CN204639226U - 一种用于加工上模座中钻孔的专用夹紧模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工上模座中钻孔的专用夹紧模具，包括夹具体和扣合于其上的钻模板，所述夹具体中部设有放置加工件和基准板的腔体，沿钻模板的顶部设有延伸至加工件、基准板和夹具体中心的定位轴；所述加工件、基准板和夹具体上还设有能够贯穿定位菱形销的销孔。采用“一面两孔”的定位办法，安装方便及定位可靠，拆卸简单。上模座的特点设计一个专用夹具同时钻上模座6个小孔。并且此模具零部件加工方便，操作难度小，维修时夹具体与钻模板可独立修补，可节约加工维修成本。

Description

一种用于加工上模座中钻孔的专用夹紧模具

技术领域

本实用新型涉及上模座的制备领域，特别是一种用于加工上模座中钻孔的专用加紧模具。

背景技术

上模座是指定模的坐板，是用来固定定模和塑压机的进料口的连接。它前面装着定模，后面装着进料的浇口套。它为模架中的A、B板，上模座主要作用是把冲模的工作零件及辅助零件支撑和连接起来，其结构与尺寸已标准化。为了保证模座工作时沿导柱上下移动平稳，无阻滞现象，模座上下平面应保持平行：上模座的导柱、导套安装孔的孔问距应保持一致，孔的轴心线与模座的上下平面要垂直且要求足够的强度和精度。因此设计一种加工该上模座的夹具成为目前该领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工上模座中钻孔的专用夹紧模具。该模具采用“一面两孔”的定位办法，安装方便及定位可靠。组装后成为整体，拆卸方便，操作难度小，维修时夹具体与钻模板可独立修补，可节约加工维修成本。重复加工同一种零件，为一种经济、便于操作使用的夹紧模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的：

一种用于加工上模座中钻孔的专用夹紧模具，包括夹具体和扣合于其上的钻模板，所述夹具体中部设有放置加工件和基准板的腔体，沿钻模板的顶部设有延伸至加工件、基准板和夹具体中心的定位轴；所述加工件、基准板和夹具体上还设有能够贯穿定位菱形销的销孔。

优选地，沿钻模板上的定位轴的轴孔的中心线上分别设有4个能够贯穿开槽螺母的小孔，其中两侧小孔的上下方分别设有一个小孔。

优选地，所述夹具体与扣合于其上的钻模板通过螺栓、螺母Ⅱ、圆柱销和菱形销连接。

优选地，所述定位轴底部通过螺钉与夹具体连接，顶部通过螺母Ⅰ与钻模板连接。

优选地，所述螺母Ⅰ下方垫有快换垫圈。

优选地，在定位轴与夹具体的缝隙中套有固定式套筒。

优选地，所述固定式套筒镶装在基准板的中心孔中。

优选地，在螺栓和开槽螺母上分别垫有可换钻套。

本实用新型相对于其他的简单形状夹紧上模座模具具有下述有益效果：

1)具有固定结构。模具分为夹具体与钻模板，两者可以吻合在一起，互相用螺钉、螺母进行固定，能保证钻孔时的尺寸的准确性和精度。

2)制造成本低廉，维修简便。模具零部件加工方便，操作难度小，维修时夹具体与钻模板可独立修补，可节约加工维修成本。

3)组装方便，拆卸简单。本实用新型涉及加工上模座中钻孔的专用夹紧的模具。

附图说明

图1本模具结构示意图。

图2是模具俯视图。

图3是图2去掉了钻模板后加工零件俯视图。

图4是加工件加工后的示意图。

图中：1、螺栓；2、圆柱销；3、开槽螺母；4、衬套；5、可换钻套Ⅰ；6、螺母Ⅰ；7、快换垫圈；8、定位菱形销；9、菱形销；10、夹具体；11、基准板；12、固定式套筒；13、定位轴；14、螺钉；15、螺母Ⅱ；16、加工件；17、可换钻套Ⅱ；18、钻模板。

16-1、基准孔；16-2、定位孔；16-3、上侧孔；16-4、右上孔；16-5、右侧孔；16-6、左侧孔；16-7、左下孔；16-8、下侧孔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本可制备加工上模座中钻孔的专用夹紧模具，包括夹具体10和扣合于其上的钻模板18，夹具体10中部设有放置加工件16和基准板11的腔体，沿钻模板18的顶部设有延伸至加工件16、基准板11和夹具体10中心的定位轴13，定位轴13底部通过螺钉14与夹具体10连接；加工件16、基准板11和夹具体10上还设有能够贯穿定位菱形销8的销孔。

见图2所示，沿钻模板18上的定位轴13的轴孔的中心线上分别设有4个能够贯穿开槽螺母3的小孔，其中两侧小孔的上下方分别设有一个小孔。

图1中，夹具体10与扣合于其上的钻模板18通过螺栓1、螺母Ⅱ 15、圆柱销2和菱形销9连接。在定位轴13与夹具体10的缝隙中套有固定式套筒12。

在定位轴13的上部通过螺母Ⅰ 6与钻模板18连接，螺母Ⅰ 6下方垫有快换垫圈7。在螺栓1和开槽螺母3上分别垫有可换钻套Ⅱ 17和可换钻套Ⅰ 5。

快换垫圈7与可换钻套Ⅱ 17，不是普通的垫圈。原因是为了不用对螺栓1和螺母Ⅰ 6的操作即可取下钻模板18，拆卸简单。钻模板18上，有对应的6个孔，可同时钻6个小孔。

如图4所示，加工件16为一矩形板上分布有一对对称分布的猫耳结构，猫耳上分别设有定位孔16-2，矩形板中心设有基准孔16-1，沿基准孔16-1的中心轴线延伸的矩形板上分布有四个小孔(上侧孔16-3、右侧孔16-5、左侧孔16-6、下侧孔16-8)，沿左侧孔16-6的垂直中心轴线延伸的下方和右侧孔16-5的垂直中心轴线延伸的上方的矩形板上分别设有左下孔16-7和右上孔16-4。

其中，参见图3所示，模具以“一面两孔”的方式定位来限制6个自由度，保证模具的加工孔的精准。即：基准孔16-1采用Φ58mm的孔、定位孔16-2采用Φ32mm的孔和底面定位。

其中Φ58的基准孔16-1限制工件与底面限制了5个自由度，加上两个Φ32的定位孔16-2限制零件的全部六个个自由度。底面的定位以通用件支撑板即可，Φ58基准孔16-1的定位可与零件加紧同时进行，两个Φ32的定位孔16-2定位可用通用件定位销来进行的定位。

下面给出一个具体实施例用于进一步说明本实用新型。

选用待加工件中基准孔16-1的直径58mm,距离底面的通孔。定位孔16-2的直径为32mm，距离底面152mm，距离中心轴64.5mm的通孔。上侧孔16-3小孔的直径为10mm，距离底面108mm的通孔；右上孔16-4小孔圆心距离中心轴47.5mm，距离底面90.5mm的通孔；右侧孔16-5小孔圆心距离中心轴47.5mm，距离底面60.5mm的通孔；左侧孔16-6小孔圆心距离中心轴47.5mm，距离底面60.5mm的通孔；左下孔16-7小孔圆心距离中心轴47.5mm，距离底面30.5mm的通孔；下侧孔16-8小孔圆心，距离底面13mm的通孔。

图3中可以看出，加工件16钻孔与钻模板18的6个直径为10cm的孔和基准孔16-1的对应位置。

参见图1所示，本实用新型模具的使用方法，包括以下步骤：

1)将各个零件安照图2进行装配；夹具体10放置在平面(立式钻床)上，开槽圆柱头螺钉14的4个将定位轴13固定于夹具体10上，将基准板11放置在夹具体10上，固定式套筒12放置在定位轴13与夹具体10的缝隙中用于固定定位轴13于夹具体10的位置。将钻模板18放置在基准板11上，用定位菱形销8进行固定，将快换垫圈7穿过定位轴13放置在钻模板18上，将钻模板18放置于上面，再用圆柱销2、螺栓1、开槽螺母3、衬套4、可换钻套Ⅰ5、菱形销9将钻模板18与夹具体10进行啮合，再用螺母Ⅰ6将定位轴13固定。

2)拆卸的两个可换钻套Ⅰ 5、可换钻套Ⅱ 17，钻模板18即可取出，放入待加工零件；

3)放上钻模板18及拆卸两个可换钻套Ⅰ 5、Ⅱ 17进行固定；

4)同时钻6个直径为10cm的孔；

5)拆卸两个可换钻套Ⅰ 5、Ⅱ 17，取出加工好零件；

6)重复以上过程，加工同种零件。

以上所述，仅是本实用新型夹具实施例，上述实施例并非对本实用新型做任何限制，凡是根据本实用新型技术方案所给出的范围和对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于加工上模座中钻孔的专用夹紧模具，其特征在于：包括夹具体(10)和扣合于其上的钻模板(18)，所述夹具体(10)中部设有放置加工件(16)和基准板(11)的腔体，沿钻模板(18)的顶部设有延伸至加工件(16)、基准板(11)和夹具体(10)中心的定位轴(13)；所述加工件(16)、基准板(11)和夹具体(10)上还设有能够贯穿定位菱形销(8)的销孔。

2.根据权利要求1所述的夹紧模具，其特征在于：沿钻模板(18)上的定位轴(13)的轴孔的中心线上分别设有4个能够贯穿开槽螺母(3)的小孔，其中两侧小孔的上下方分别设有一个小孔。

3.根据权利要求2所述的夹紧模具，其特征在于：所述夹具体(10)与扣合于其上的钻模板(18)通过螺栓(1)、螺母Ⅱ(15)、圆柱销(2)和菱形销(9)连接。

4.根据权利要求1所述的夹紧模具，其特征在于：所述定位轴(13)底部通过螺钉(14)与夹具体(10)连接，顶部通过螺母Ⅰ(6)与钻模板(18)连接。

5.根据权利要求4所述的夹紧模具，其特征在于：所述螺母Ⅰ(6)下方垫有快换垫圈(7)。

6.根据权利要求1所述的夹紧模具，其特征在于：在定位轴(13)与夹具体(10)的缝隙中套有固定式套筒(12)。

7.根据权利要求6所述的夹紧模具，其特征在于：所述固定式套筒(12)镶装在基准板(11)的中心孔中。

8.根据权利要求3所述的夹紧模具，其特征在于：在螺栓(1)和开槽螺母(3)上分别垫有可换钻套。