CN204639101U - 一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构 - Google Patents
一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，在飞轮的厚肩蓄能圆周外壁上均匀布设有多个第一外冷铁单体；在飞轮的厚肩蓄能圆周一侧壁上均匀布设有多个第二外冷铁单体；在飞轮芯盘两侧均匀布设有多个第三外冷铁单体。所述第一外冷铁单体为方形长条结构，该第一外冷铁单体与飞轮抵接面为弧形面。所述第二外冷铁单体、第三外冷铁单体为扇形体结构，该第二外冷铁单体端面为弧形面。所述第一外冷铁单体共40块，厚100mm；所述第二外冷铁单体共20块，厚100mm。使厚度在300～700mm大断面球铁飞轮缩松发生率降低，使球铁飞轮的一次合格率从65％提高到95％。本实用新型具有造型、合箱操作简单，低成本提升球铁飞轮质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及重量在20吨以上的球铁飞轮铸造技术领域中，具体说是一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构。
背景技术
飞轮是机械中广泛应用的部件，是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。因此外观及内部质量要求严格,厚大断面球铁飞轮厚度均大于200mm，由于冷却速度缓慢，极易产生缩孔、缩松、表面夹渣、基体组织粗大及各元素偏析等缺陷，成品率不足65％，通过合理布置外外冷铁，来调解温度场，加速铁液凝固，解决厚大断面飞轮易产生缩孔、缩松、表现夹渣、基体组织粗大及各元素偏析等缺陷，厚大断面球铁飞轮的一次产品合格率提高到95％以上。
然而在大尺寸、大重量(重量20吨以上的，直径2000mm以上)的飞轮制造技术中，现有技术存在如下难点：
1、尺寸在2000mm、断面尺寸≥400mm、重量在20吨以上的球铁飞轮极易产生缩孔、缩松、表面夹渣、基体组织粗大、各元素偏析等缺陷。
2、成品率不足65％
3、放置内冷铁操作不便、不易固定，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，该实用新型克服了因铸件断面厚度大而冷却速度缓慢、平面较大易产生夹渣、冷却速度慢易造成组织粗大-球化不圆整-各元素容易偏析等问题，提高厚大断面球铁飞轮合格率。
本实用新型的技术方案是：
一种厚断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，
在飞轮的厚肩蓄能圆周外壁上均匀布设有多个第一外冷铁单体；
在飞轮的厚肩蓄能圆周一侧壁上均匀布设有多个第二外冷铁单体；
在飞轮芯盘两侧均匀布设有多个第三外冷铁单体。
所述第一外冷铁单体为方形长条结构，该第一外冷铁单体与飞轮抵接面为弧形面。
所述第二外冷铁单体、第三外冷铁单体为扇形体结构，该第二外冷铁单体2与飞轮抵接面为平面。
所述第一外冷铁单体共40块，厚100mm，两个第一外冷铁单体的间隙为40-60mm。
所述第二外冷铁单体共20块，厚100mm，两个第二外冷铁单体的间隙为40-60mm。
所述第三外冷铁单体芯盘的一侧面共12块，厚100mm，两个第三外冷铁单体的间隙为40-60mm。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型具有造型、合箱操作简单，低成本提升球铁飞轮质量等优点，将广泛地应用于大尺寸，厚断面的飞轮铸造技术中。
2、本实用新型具有造型、合箱操作简单，外冷铁可回收再利用等优点，提高厚大断面球铁飞轮的成品率，使球铁飞轮的一次合格率从65％提高到95％。将广泛地应用于铸造技术领域中。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3本实用新型立体图。
具体实施方式
下面结合说明书附图及附图标记对本实用新型进一步详细说明。
如图1-3所示，一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，
在飞轮的厚肩蓄能圆周外壁上均匀布设有多个第一外冷铁单体1；
在飞轮的厚肩蓄能圆周一侧壁上均匀布设有多个第二外冷铁单体2；
在飞轮芯盘两侧均匀布设有多个第三外冷铁单体3。
所述第一外冷铁单体1为方形长条结构，该第一外冷铁单体1与飞轮抵接面为弧形面。
所述第二外冷铁单体2、第三外冷铁单体3为扇形体结构，该第二外冷铁单体2与飞轮抵接面为平面。
所述第一外冷铁单体1共40块，厚100mm，两个第一外冷铁单体1的间隙为40-60mm。
所述第二外冷铁单体2共20块，厚100mm，两个第二外冷铁单体2的间隙为40-60mm。
所述第三外冷铁单体3芯盘的一侧面共12块，厚100mm，两个第三外冷铁单体3的间隙为40-60mm。
所述第一、第二、第三外冷铁单体采用普通铸铁制成，并可回收再利用。
实施例
本新型飞轮直径为2430mm，第一外冷铁单体1共40块，厚100mm；第一外冷铁单体1间隙为40-60mm；第二外冷铁单体2共20块，厚100mm，外冷铁间隙40-60mm；第三外冷铁单体3共12块，厚100mm，外冷铁间隙40-60mm；上述外冷铁均要求表面光洁、无锈，造型时均匀摆放在模型外侧，两块外冷铁间隙40-60mm,确保稳固在砂型中不脱落。通过外外冷铁的使用，实现了厚大断面球铁飞轮的一次合格率从65％提高到95％。
Claims (6)
1.一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于：
在飞轮的厚肩蓄能圆周外壁上均匀布设有多个第一外冷铁单体(1)；
在飞轮的厚肩蓄能圆周一侧壁上均匀布设有多个第二外冷铁单体(2)；
在飞轮芯盘两侧均匀布设有多个第三外冷铁单体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于：
所述第一外冷铁单体(1)为方形长条结构，该第一外冷铁单体(1)与飞轮抵接面为弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于：
所述第二外冷铁单体(2)、第三外冷铁单体(3)为扇形体结构，该第二外冷铁单体(2)与飞轮抵接面为平面。
4.根据权利要求1所述的一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于：
所述第一外冷铁单体(1)共40块，厚100mm，两个第一外冷铁单体(1)的间隙为40-60mm。
5.根据权利要求1所述的一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于：
所述第二外冷铁单体(2)共20块，厚100mm，两个第二外冷铁单体(2)的间隙为40-60mm。
6.根据权利要求1所述的一种厚大断面球铁飞轮的外冷铁分布结构，其特征在于：
所述第三外冷铁单体(3)芯盘的一侧面共12块，厚100mm，两个第三外冷铁单体(3)的间隙为40-60mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118543790A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-08-27 | 广东金志利科技股份有限公司 | 大型风力发电机组主轴铸件的树脂砂铸型结构及其制作工艺 |
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2015
- 2015-04-24 CN CN201520258414.4U patent/CN204639101U/zh not_active Expired - Fee Related
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