀盘体21的底面设置有刀片槽211，刀片槽211的侧壁设置有固定槽(图未示)，其中，固定槽与刀片槽211连通。刀片22与刀片槽211相适配，并且刀片22的侧壁设置有与固定槽相适配的勾部221。在刀片 22收容于刀片槽211时，勾部221卡扣于固定槽内，从而使得刀片22固定于刀片槽211内，其中，刀片22部分凸出于刀盘体21的底面，形成刀齿，在密齿高速钢面铣刀20进行铣削时，刀片22凸出于刀盘体21的底面的部分对被铣削的物体进行切削。由于在密齿高速钢面铣刀20进行铣削时，主要通过刀片22进行切削，因此，刀片22损坏的可能性更高，通过将刀片22与刀盘体21分离式设计，在刀片22损坏时，直接更换刀片22即可，降低密齿高速钢面铣刀20在使用过程中的更换成本。刀片22为高速钢，高速钢的硬度和耐磨性较高，保证了密齿高速钢面铣刀20的硬度和耐磨性，而刀盘体21可以选用较高速钢的硬度和耐磨性低的材料，降低密齿高速钢面铣刀20的材料成本。转动杆23的一端固定于驱动装置24，并且另一端固定于刀盘体21上，其中，驱动装置24用于驱动转动杆23转动，转动杆23带动密齿高速钢面铣刀20转动。

为了使转动杆23与密齿高速钢面铣刀20之间的咬合更好，转动杆23的另一端的侧壁上设置有凸条231。刀盘体21的中部设置用于收容于转动杆的另一端的连接孔212，连接孔212的侧壁设置用于收容于的凸条231的卡槽213，卡槽213与连接孔211连通。

进一步的，卡槽213靠近刀盘体的底面的一端设置有挡片(图未示)，在凸条231收容于卡槽213时，挡片阻挡凸条231凸出于刀盘体的底面。铣削设备还可包括插销25，转动杆的侧壁设置有销孔231，插销25插入销孔231内，避免在转动的过程中，密齿高速钢面铣刀20脱离转动杆23。

刀盘体21的底面设置收容槽(未标示)，收容槽的底部设置有导向槽(图未示)，收容槽的侧壁设置导孔(图未示)，导孔分别与导向槽和刀片槽211连通，固定杆设置于导向槽内，并且固定杆可沿导向槽滑动，弹件形变件的一端固定于收容槽的底部，并且另一端支撑固定于按块，拉杆的一端与按块转动连接，拉杆的另一端与固定杆远离导孔的一端连接，在下按按块时，固定杆朝远离刀片槽211的方向运动，刀片22放置于刀片槽21内，在松开按块时，固定杆朝刀片槽211方向运动，并 且固定杆从导孔穿入刀片槽，并插入刀片的开孔222，从而将刀片22牢固地固定在刀片槽211内。在本实施方式中，弹件形变件的数量为两条，两条弹件形变件分别位于导向槽的两侧，并且弹件形变件优选为弹簧。

在本实用新型实施方式中，将刀片固定于刀盘体形成刀齿，而刀片与刀盘体分为离式设计，使得在刀片损坏时，直接更换刀片即可，降低密齿高速钢面铣刀在使用过程中的更换成本；另外，刀片为高速钢，高速钢的硬度和耐磨性较高，保证了密齿高速钢面铣刀的硬度和耐磨性，而刀盘体可以选用较高速钢的硬度和耐磨性低的材料，降低密齿高速钢面铣刀的材料成本。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种密齿高速钢面铣刀，其特征在于，包括：

刀盘体，所述刀盘体的底面设置有刀片槽，所述刀片槽的侧壁设置有固定槽，其中，所述固定槽与所述刀片槽连通；

刀片，所述刀片与所述刀片槽相适配，并且所述刀片的侧壁设置有与所述固定槽相适配的勾部；

在所述刀片收容于所述刀片槽时，所述勾部卡扣于固定槽内，其中，

所述刀片部分凸出于所述底面，形成刀齿；

所述刀片为高速钢。

2.根据权利要求1所述的密齿高速钢面铣刀，其特征在于，

所述刀片还设置有开孔；

所述密齿高速钢面铣刀还包括固定杆、弹件形变件、拉杆和按块；

所述刀盘体的底面设置收容槽，所述收容槽的底部设置有导向槽，所述收容槽的侧壁设置有导孔，所述导孔分别与所述导向槽和刀片槽连通，所述固定杆设置于所述导向槽内，并且所述固定杆可沿所述导向槽滑动，所述弹件形变件的一端固定于收容槽的底部，并且另一端支撑固定于所述按块，所述拉杆的一端与所述按块转动连接，所述拉杆的另一端与固定杆远离所述导孔的一端连接。

3.根据权利要求2所述的密齿高速钢面铣刀，其特征在于，

所述弹件形变件的数量为两条，并且所述两条弹件形变件分别位于所述导向槽的两侧。

4.根据权利要求2所述的密齿高速钢面铣刀，其特征在于，

所述弹件形变件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的密齿高速钢面铣刀，其特征在于，

所述刀片槽和刀片的数量均为多个，其中，所述多个刀片槽分布于所述刀盘体的底面的四周，并且相邻的两个所述刀片槽之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的密齿高速钢面铣刀，其特征在于，

所述刀盘体的中部设置连接孔，所述连接孔的侧壁设置卡槽，所述卡槽与所述连接孔连通。

7.一种铣削设备，其特征在于，包括密齿高速钢面铣刀、转动杆和驱动装置；

所述密齿高速钢面铣刀包括刀盘体和刀片；

所述刀盘体的底面设置有刀片槽，所述刀片槽的侧壁设置有固定槽，所述固定槽与所述刀片槽连通，所述刀片与所述刀片槽相适配，并且所述刀片的侧壁设置有与所述固定槽相适配的勾部，在所述刀片收容于所述刀片槽时，所述勾部卡扣于固定槽内，并且所述刀片部分凸出于所述底面，形成刀齿，其中，所述刀片为高速钢；

所述转动杆的一端固定于所述驱动装置上，并且另一端固定于所述刀盘体上，所述驱动装置用于驱动所述转动杆转动，所述转动杆带动所述密齿高速钢面铣刀转动。

8.根据权利要求7所述的铣削设备，其特征在于，

所述转动杆的另一端的侧壁上设置有凸条；

所述刀盘体的中部设置有用于收容于所述转动杆的另一端的连接孔，所述连接孔的侧壁设置有用于收容于所述的凸条的卡槽。

9.根据权利要求8所述的铣削设备，其特征在于，

所述卡槽靠近所述刀盘体的底面的一端设置有挡片；

所述转动杆的侧壁设置有销孔。

10.根据权利要求7所述的铣削设备，其特征在于，

所述刀片还设置有开孔；

所述密齿高速钢面铣刀还包括固定杆、弹件形变件、拉杆和按块；

所述刀盘体的底面设置收容槽，所述收容槽的底部设置有导向槽，所述收容槽的侧壁设置有导孔，所述导孔分别与所述导向槽和刀片槽连通，所述固定杆设置于所述导向槽内，并且所述固定杆可沿所述导向槽滑动，所述弹件形变件的一端固定于收容槽的底部，并且另一端支撑固定于所述按块，所述拉杆的一端与所述按块转动连接，所述拉杆的另一端与固定杆远离所述导孔的一端连接。